專利名稱：銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造幣防腐蝕保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種幣或章表面保護(hù)工藝，以延緩、防止銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章氧化、變色。
背景技術(shù)：
銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章在收藏和存放過(guò)程中，常常發(fā)現(xiàn)銅幣、章嚴(yán)重變色，鋁、鋼芯鍍鎳幣、章有不同程度的氧化，從而影響銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章的觀賞效果及質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)無(wú)在銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面實(shí)施保護(hù)的工藝，國(guó)外有采用噴涂蠟克及通過(guò)UV激光燒灼鈦金屬涂層的報(bào)道，但由于環(huán)境污染、設(shè)備投入、工藝穩(wěn)定性、外觀效果等諸方面原因未被國(guó)內(nèi)采用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，以實(shí)現(xiàn)對(duì)批量銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章的表面保護(hù)，實(shí)施保護(hù)工藝后，銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章可保持原有外觀，但耐腐蝕性能有顯著提高，保證了銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于所述的幣、章表面保護(hù)工藝為，將幣或章裝掛具→超聲波除油→第一次霧化噴洗→漂洗→陰極電泳→第二次霧化噴洗→第一次逆流漂洗→第二次逆流漂洗→熱風(fēng)烘干→光固化烘干→下掛具。
銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于所述的幣、章表面保護(hù)工藝為，將幣或章裝掛具→超聲波除油→第一次霧化噴洗→漂洗→電解除油→第二次霧化噴洗→第一次逆流漂洗→表面活化→第三次霧化噴洗→第二次逆流漂洗→電解鈍化→第四次霧化噴洗→第三次逆流漂洗→第四次逆流漂洗→陰極電泳→第五次霧化噴洗→第五次逆流漂洗→第六次逆流漂洗→熱風(fēng)烘干→光固化烘干→下掛具。
本發(fā)明通過(guò)清洗形成清潔金屬表面，借助陰極電泳及光固化使氨基丙烯酸樹(shù)脂的漆膜均勻的分散在金屬基體表面，從而防止外界腐蝕介質(zhì)接觸膜下的金屬表面，避免了金屬的氧化腐蝕。從電化學(xué)的角度考慮，屏蔽性良好，滲透性差的漆膜，使腐蝕電池難以形成，電極反應(yīng)難以進(jìn)行，起到了保護(hù)作用。
該工藝實(shí)施后銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面耐腐蝕性能顯著提高，通過(guò)加速腐蝕實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果如下銅幣、章在硫化氫氣體中(GB5943-86)中抗腐蝕性能提高如下黃銅、白銅、純銅幣、章分別提高8倍、16倍、22.5倍；銅幣、章在酸性鹽霧試驗(yàn)(GB10125-97)中抗腐蝕性能提高6倍以上；銅幣、章在人工汗水浸泡試驗(yàn)(GB10124-88)中抗腐蝕性能提高如下黃銅、白銅、純銅幣、章分別提高4.8、3、4；鋼芯鍍鎳幣、章在酸性鹽霧試驗(yàn)(GB10125-97)中抗腐蝕性能提高1.6倍；鋼芯鍍鎳幣、章在人工汗水浸泡試驗(yàn)(GB10124-88)中抗腐蝕性能提高1.4倍；鋼芯鍍鎳幣、章在二氧化硫試驗(yàn)(GB5942-86)中抗腐蝕性能提高6.7倍；鋁合金幣、章在鹽霧試驗(yàn)(GB10125-97)中抗腐蝕性能提高3倍；鋁合金幣、章在二氧化硫試驗(yàn)(GB5942-86)中抗腐蝕性能提高1.4倍。
通過(guò)實(shí)施本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)對(duì)批量銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面的保護(hù)，有效地解決了銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章氧化、變色問(wèn)題，大大提高了銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面耐腐蝕性能，并保持銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章原有外觀，提高了銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述本發(fā)明為銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于所述的幣、章表面保護(hù)工藝為，將幣或章裝掛具→超聲波除油→第一次霧化噴洗→漂洗→陰極電泳→第二次霧化噴洗→第一次逆流漂洗→第二次逆流漂洗→熱風(fēng)烘干→光固化烘干→下掛具。