專利名稱：透光性部件、鐘表及透光性部件的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在鐘表用玻璃罩等中使用的透光性部件、鐘表及透光性部件的制造方法。
背景技術：
以往，為了提高時間顯示等的目視確認性，已知有在被稱為玻璃罩(防風罩)的透光性部件上形成抗反射層的技術。該抗反射層一般通過層積數(shù)層 數(shù)十層折射率不同的無機物層來構成，在對玻璃罩的表面要求較高的硬度和耐損傷性時，多在抗反射層的最表層·以透光率較高、折射率較低且硬度比較高的SiO2成膜。例如公開了以下技術在鐘表用玻璃罩的表面上形成抗反射層，該抗反射層以SiO2作為最表層和最底層，并交替層積有SiO2膜和Si3N4膜(參照專利文獻I)。另外，還公開了一種鐘表用防風玻璃，其以二氧化硅(SiO2)作為最表層，在鐘表用玻璃罩的表面形成有氮化硅膜(參照專利文獻2)。專利文獻1:日本特開2004-271480號公報專利文獻2 日本特開2006-275526號公報但是，通過設置交替層積有SiO2膜和Si3N4膜的抗反射層所構成的現(xiàn)有技術的手表在日常生活的使用中，對玻璃罩的表面造成較深的損傷的情況比較多。但是，其原因尚不明確，層積SiO2膜和Si3N4膜這種硬度不同的膜會如何影響玻璃罩表面的硬度和耐損傷性尚不明確。因此，進行玻璃罩的抗反射光學模擬時沒有考慮SiO2膜和Si3N4膜的厚度比率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗反射功能、而且硬度足夠高并確保耐損傷性的透光性部件、鐘表、以及透光性部件的制造方法。本發(fā)明人對抗反射層的耐損傷性進行了研究，結果發(fā)現(xiàn)，從最表面起150nm范圍的平均硬度對耐損傷性的影響比較大。具體地講，通過對比較柔軟的SiO2膜和比較硬的Si3N4膜的厚度進行各種改變，反復進行了硬度、耐損傷性和光學特性的評價。結果發(fā)現(xiàn)，從抗反射層的最表面到150nm處，硬度越大則耐損傷性越高，但比150nm更深的位置的硬度的增大對耐損傷性沒什么影響。并且發(fā)現(xiàn)，在從抗反射層的最表面起150nm的范圍中，在Si3N4膜的比率為30 50體積％時，存在能夠同時實現(xiàn)高耐損傷性和低折射率的條件。本發(fā)明提供一種透光性部件，其包括具有透光性的基材，該透光性部件的特征在于，在所述基材的至少部分表面上形成有抗反射層，該抗反射層通過交替層積由氮化硅構成的高折射率層和由二氧化硅構成的低折射率層而構成。此處，作為透光性部件，例如可以舉出鐘表用罩部件和儀器用罩部件或眼鏡透鏡等硬質(zhì)的透明部件。作為透光性部件的基材，可以舉出藍寶石玻璃、石英玻璃和鈉玻璃等。
根據(jù)本發(fā)明，在基材上形成預定的抗反射層，從抗反射層的最表面到150nm深度的范圍中的氮化硅含量為30體積％以上，所以能夠在基材上形成硬度非常高的抗反射層。截止到該預定深度的范圍中的氮化硅含量小于30體積％時，則抗反射層的耐損傷性變得不充分，在作為例如鐘表用的玻璃罩的實用性方面會有欠缺。并且，在本發(fā)明中，從最表面到150nm深度的范圍中的氮化硅含量為50體積％以下，所以抗反射效果優(yōu)異。截止到該預定深度的范圍中的氮化硅含量超過50體積％時，則抗反射效果惡化，在作為例如鐘表用的玻璃罩的實用性方面會有欠缺。從所述抗反射層的最表面到150nm深度的范圍中的氮化硅的含量為40 50體積％時，則能夠在保持抗反射效果的基礎上，進一步提高抗反射層的耐損傷性，所以是優(yōu)選的。并且,優(yōu)選由二氧化娃構成的最表層的層厚度為70 IlOnm,更優(yōu)選75 105nm。并且，優(yōu)選與最表層相鄰的氮化娃層的層厚度為50 115nm,更優(yōu)選55 llOnm。這些各層的層厚度偏離所述范圍時，則具有抗反射層的反射率增高的趨勢。
