專利名稱：銅陽(yáng)極板準(zhǔn)備機(jī)組矯耳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
銅陽(yáng)極板準(zhǔn)備機(jī)組矯耳裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種銅陽(yáng)極板準(zhǔn)備機(jī)組矯耳裝置，屬有色金屬冶煉機(jī)械設(shè)備。
二、 背景技術(shù)
銅的精煉大都采用電解精煉法。而銅的電解精煉法，根據(jù)所使用的極板的不 同，通常有三種方法常規(guī)電解精煉法、永久性陰極極板法和薄形陽(yáng)極板法，常 規(guī)電解精煉法是目前應(yīng)用最廣的一種方法。該法是將礦石經(jīng)初步火法精煉后所獲 得的陽(yáng)極銅溶液，用澆注機(jī)鑄成所需形狀和尺寸的陽(yáng)極板。電解時(shí)，將陽(yáng)極板和 陰極板相間地裝入盛有電解液的電解槽內(nèi)，通入直流電流進(jìn)行電解精煉。在電流 的作用下，銅于陽(yáng)極板上被溶解而沉積于陰極板上，沉積的銅即為電解銅成品。 為使電解工序正常進(jìn)行，減少短路、提高電流效率、降低能耗、獲得高質(zhì)量的成 品、改善各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，必須對(duì)裝入的陽(yáng)極板進(jìn)行整體平整、耳部矯正及掛耳導(dǎo) 電面處理等操作。
電解工藝對(duì)裝入電解槽內(nèi)的陽(yáng)極板的要求是，極板間距在極板整個(gè)板面范圍 內(nèi)應(yīng)均勻一致，陽(yáng)極板掛耳與導(dǎo)電板的接觸電阻應(yīng)盡可能小。對(duì)于陽(yáng)極板在電解 槽內(nèi)的懸掛狀態(tài)，如整個(gè)板面不是處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，將使極板板面上下、左右的間 距不等，使電解作業(yè)不能正常進(jìn)行，其原因 一是鑄模的拔模斜度致使掛耳底面 與整個(gè)板面不垂直；二是掛耳的變形，陽(yáng)極板的兩個(gè)掛耳在頂板、取板、運(yùn)送過(guò) 程中往往會(huì)發(fā)生變形，尤其是國(guó)內(nèi)的小陽(yáng)極板，由于掛耳根部橫截面尺寸比較小， 更易變形。為改善銅陽(yáng)極板在電解槽內(nèi)的懸垂?fàn)顟B(tài)和掛耳與導(dǎo)電板之間的接觸狀 態(tài)，必須對(duì)銅陽(yáng)極板掛耳進(jìn)行矯耳和銑耳加工，矯耳是為銑耳加工的順利進(jìn)行而 必須的。
公知技術(shù)對(duì)陽(yáng)極板的矯耳加工一般是在單獨(dú)的壓力機(jī)械上加工完成后，在轉(zhuǎn) 運(yùn)至銑耳機(jī)，最后排距、裝入電解槽，進(jìn)行電解精煉。這樣不僅增加了銅陽(yáng)極板 的加工周期，而且要增加銅陽(yáng)極板的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，不利于銅陽(yáng)極板的自動(dòng)流水生產(chǎn)， 且效率低。鑒于此，我們?cè)阢~陽(yáng)極板準(zhǔn)備機(jī)組上設(shè)計(jì)，增加了矯耳裝置， 一方面
3改善陽(yáng)極板在電解槽內(nèi)的鉛垂?fàn)顟B(tài)；另一方面以便進(jìn)一步提高銑刀壽命、銑削效 率，提高銅陽(yáng)極板的加工效率，最終目的是保證銅陽(yáng)極板的電解入槽要求。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種銅陽(yáng)極板準(zhǔn)備機(jī)組矯耳裝置，對(duì)銅陽(yáng)極板準(zhǔn)備 機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造，增加矯耳裝置，以減少銅陽(yáng)極板的銑削加工吋間，提高銅陽(yáng) 極板準(zhǔn)備的質(zhì)量，提高電解效率和最終電解銅的質(zhì)量。
本實(shí)用新型組成結(jié)構(gòu)如圖l、圖2所示，包括矯耳油缸l，矯耳壓塊2，板壓緊 油缸3，陽(yáng)極板定位壓塊4，防擺動(dòng)機(jī)構(gòu)5，防擺動(dòng)擋板6，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7，推板 機(jī)構(gòu)9，推板油缸IO，推板導(dǎo)柱ll，機(jī)架12。
