專利名稱：一種座鋁槽的二次啟動(dòng)方法
一種座鋁槽的二次啟動(dòng)方法技術(shù)領(lǐng)域一種座鋁槽的二次啟動(dòng)方法，涉及一種鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中的電解槽的二次啟動(dòng)方法。
技術(shù)背景鋁電解槽的二次啟動(dòng)是現(xiàn)代化大型鋁電解的電解生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。鋁電解槽的二 次啟動(dòng)的好壞，對(duì)槽壽命的影響起著舉足輕重的作用。為了延長(zhǎng)電解槽的壽命，減少經(jīng)濟(jì)損 失，啟動(dòng)過(guò)程要求高的安全可靠性。傳統(tǒng)的座鋁槽二次焙燒啟動(dòng)的方法，通常為采用普通冰 晶石裝爐、鋁液焙燒法。操作過(guò)程中將電解質(zhì)清出，保留槽中的鋁塊，直接通電焙燒，并利 用低分子比的冰晶石和8V左右的高電壓進(jìn)行啟動(dòng)。由于二次啟動(dòng)時(shí)的槽陰極內(nèi)襯裂縫多，傳 統(tǒng)焙燒方法會(huì)對(duì)陰極內(nèi)襯產(chǎn)生強(qiáng)烈熱沖擊，容易導(dǎo)致陽(yáng)極脫極和漏槽現(xiàn)象，啟動(dòng)過(guò)程中要不 斷的添加純堿來(lái)調(diào)整分子比，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也導(dǎo)致了槽子技術(shù)條件的不穩(wěn)定，而 且還會(huì)導(dǎo)致側(cè)部炭塊大面積發(fā)紅，降低了電解槽的槽壽命。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效減小對(duì)陰極內(nèi)襯的熱沖 擊、提高技術(shù)條件的穩(wěn)定性、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)電解槽壽命的座鋁槽的二次啟動(dòng)方法。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種座鋁槽的二次啟動(dòng)方法，其特征在于將電解槽依次進(jìn)行清槽、補(bǔ)槽、裝爐、焙燒過(guò) 程后，由焙燒轉(zhuǎn)入啟動(dòng)后的23-24小時(shí)內(nèi)在電解槽內(nèi)灌入鋁液，在灌入鋁液的2-3小時(shí)內(nèi)電 壓升至為6-6.5V;在灌鋁后的2-3小時(shí)后將電壓6-6.5V均勻降至4.5-4.8V;以后的24小時(shí)內(nèi) 控制電壓由4.5-4.8V均勻降至4.3-4.5V; 24-48小時(shí)內(nèi)將電壓再均勻降低4.2-4.3V; 48-72小 時(shí)內(nèi)將電壓再均勻降至4.18-4.2V; 72-96小時(shí)將電壓再均勻降至4.16-'U8V， 96-120小時(shí)電 壓保持4.10-4.16V，之后進(jìn)入后期管理。本發(fā)明的方法，啟動(dòng)灌入鋁液后當(dāng)天電壓在6-6.5V以下，在五天內(nèi)快速將電壓降到正常 工作電壓,在啟動(dòng)過(guò)程中爐幫可以迅速形成，使側(cè)部炭塊大面積發(fā)紅問(wèn)題得到解決。
具體實(shí)施方式
一種座鋁槽的二次啟動(dòng)方法，在將電解槽依次進(jìn)行清槽、補(bǔ)槽、裝爐、焙燒過(guò)程后，由 焙燒轉(zhuǎn)入啟動(dòng)后的23-24小時(shí)內(nèi)在電解槽內(nèi)灌入鋁液，在灌入鋁液的2-3小時(shí)內(nèi)電壓升至為 6-6.5V;在灌鋁后的2-3小時(shí)后將電壓6-6.5V均勻降至4.5-4.8V;以后的24小時(shí)內(nèi)控制電壓由 4.5-4.8V均勻降至4.3-4.5V; 24-48小時(shí)內(nèi)將電壓再均勻降低4.2-4.3V; 48-72小時(shí)內(nèi)將電壓再 均勻降至4.18-4.2V; 72-96小時(shí)將電壓再均勻降至4.16-4.18V, 96-120小時(shí)電壓保持4.10-4.16V，之后進(jìn)入后期管理。 實(shí)施例1以300kA的鋁電解槽為例。