在本發(fā)明中，優(yōu)選該透光性部件的表面硬度為24000N/mm2以上。此處，試驗負荷為1. 225mN。根據(jù)本發(fā)明，該透光性部件的表面硬度為24000N/mm2以上，所以能夠充分發(fā)揮耐損傷性，作為例如鐘表用的玻璃罩是優(yōu)異的。并且，該透光性部件的表面硬度是30000N/mm2以上時，則更能夠發(fā)揮優(yōu)異的耐損傷性。在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述抗反射層上形成有由含氟有機硅化合物構成的防污層。根據(jù)本發(fā)明，在抗反射層上形成有由含氟有機硅化合物構成的防污層。由于該防污層由含氟有機硅化合物構成，所以不僅能夠發(fā)揮防水防油作用，而且表面的光滑性也非常優(yōu)異。因此，即使透光性部件受到來自外部的沖擊時，也能夠利用防污層表面的光滑性來緩和該沖擊，所以耐擦傷性是優(yōu)異的。即，能夠有效防止抗反射層的剝離。另外，作為含氟有機硅化合物，只要是具有防水性和防油性并能夠表現(xiàn)防污性的化合物即可。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述含氟有機硅化合物是烷氧基硅烷化合物。根據(jù)本發(fā)明，使用烷氧基硅烷化合物作為含氟有機硅化合物，所以防水性和防油性較高，能夠發(fā)揮優(yōu)異的防污性。作為烷氧基硅烷化合物，優(yōu)選使用具有甲氧基甲硅烷基或三乙氧基甲硅烷基那樣的燒氧基甲娃燒基、和全氣基的有機娃化合物。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述含氟有機硅化合物是下述式(I)和/或式(2)所示的全氟醚化合物。
權利要求
1.一種透光性部件，其包括具有透光性的基材，該透光性部件的特征在于， 在所述基材的至少部分表面上形成有抗反射層，該抗反射層通過交替層積由氮化硅構成的高折射率層和由二氧化硅構成的低折射率層而構成， 所述抗反射層從其最表面到150nm深度的范圍中的氮化硅的含量為30體積％ 50體積％， 在所述抗反射層上形成有由含氟有機硅化合物構成的防污層。
2.根據(jù)權利要求1所述的透光性部件，其特征在于，從所述抗反射層的最表面到150nm深度的范圍中的氮化硅的含量為40體積％ 50體積％。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的透光性部件，其特征在于，該透光性部件的表面硬度為24000N/mm2 以上。
4.根據(jù)權利要求3所述的透光性部件，其特征在于，該透光性部件的表面硬度為30000N/mm2 以上。
5.根據(jù)權利要求1 4任一項所述的透光性部件，其特征在于，所述含氟有機硅化合物是烷氧基硅烷化合物。
6.根據(jù)權利要求1 5任一項所述的透光性部件，其特征在于，所述含氟有機硅化合物是下述式(I)和/或式(2)所示的全氟醚化合物，
7.根據(jù)權利要求1 6中任一項所述的透光性部件，其特征在于，所述防污層的厚度為O.001 μ m O. 05 μ m。
8.根據(jù)權利要求1 7中任一項所述的透光性部件，其特征在于， 所述透光性部件是罩部件，在所述罩部件的內(nèi)側部分和外側部分中，所述抗反射層至少形成于外側的部分上。
9.一種鐘表，其特征在于，所述鐘表具有權利要求8所述的透光性部件，所述透光性部件設在收容鐘表主體的殼體上。
10.一種透光性部件的制造方法，其是制造權利要求1 8中任一項所述的透光性部件的方法，其特征在于， 所述制造方法包括通過濺射形成構成所述抗反射層的高折射率層和低折射率層的濺射工序。
11.根據(jù)權利要求10所述的透光性部件的制造方法，其特征在于， 所述制造方法包括在將基材加熱到100°c以上的同時進行濺射的加熱工序。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的透光性部件的制造方法，其特征在于， 所述制造方法包括在通過濺射形成所述抗反射層之前對基材進行反濺射的反濺射工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有抗反射功能、而且硬度足夠高并確保耐損傷性的透光性部件、鐘表及透光性部件的制造方法。本發(fā)明的透光性部件(1)包括具有透光性的基材(11)，在基材(11)的表面上形成有抗反射層(12)，該抗反射層具有交替層積有由氮化硅構成的高折射率層(12A、12C)和由二氧化硅構成的低折射率層(12B、12D)的結構，從抗反射層(12)的表面到150nm深度的范圍中的氮化硅的含量為30體積%～50體積%。
文檔編號G04B39/00GK103011618SQ20121039636
公開日2013年4月3日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權日2008年7月31日
發(fā)明者鈴木克己, 鈴木慶一, 關浩幸 申請人:精工愛普生株式會社