機(jī)架12用型材通過(guò)螺栓連接或焊接構(gòu)成，矯耳油缸1、板壓緊油缸3分別 用螺栓與機(jī)架12固定，矯耳壓塊2通過(guò)鉸座與矯耳油缸1活塞桿固定，陽(yáng)極板 定位壓塊4通過(guò)鉸座與板壓緊油缸3活塞桿固定，推板油缸10通過(guò)耳軸及支座 與機(jī)架12用螺栓固定，推板油缸10的活塞桿與推板機(jī)構(gòu)9銷軸聯(lián)接，推板機(jī)構(gòu) 9沿推板導(dǎo)柱11滑動(dòng)，防擺動(dòng)機(jī)構(gòu)5上加工有安裝腰形孔，與防擺動(dòng)擋板6通 過(guò)彈簧拉緊，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7亦加工有安裝腰形孔。
工作時(shí)，銅陽(yáng)極板B由專用設(shè)備運(yùn)送至矯耳裝置入口位置，由推板機(jī)構(gòu)9 將一塊銅陽(yáng)極板推入矯耳工位。待定位準(zhǔn)確后，板壓緊油缸3動(dòng)作，帶動(dòng)陽(yáng)極板 定位壓塊4壓緊銅陽(yáng)極板，隨后矯耳油缸1帶動(dòng)矯耳壓塊2快速下行，對(duì)銅陽(yáng)極 板掛耳進(jìn)行垂直矯正。完成矯耳加工后，矯耳油缸l退回，板壓緊油缸3退回， 推板機(jī)構(gòu)9將已完成加工的銅陽(yáng)極板送出矯耳裝置，同時(shí)推入另外一塊待加工銅 陽(yáng)極板，重復(fù)上述工序。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本設(shè)計(jì)具有的優(yōu)點(diǎn)
(1) 矯耳裝置動(dòng)力采用液壓驅(qū)動(dòng)，噪聲小，工作效率高；
(2) 矯耳油缸采用拉桿式油缸，增加了聯(lián)結(jié)的靈活性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。
(3) 矯耳壓塊2采用鉸接方式，鉸座與活塞桿固聯(lián)。為增加可靠性，鉸座有 導(dǎo)桿導(dǎo)向，且矯耳力可由液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整限制，且安全可靠.;矯耳缸徑大， 最大矯耳輸出壓力可達(dá)30噸；
(4) 矯耳裝置增加了防擺動(dòng)機(jī)構(gòu)5、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7，可有效的提高矯耳的效果。
四、

圖l是本實(shí)用新型的主視圖。圖中l(wèi)為矯耳油缸，2為矯耳壓塊，3為板壓緊油缸，5為防擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，9為推板機(jī)構(gòu)，IO為推板油缸，B為陽(yáng)極板；圖2是 圖1的A-A向剖視圖，圖中4為陽(yáng)極板定位壓塊，6為防擺動(dòng)擋板，7為定為調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)，ll為推板導(dǎo)柱，12為機(jī)架。 五具體實(shí)施方式
結(jié)合圖l、圖2作進(jìn)一步說(shuō)明。
本設(shè)計(jì)包括矯耳油缸l，矯耳壓塊2，板壓緊油缸3，陽(yáng)極板定位壓塊4，防擺 動(dòng)機(jī)構(gòu)5，防擺動(dòng)擋板6，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7，推板機(jī)構(gòu)9，推板油缸IO，推板導(dǎo)柱ll， 機(jī)架12組成。機(jī)架12用型材通過(guò)螺栓連接或焊接構(gòu)成，矯耳油缸l、板壓緊油缸3 分別用螺栓與機(jī)架12固定，矯耳壓塊2通過(guò)鉸座與矯耳油缸1活塞桿固定，陽(yáng)極板 定位壓塊4通過(guò)鉸座與板壓緊油缸3活塞桿固定，推板油缸10通過(guò)耳軸及支座與機(jī) 架12用螺栓固定，推板油缸10的活塞桿與推板機(jī)構(gòu)9銷軸聯(lián)接，推板機(jī)構(gòu)9沿桂板 導(dǎo)柱ll滑動(dòng)，防擺動(dòng)機(jī)構(gòu)5上加工有安裝腰形孔，與防擺動(dòng)擋板6通過(guò)彈簧拉緊， 定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7亦加工有安裝腰形孔。
工作時(shí)，銅陽(yáng)極板B由專用設(shè)備運(yùn)送至矯耳裝置入口位置，由推板機(jī)構(gòu)9 將一塊銅陽(yáng)極板推入矯耳工位。待定位準(zhǔn)確后，板壓緊油缸3動(dòng)作，帶動(dòng)陽(yáng)極板 定位壓塊4壓緊銅陽(yáng)極板，隨后矯耳油缸1帶動(dòng)矯耳壓塊2快速下行，對(duì)銅陽(yáng)極 板掛耳進(jìn)行垂直矯正。完成矯耳加工后，矯耳油缸l退回，板壓緊油缸3退回， 推板機(jī)構(gòu)9將已完成加工的銅陽(yáng)極板送出矯耳裝置，同時(shí)推入另外一塊待加工銅 陽(yáng)極板，重復(fù)上述工序。
