專利名稱：一種用于電鍍磁芯時(shí)掛載磁芯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍磁芯時(shí)的處理裝置，特別是涉及一種電鍍磁芯時(shí)掛載磁芯的
直O(jiān)
背景技術(shù)：
磁芯在制作處理過程中一個(gè)重要的工序是進(jìn)行電鍍。磁芯屬于小型元件，因此現(xiàn)有技術(shù)中常用滾鍍方式對(duì)其進(jìn)行電鍍處理。滾鍍方式，也叫滾筒電鍍，是將一定數(shù)量的小零件，如磁芯置于專用滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使磁芯表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。由于滾鍍方式對(duì)磁芯進(jìn)行處理時(shí)，是大批量的磁芯在滾筒內(nèi)滾動(dòng)電鍍，造成電鍍時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品破損率高、 成本高等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于電鍍磁芯時(shí)掛載磁芯的裝置，用于磁芯的大規(guī)模批量電鍍，可實(shí)現(xiàn)高效和高品質(zhì)的電鍍處理方式。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決一種用于電鍍磁芯時(shí)掛載磁芯的裝置，其特征在于包括掛籠和至少一個(gè)其上設(shè)置有多個(gè)平行排列的導(dǎo)電針的導(dǎo)電桿；所述掛籠包括筒體和掛頭；所述筒體為圓筒狀，由多個(gè)磁芯固定裝置均勻間隔設(shè)置而成，相鄰磁芯固定裝置之間設(shè)置有卡座；所述掛頭設(shè)置在所述筒體上；所述導(dǎo)電桿通過所述卡座固定到所述掛籠上；電鍍磁芯時(shí)，所述磁芯裝在所述磁芯固定裝置中，所述磁芯的電極與所述導(dǎo)電桿上的導(dǎo)電針導(dǎo)通，所述導(dǎo)電針與所述導(dǎo)電桿導(dǎo)通，所述導(dǎo)電桿通過導(dǎo)線與所述掛頭導(dǎo)通。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述掛籠還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述掛籠的中心，所述掛頭設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述筒體可圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。所述磁芯固定裝置包括載具和載具固定套；電鍍時(shí)，磁芯裝載在所述載具上，所述載具安裝在所述載具固定套上。所述載具具有根據(jù)工字形功率電感磁芯設(shè)計(jì)的“ T ”形槽。所述載具的材質(zhì)為聚丙烯材料。所述導(dǎo)電針為“η”字形的導(dǎo)電針。所述各導(dǎo)電針之間的距離根據(jù)所述磁芯的尺寸設(shè)定，所述導(dǎo)電針具有彈性。所述導(dǎo)電針僅針尖裸露，所述導(dǎo)電針其余部分及所述導(dǎo)電桿上包有絕緣防腐材料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是本實(shí)用新型的掛載磁芯的裝置，電鍍時(shí)，將磁芯掛載于掛籠的磁芯固定裝置中，掛頭與電源陰極導(dǎo)通，由導(dǎo)電桿上的導(dǎo)電針導(dǎo)通磁芯電極和掛頭，提供磁芯電鍍時(shí)所需的電流。整個(gè)裝置放置于鍍槽中，與鍍槽中的鍍液充分接觸，鍍液的陽(yáng)離子直接附在磁芯電極上完成表面處理化，即實(shí)現(xiàn)磁芯的電鍍，且電鍍時(shí)間也較短。另一方面，由于本實(shí)用新型的裝置用于電鍍時(shí)，磁芯不再滾動(dòng)，因此可降低電鍍時(shí)的產(chǎn)品破損率。同時(shí)，傳統(tǒng)的滾鍍方式需要電鍍小球作為導(dǎo)電介媒，完成表面處理，這樣鍍液中很大部分的金屬陽(yáng)離子鍍?cè)陔婂冃∏虮砻嫔?，造成電鍍小球的浪費(fèi)，而使用本實(shí)用新型的裝置電鍍時(shí)不再需要電鍍小球作為導(dǎo)電介媒，因此可節(jié)約電鍍時(shí)電鍍小球的消耗。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中掛載磁芯的裝置的結(jié)構(gòu)示圖；圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中裝載磁芯的載具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中導(dǎo)電桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中電鍍時(shí)導(dǎo)電針與磁芯的表面接觸示意圖；圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中掛載磁芯的裝置裝載滿磁芯后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施方式
