專利名稱：金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及電鍍設(shè)備，特別是一種金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置。
技術(shù)背景 現(xiàn)有技術(shù)中，盤狀工件采用懸掛的形式進(jìn)行電鍍，在電鍍過程中工件保持不動，由于電鍍過程中陽極離子不斷沉積于陰極的工件上，在此電化學(xué)反應(yīng)過程中會有不少氣泡產(chǎn)生，這些微小的氣泡附著于工件的表面。工件表面細(xì)孔內(nèi)氣泡不易排出，由于氣泡的存在，影響陽極離子向陰極的沉積，進(jìn)而影響電鍍效率，在有氣泡的地方容易產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象，電鍍質(zhì)量不高。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置，所述的這種金屬電鍍陰
極旋轉(zhuǎn)裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中氣泡影響電鍍效率和電鍍質(zhì)量的技術(shù)問題。 本實(shí)用新型的這種金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置由驅(qū)動器、上聯(lián)軸器、下聯(lián)軸器、伸縮連
桿、石墨電刷、陰極夾具、機(jī)座和基板構(gòu)成，其中，所述的驅(qū)動器固定在所述的機(jī)座上，機(jī)座
設(shè)置在所述的基板上，驅(qū)動器的輸出軸與水平面呈0到90度之間的夾角，驅(qū)動器的輸出軸
與所述的上聯(lián)軸器連接，所述的下聯(lián)軸器與上聯(lián)軸器連接，下聯(lián)軸器與上聯(lián)軸器之間設(shè)置
有絕緣板，所述的石墨電刷通過刷座與下聯(lián)軸器接觸，所述的伸縮連桿的上端與下聯(lián)軸器
連接，伸縮連桿的下端與所述的陰極夾具固定連接，石墨電刷與陰極夾具之間設(shè)置有電連接。 進(jìn)一步的，所述的下聯(lián)軸器、伸縮連桿和陰極夾具均由導(dǎo)電金屬構(gòu)件構(gòu)成。 進(jìn)一步的，所述的伸縮連桿的上端通過螺紋與所述的下聯(lián)軸器連接，下聯(lián)軸器的
下端延伸設(shè)置有一個套筒，所述的套筒套設(shè)在伸縮連桿的外周，套筒上沿其徑向設(shè)置有調(diào)
節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)那岸伺c伸縮連桿壓緊接觸。 進(jìn)一步的，所述的套筒的中部通過軸承設(shè)置在所述的基板上。 進(jìn)一步的，所述的伸縮連桿上沿其軸方向設(shè)置有標(biāo)尺。 進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動器是電機(jī)。 本實(shí)用新型的工作原理是電機(jī)軸通過上聯(lián)軸器、下聯(lián)軸器將旋轉(zhuǎn)動能傳遞到伸縮連桿從而帶動夾持工件的陰極夾具旋轉(zhuǎn)，電刷將電鍍電流傳遞到下聯(lián)軸器，再通過伸縮連桿傳遞到電鍍工件上，使工件邊旋轉(zhuǎn)邊電鍍，這樣可以排出電鍍過程產(chǎn)生的氣泡，避免氣泡對電鍍過的影響；同時，陰極夾具的旋轉(zhuǎn)使電鍍液濃度均勻，提高了電鍍質(zhì)量；金屬下聯(lián)軸器通過絕緣板、絕緣套與金屬上聯(lián)軸器之間形成有效電氣隔離，保護(hù)電機(jī)正常工作，免受電鍍電流的影響。 本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在陰極夾具上設(shè)置了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在電鍍過程帶動陰極轉(zhuǎn)動，可消除電鍍過程產(chǎn)生的氣泡對電鍍過程
3的不利影響，同時設(shè)置了懸掛陰極夾具的可伸縮連桿及其標(biāo)尺，可以按實(shí)際需要調(diào)整連桿的長度，提高電鍍效率和電鍍質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0014] 實(shí)施例1 : 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置，由驅(qū)動器1、上聯(lián)軸器2、下聯(lián)軸器3、伸縮連桿4、石墨電刷5和陰極夾具6構(gòu)成，所述的驅(qū)動器1固定于機(jī)座7上，所述的機(jī)座7設(shè)置于基板8上，所述的驅(qū)動器1輸出軸與水平面呈夾角并向下傾斜，所述的驅(qū)動器1的輸出軸與上聯(lián)軸器2通過緊定螺釘13緊固連接，下聯(lián)軸器3與所述的上聯(lián)軸器2通過螺栓(圖中未畫出)緊固連接成一體，下聯(lián)軸器3與上聯(lián)軸器2之間設(shè)置有絕緣板9，石墨電刷5通過刷座10與下聯(lián)軸器3緊密配合，伸縮連桿4下端與陰極夾具6固定相連，伸縮連桿4上端與下聯(lián)軸器3固定連接，石墨電刷5與陰極夾具6之間有可靠的電連接。[0016] 進(jìn)一步的，所述的下聯(lián)軸器3、伸縮連桿4和陰極夾具6由導(dǎo)電金屬構(gòu)件構(gòu)成，以保證所述的石墨電刷5與所述的陰極夾具6之間有可靠的電連接。 進(jìn)一步的，所述的伸縮連桿4上端通過螺紋與所述的下聯(lián)軸器3相連接，在所述的