電解槽斷電停槽后，進(jìn)行清理極上料和槽膛內(nèi)的鋁塊殼塊的清理、電解槽修補(bǔ)，進(jìn)行常 規(guī)的裝爐和焙燒；由焙燒轉(zhuǎn)入啟動(dòng)后的23小時(shí)內(nèi)在電解槽內(nèi)灌入鋁液，在灌入鋁液的2小時(shí) 內(nèi)電壓升至為6V;在灌鋁后的2小時(shí)后將電壓6V均勻降至4.5V;以后的24小時(shí)內(nèi)控制電壓 由4.5V均勻降至4.3V; 24-48小時(shí)內(nèi)將電壓再均勻降低4.2V; 48-72小時(shí)內(nèi)將電壓再均勻降 至4.18V; 72-96小時(shí)將電壓再均勻降至4.16V， 96-120小時(shí)電壓保持4.10V，之后進(jìn)入后期 管理。在啟動(dòng)過(guò)程中爐幫迅速形成，側(cè)部炭塊無(wú)大面積發(fā)紅現(xiàn)象。實(shí)施例2以350kA的鋁電解槽為例。電解槽斷電停槽后，進(jìn)行清理極上料和槽膛內(nèi)的鋁塊殼塊的清理、電解槽修補(bǔ)，進(jìn)行常 規(guī)的裝爐和焙燒；由焙燒轉(zhuǎn)入啟動(dòng)后的24小時(shí)內(nèi)在電解槽內(nèi)灌入鋁液，在灌入鋁液的3小時(shí) 內(nèi)電壓升至為6.5V;在灌鋁后的3小時(shí)后將電壓6.5V均勻降至4.8V;以后的24小時(shí)內(nèi)控制電 壓由4.8V均勻降至4.5V; 24-48小時(shí)內(nèi)將電壓再均勻降低4.3V; 48-72小時(shí)內(nèi)將電壓再均勻 降至4,2V; 72-96小時(shí)將電壓再均勻降至4.18V， 96-120小時(shí)電壓保持4.16V，之后進(jìn)入后期 管理。在啟動(dòng)過(guò)程中爐幫迅速形成，側(cè)部炭塊無(wú)大面積發(fā)紅現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1. 一種座鋁槽的二次啟動(dòng)方法，其特征在于將電解槽依次進(jìn)行清槽、補(bǔ)槽、裝爐、焙燒過(guò)程后，由焙燒轉(zhuǎn)入啟動(dòng)后的23-24小時(shí)內(nèi)在電解槽內(nèi)灌入鋁液，在灌入鋁液的2-3小時(shí)內(nèi)電壓升至為6-6.5V；在灌鋁后的2-3小時(shí)后將電壓6-6.5V均勻降至4.5-4.8V；以后的24小時(shí)內(nèi)控制電壓由4.5-4.8V均勻降至4.3-4.5V；24-48小時(shí)內(nèi)將電壓再均勻降低4.2-4.3V；48-72小時(shí)內(nèi)將電壓再均勻降至4.18-4.2V；72-96小時(shí)將電壓再均勻降至4.16-4.18V，96-120小時(shí)電壓保持4.10-4.16V，之后進(jìn)入后期管理。
全文摘要
一種座鋁槽的二次啟動(dòng)方法，涉及一種鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中的電解槽的二次啟動(dòng)方法。其特征在于將電解槽依次進(jìn)行清槽、補(bǔ)槽、裝爐、焙燒過(guò)程后，由焙燒轉(zhuǎn)入啟動(dòng)后的23-24小時(shí)內(nèi)在電解槽內(nèi)灌入鋁液，在灌入鋁液的2-3小時(shí)內(nèi)電壓升至為6-6.5V；在灌鋁后的2-3小時(shí)后將電壓6-6.5V均勻降至4.5-4.8V；以后的24小時(shí)內(nèi)控制電壓由4.5-4.8V均勻降至4.3-4.5V；24-48小時(shí)內(nèi)將電壓再均勻降低4.2-4.3V；48-72小時(shí)內(nèi)將電壓再均勻降至4.18-4.2V；72-96小時(shí)將電壓再均勻降至4.16-4.18V，96-120小時(shí)電壓保持4.10-4.16V，之后進(jìn)入后期管理。本發(fā)明的方法，啟動(dòng)灌入鋁液后當(dāng)天電壓在6-6.5V以下，在五天內(nèi)快速將電壓降到正常工作電壓，在啟動(dòng)過(guò)程中可以爐幫迅速形成，使側(cè)塊大面積發(fā)紅問(wèn)題得到解決。
文檔編號(hào)C25C3/00GK101270481SQ200710087239
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月22日
發(fā)明者軍 代, 吳智明, 張恒成, 徐衛(wèi)東, 李登鋒, 李芳?jí)K, 段亞麗, 群 王, 王科元, 祈合生, 胡金平, 趙天德, 邊韓國(guó), 閆太網(wǎng), 橋 黃 申請(qǐng)人:山西華圣鋁業(yè)有限公司