中掛載磁芯的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括掛籠1和導(dǎo)電桿2。導(dǎo)電桿2上焊接設(shè)置有多個(gè)平行排列的導(dǎo)電針3。其中，掛籠1包括筒體11和掛頭12。筒體11由多個(gè)磁芯固定裝置均勻間隔設(shè)置而成，掛頭12設(shè)置在筒體11上。磁芯固定裝置包括載具111和載具固定套112。各載具固定套112之間設(shè)置有卡座14。電鍍時(shí)，磁芯裝在載具111上，載具111安裝在載具固定套 112上，導(dǎo)電桿2則沿圖中所示箭頭方向向卡座14合上固定到掛籠1上，從而使得電鍍時(shí)， 磁芯的電極與導(dǎo)電桿2上的導(dǎo)電針3導(dǎo)通，導(dǎo)電桿2上的導(dǎo)電針3與導(dǎo)電桿2導(dǎo)通，導(dǎo)電桿 2通過導(dǎo)線與掛頭12導(dǎo)通，掛頭12連接到電源的陰極，上述部件之間的電連通從而為磁芯電鍍時(shí)提供必需的電流。本具體實(shí)施方式
中，掛籠還包括轉(zhuǎn)軸13，設(shè)置于掛籠的中心，掛頭12的下方。筒體 11可圍繞轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，從而使得電鍍時(shí)，筒體11在鍍液中按設(shè)定的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，使磁芯可與鍍液充分接觸，加快磁芯的電鍍速度。如圖2所示，為裝置磁芯的載具111的結(jié)構(gòu)示意圖。載具111為按照工字形功率電感磁芯設(shè)計(jì)具有“T”形槽的載具，磁芯4嵌入“T”形槽內(nèi)安裝在載具上。如果磁芯為其它的形狀，則載具可相應(yīng)設(shè)置具有與磁芯形狀相匹配的槽以用于裝載其它形狀的磁芯。載具的材質(zhì)選用聚丙烯材料，具有良好的耐腐蝕性，同時(shí)聚丙烯材料為絕緣材料，可防止載具進(jìn)入鍍液后對(duì)鍍槽的電場(chǎng)產(chǎn)生干擾。如圖3所示，為導(dǎo)電桿2的結(jié)構(gòu)示意圖，其為柱狀，導(dǎo)電針3平行設(shè)置在導(dǎo)電桿2 上。其中，導(dǎo)電針為“η”字形的導(dǎo)電針，右側(cè)針頭即與導(dǎo)電針右邊的磁芯的一個(gè)電極導(dǎo)通， 左側(cè)針頭即與是導(dǎo)電針左邊的磁芯的一個(gè)電極導(dǎo)通，以此連接導(dǎo)通即可確保每個(gè)磁芯的所有電極均能被表面處理。導(dǎo)電針3與導(dǎo)電桿2焊接在一起后再包膠，包膠時(shí)導(dǎo)電針3僅針尖裸露，導(dǎo)電針3的其余部分以及導(dǎo)電桿2上均包有絕緣防腐材料。各導(dǎo)電針之間的距離
4根據(jù)磁芯的尺寸設(shè)定，導(dǎo)電針具有彈性，以使在微調(diào)范圍內(nèi)達(dá)到與磁芯的電極的良好接觸。如圖4所示，為導(dǎo)電針與磁芯的表面接觸示意圖。電鍍時(shí)，磁芯4安裝在載具111 上，載具111安裝在載具固定套112上，導(dǎo)電桿2卡合入卡座4中，則導(dǎo)電針3的針尖即與各磁芯4 一一對(duì)應(yīng)的相接觸。由此，磁芯通過導(dǎo)電針、掛頭與電源陰極相接觸，構(gòu)成電鍍時(shí)所需的電流通路。本具體實(shí)施方式
中用于電鍍時(shí)掛載磁芯的裝置，使用時(shí)，將待電鍍的磁芯產(chǎn)品整齊有序地裝進(jìn)“T”形槽的載具上，然后將裝滿磁芯的載具安放在掛籠的載具固定套上。待各載具固定套上均安裝好磁芯后，將各帶導(dǎo)電針的導(dǎo)電桿一一卡入各卡座上，使各磁芯的電極均能與一個(gè)導(dǎo)電針導(dǎo)通。待安裝完畢后，將裝滿磁芯的裝置放在鍍槽進(jìn)行電鍍即可。如圖5所示，即為本具體實(shí)施方式
中用于電鍍時(shí)掛載磁芯的裝置掛滿磁芯時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，掛籠的載具固定套上均安裝滿載具，而載具上均裝載滿電感磁芯，各載具固定套之間的卡座上也均卡合有帶導(dǎo)電針的導(dǎo)電桿，各導(dǎo)電桿均通過導(dǎo)線與掛頭導(dǎo)通。由于本具體實(shí)施方式