下聯(lián)軸器3上具有一個套筒延伸段，所述的套筒套設(shè)于所述的伸縮連桿4外周，在所述的套
筒上沿其徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘ll，所述的調(diào)節(jié)螺釘11前端與所述的伸縮連桿4壓緊接觸。 進(jìn)一步的，所述的套筒通過軸承14支撐于所述的基板上。 進(jìn)一步的，所述的伸縮連桿4上沿其長度方向設(shè)置有標(biāo)尺12。 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動器1是電機(jī)，在電機(jī)外周設(shè)置有電機(jī)殼15以保護(hù)電機(jī)，電機(jī)殼
15與機(jī)座7固定相連接。 具體的，工作時，電機(jī)軸通過上聯(lián)軸器2、下聯(lián)軸器3將旋轉(zhuǎn)動能傳遞到伸縮連桿4從而帶動夾持工件的陰極夾具6旋轉(zhuǎn)，電刷5將電鍍電流傳遞到下聯(lián)軸器3，再通過伸縮連桿4傳遞到電鍍工件上，使工件邊旋轉(zhuǎn)邊電鍍，這樣可以排出電鍍過程產(chǎn)生的氣泡，避免氣泡對電鍍過的影響，同時提升電鍍液的濃度均勻性。
權(quán)利要求一種金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置，由驅(qū)動器、上聯(lián)軸器、下聯(lián)軸器、伸縮連桿、石墨電刷、陰極夾具、機(jī)座和基板構(gòu)成，其特征在于所述的驅(qū)動器固定在所述的機(jī)座上，機(jī)座設(shè)置在所述的基板上，驅(qū)動器的輸出軸與水平面呈0到90度之間的夾角，驅(qū)動器的輸出軸與所述的上聯(lián)軸器連接，所述的下聯(lián)軸器與上聯(lián)軸器連接，下聯(lián)軸器與上聯(lián)軸器之間設(shè)置有絕緣板，所述的石墨電刷通過刷座與下聯(lián)軸器接觸，所述的伸縮連桿的上端與下聯(lián)軸器連接，伸縮連桿的下端與所述的陰極夾具固定連接，石墨電刷與陰極夾具之間設(shè)置有電連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的下聯(lián)軸器、伸縮連 桿和陰極夾具均由導(dǎo)電金屬構(gòu)件構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求1所述的金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的伸縮連桿的上端 通過螺紋與所述的下聯(lián)軸器連接，下聯(lián)軸器的下端延伸設(shè)置有一個套筒，所述的套筒套設(shè) 在伸縮連桿的外周，套筒上沿其徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)那岸伺c伸縮連桿 壓緊接觸。
4. 如權(quán)利要求1所述的金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的套筒通過軸承固 定在所述的基板上。
5. 如權(quán)利要求1所述的金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的伸縮連桿上沿其 軸向設(shè)置有標(biāo)尺。
6. 如權(quán)利要求1所述的金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的驅(qū)動器是電機(jī)。
專利摘要一種金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置，金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置由驅(qū)動器、上聯(lián)軸器、下聯(lián)軸器、伸縮連桿、石墨電刷和陰極夾具構(gòu)成，驅(qū)動器固定于機(jī)座上，機(jī)座設(shè)置于基板上，驅(qū)動器輸出軸與水平面呈一定夾角，驅(qū)動器輸出軸與上聯(lián)軸器緊固連接，下聯(lián)軸器與上聯(lián)軸器緊固連接成一體，下聯(lián)軸器與上聯(lián)軸器之間設(shè)置有絕緣板，伸縮連桿下端與陰極夾具固定相連，石墨電刷通過刷座與下聯(lián)軸器緊密配合，石墨電刷與陰極夾具之間有可靠的電連接。本實(shí)用新型在金屬電鍍陰極旋轉(zhuǎn)裝置中設(shè)置驅(qū)動器在電鍍過程中帶動陰極轉(zhuǎn)動，消除電鍍過程產(chǎn)生的氣泡對電鍍過程的不利影響，同時設(shè)置可伸縮連桿和標(biāo)尺，可以按實(shí)際需要調(diào)整連桿的長度，提高電鍍效率和電鍍質(zhì)量。
文檔編號C25D5/04GK201459272SQ20092007253
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者王振榮, 黃利松, 黃春杰 申請人:上海新陽半導(dǎo)體材料股份有限公司