矯耳裝置為整體框架式結(jié)構(gòu)，推板機(jī)構(gòu)9由一長(zhǎng)行程的推板油缸10帶動(dòng)， 主要作用是將送來(lái)的銅陽(yáng)極板推入矯耳裝置，實(shí)現(xiàn)銅陽(yáng)極板在矯耳裝置的順序移 動(dòng)，并將加工完成的銅陽(yáng)極板送出矯耳裝置。矯耳裝置的底部帶有防擺動(dòng)機(jī)構(gòu)5， 可有效的防止銅陽(yáng)極板在推板輸送時(shí)因慣性帶來(lái)的晃動(dòng)。當(dāng)銅陽(yáng)極板當(dāng)?shù)竭_(dá)準(zhǔn)確 位置后，板壓緊油缸3動(dòng)作，壓緊銅陽(yáng)極板B。同時(shí)，矯耳裝置設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 7，可適當(dāng)調(diào)節(jié)銅陽(yáng)極板的定位位置，以保證掛耳在水平位置左右，準(zhǔn)確達(dá)到矯 耳的目的。
權(quán)利要求1、一種銅陽(yáng)極板準(zhǔn)備機(jī)組矯耳裝置，其特征在于其包括矯耳油缸(1)，矯耳壓塊(2)，板壓緊油缸(3)，陽(yáng)極板定位壓塊(4)，防擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，防擺動(dòng)擋板(6)，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)，推板機(jī)構(gòu)(9)，推板油缸(10)，推板導(dǎo)柱(11)，機(jī)架(12)，機(jī)架(12)用型材通過(guò)螺栓連接或焊接構(gòu)成，矯耳油缸(1)、板壓緊油缸(3)分別用螺栓與機(jī)架(12)固定，矯耳壓塊(2)通過(guò)鉸座與矯耳油缸(1)活塞桿固定，陽(yáng)極板定位壓塊(4)通過(guò)鉸座與板壓緊油缸(3)活塞桿固定，推板油缸(10)通過(guò)耳軸及支座與機(jī)架(12)用螺栓固定，推板油缸(10)的活塞桿與推板機(jī)構(gòu)(9)銷軸聯(lián)接，推板機(jī)構(gòu)(9)沿推板導(dǎo)柱(11)滑動(dòng)，防擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)上加工有安裝腰形孔，與防擺動(dòng)擋板(6)通過(guò)彈簧拉緊，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)亦加工有安裝腰形孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅陽(yáng)極板準(zhǔn)備機(jī)組矯耳裝置，屬有色金屬冶煉機(jī)械設(shè)備。包括矯耳油缸，矯耳壓塊，板壓緊油缸，陽(yáng)極板定位壓塊，防擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，防擺動(dòng)擋板，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，推板機(jī)構(gòu)，推板油缸，推板導(dǎo)柱，機(jī)架。采用液壓驅(qū)動(dòng)，噪聲小，工作效率高；矯耳油缸采用拉桿式油缸，增加了聯(lián)結(jié)的靈活性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；矯耳壓塊采用鉸接方式，為增加可靠性，鉸座有導(dǎo)桿導(dǎo)向，且矯耳力可由液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整限制；矯耳缸徑大，最大矯耳輸出壓力可達(dá)30噸；設(shè)置有防擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、可有效的提高矯耳的效果。
文檔編號(hào)C25C7/00GK201241189SQ20082008106
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者偉 任, 劉建強(qiáng), 吳張永, 孫春耕, 曠長(zhǎng)光, 平 楊, 武鵬飛, 相元杰, 璟 羅, 袁銳波, 黃太祥 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)