中的掛載磁芯的裝置一次性可裝入大批量的磁芯進(jìn)行電鍍， 電鍍時(shí)，裝置放置在鍍槽中與鍍液充分接觸，可實(shí)現(xiàn)磁芯的高效電鍍。另外，電鍍方式采用槽鍍，而不再依靠滾鍍，磁芯不是在滾筒內(nèi)無序滾動(dòng)，而是隨著掛籠按照事先設(shè)定好的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效降低電鍍時(shí)磁芯產(chǎn)品的破損率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于電鍍磁芯時(shí)掛載磁芯的裝置，其特征在于包括掛籠和至少一個(gè)其上設(shè)置有多個(gè)平行排列的導(dǎo)電針的導(dǎo)電桿；所述掛籠包括筒體和掛頭；所述筒體為圓筒狀，由多個(gè)磁芯固定裝置均勻間隔設(shè)置而成，相鄰磁芯固定裝置之間設(shè)置有卡座；所述掛頭設(shè)置在所述筒體上； 所述導(dǎo)電桿通過所述卡座固定到所述掛籠上；電鍍磁芯時(shí)，所述磁芯裝在所述磁芯固定裝置中，所述磁芯的電極與所述導(dǎo)電桿上的導(dǎo)電針導(dǎo)通，所述導(dǎo)電針與所述導(dǎo)電桿導(dǎo)通，所述導(dǎo)電桿通過導(dǎo)線與所述掛頭導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛載磁芯的裝置，其特征在于所述掛籠還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述掛籠的中心，所述掛頭設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述筒體可圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛載磁芯的裝置，其特征在于所述磁芯固定裝置包括載具和載具固定套；電鍍時(shí)，磁芯裝載在所述載具上，所述載具安裝在所述載具固定套上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掛載磁芯的裝置，其特征在于所述載具具有根據(jù)工字形功率電感磁芯設(shè)計(jì)的“T”形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掛載磁芯的裝置，其特征在于所述載具的材質(zhì)為聚丙烯材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛載磁芯的裝置，其特征在于所述導(dǎo)電針為“η”字形的導(dǎo)電針。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛載磁芯的裝置，其特征在于所述各導(dǎo)電針之間的距離根據(jù)所述磁芯的尺寸設(shè)定，所述導(dǎo)電針具有彈性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛載磁芯的裝置，其特征在于所述導(dǎo)電針僅針尖裸露，所述導(dǎo)電針的其余部分以及所述導(dǎo)電桿上均包有絕緣防腐材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于電鍍磁芯時(shí)掛載磁芯的裝置，包括掛籠和至少一個(gè)其上設(shè)置有多個(gè)平行排列的導(dǎo)電針的導(dǎo)電桿；所述掛籠包括筒體和掛頭；所述筒體為圓筒狀，由多個(gè)磁芯固定裝置均勻間隔設(shè)置而成，相鄰磁芯固定裝置之間設(shè)置有卡座；所述掛頭設(shè)置在所述筒體上；所述導(dǎo)電桿通過所述卡座固定到所述掛籠上；電鍍磁芯時(shí)，所述磁芯裝在所述磁芯固定裝置中，所述磁芯的電極與所述導(dǎo)電桿上的導(dǎo)電針導(dǎo)通，所述導(dǎo)電針與所述導(dǎo)電桿導(dǎo)通，所述導(dǎo)電桿通過導(dǎo)線與所述掛頭導(dǎo)通。本實(shí)用新型的裝置用于電鍍時(shí)，磁芯不再滾動(dòng)，因此可降低電鍍時(shí)的產(chǎn)品破損率。
文檔編號(hào)C25D17/08GK202000014SQ201020647978
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者彭朝陽(yáng), 曾艷軍, 田強(qiáng)兵, 田志飛, 邵慶云, 馬貝, 麥土日 申請(qǐng)人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司