該方法特別適合鋁、鋼芯鍍鎳幣、章，即對(duì)鋁、鋼芯鍍鎳幣章無(wú)需電解除油、表面活化及電解鈍化，可在超聲波清洗后直接進(jìn)入電泳槽電泳，具體實(shí)施如下，將幣或章裝掛具進(jìn)入超聲波清洗槽，控制超聲波槽液的溫度為50±5℃，通過(guò)超聲波除去表面細(xì)小花紋內(nèi)可能存在的油污及表面指紋，清洗時(shí)間為80S-100S，而后進(jìn)入噴淋槽，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為20S-40S，再用室溫的電導(dǎo)率小于2us/cm純水進(jìn)行漂洗，漂洗時(shí)間60S-80S，洗凈表面后進(jìn)入陰極電泳槽，槽液用氨基丙烯酸樹(shù)脂與電導(dǎo)率小于5us/cm的純水以1∶5重量百分比配制，控制電泳槽中固體分含量10±1.0％，PH3.6-4.2，酸度16-22，電導(dǎo)率為250-400us/cm，槽液溫度25±2℃，電泳時(shí)間為55S-65S，電泳電壓根據(jù)產(chǎn)品表面積進(jìn)行調(diào)節(jié)，在表面積為1.63-63.30dm2的范圍內(nèi)，鋁幣、章的電泳電壓為30-32伏，鋼芯鍍鎳幣、章的電泳電壓為30-34伏，控制電泳漆膜的厚度在3-4μm，電泳后，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，所用的水為電導(dǎo)率小于2us/cm的純水，清洗時(shí)間為30S-40S，再在室溫下用電導(dǎo)率小于2us/cm的純水進(jìn)行二次逆流漂洗，每次漂洗時(shí)間為30S-40S，以洗凈幣、章表面可能殘留的樹(shù)脂，再進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度為80±5℃，預(yù)烘時(shí)間為10-15min，完成后再進(jìn)入光固化烘箱，紫外輻射能流1200mj/cm2，烘干時(shí)間4-5min，下掛具，完成整個(gè)工藝過(guò)程。即對(duì)鋁、鋼芯鍍鎳幣、章無(wú)需電解除油、活化及電解鈍化，可在超聲波清洗后直接進(jìn)入電泳槽電泳。
本發(fā)明為銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于所述的幣、章表面保護(hù)工藝為，將幣或章裝掛具→超聲波除油→第一次霧化噴洗→漂洗→電解除油→第二次霧化噴洗→第一次逆流漂洗→表面活化→第三次霧化噴洗→第二次逆流漂洗→電解鈍化→熱風(fēng)烘干→光固化烘干→下掛具。在熱風(fēng)烘干→光固化烘干之間還包括以下步驟，第四次霧化噴洗→第三次逆流漂洗→第四次逆流漂洗→陰極電泳→第五次霧化噴洗→第五次逆流漂洗→第六次逆流漂洗。本方法尤其適合銅幣、章，實(shí)施中根據(jù)銅幣、章本身的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)固定牢固、不夾傷產(chǎn)品、導(dǎo)電性良好、不屏蔽且可根據(jù)產(chǎn)品大小靈活可調(diào)的夾具，將產(chǎn)品置于夾具上，進(jìn)入超聲波清洗槽，控制超聲波槽液的溫度為50±5℃，通過(guò)超聲波除去表面細(xì)小花紋內(nèi)可能存在的油污及表面指紋，清洗時(shí)間為80S-100S，而后進(jìn)入噴淋槽，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為20S-40S，再用室溫的清水進(jìn)行漂洗，漂洗時(shí)間20S-40S，洗凈表面后進(jìn)入電解除油槽，電解除油主要技術(shù)參數(shù)如下槽液溫度45±2℃，除油時(shí)間50S-70S，電流密度5±2A/dm2，除油液由30-50g/L碳酸鈉，20-30g/L磷酸三鈉，0.5-1g/L十二烷基硫酸鈉，1-2g/L乙二胺四乙酸鈉配制而成，進(jìn)一步除油，而后進(jìn)入噴淋槽，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為20S-40S，再用室溫的清水進(jìn)行逆流漂洗，漂洗時(shí)間為20S-40S，通過(guò)逆流漂洗洗凈表面，進(jìn)入活化槽，槽液為2％-5％硫酸溶液，溫度為室溫，活化時(shí)間為20S-25S，對(duì)銅表面活化，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為20S-40S，再用室溫的清水進(jìn)行逆流漂洗，漂洗時(shí)間為20S-40S，通過(guò)逆流漂洗洗凈表面，進(jìn)入電解鈍化槽，用酸性鉻鹽鈍化銅表面，主要技術(shù)參數(shù)如下鈍化溫度35±2℃，鈍化時(shí)間55S-65S，電流密度1.5±0.5A/dm2，鈍化液由40-50g/L重鉻酸鉀，6.0-9.0g/L硝酸鉀，0.2-0.5g/L磷酸鉀配制而成，通電后通過(guò)恒電壓控制在銅表面形成鉻鹽鈍化膜，對(duì)表面積1.63-63.30dm2銅幣、章的電壓為5.5-8.5V，鈍化膜形成后進(jìn)入噴淋槽，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為20S-40S，再用室溫的電導(dǎo)率小于2us/cm純水進(jìn)行二次逆流漂洗，每次漂洗時(shí)間為20S-30S，以洗凈銅幣、章表面可能殘留的鈍化液，而后進(jìn)入陰極電泳槽，槽液用氨基丙烯酸樹(shù)脂與電導(dǎo)率小于5us/cm的純水以1∶5重量百分比配制，控制電泳槽中固體分含量10±1.0％，PH3.6-4.2，酸度16-22，電導(dǎo)率為250-400us/cm，槽液溫度25±2℃，電泳時(shí)間為55S-65S，電泳電壓根據(jù)產(chǎn)品表面積進(jìn)行調(diào)節(jié)，在表面積為1.63-63.30dm2的范圍內(nèi)，銅幣、章的電泳電壓為30-36伏，控制電泳漆膜的厚度在3-4μm。電泳后，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，所用的水為電導(dǎo)率小于2us/cm的純水，清洗時(shí)間為20S-40S，再在室溫下用電導(dǎo)率小于2us/cm的純水進(jìn)行二次逆流漂洗，每次漂洗時(shí)間為20S-40S，以洗凈銅幣、章表面可能殘留的樹(shù)脂，再進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度為80±5℃，預(yù)烘時(shí)間為10-15min，完成后再進(jìn)入光固化烘箱，紫外輻射能流1200mj/cm2，烘干時(shí)間5min，下掛具，完成整個(gè)工藝過(guò)程。技術(shù)方案中的物理參數(shù)S表示秒，min表示分鐘，mj/cm2表示毫焦/平方厘米，μm表示微米，dm2表示平方分米，→表示從一個(gè)工藝步驟到下一個(gè)工藝步驟。
它區(qū)別與現(xiàn)有技術(shù)的特征和效果為1、本工藝采用了陰極電泳的保護(hù)方法，而非目前國(guó)外采用的噴涂有機(jī)保護(hù)層或激光燒灼。
2、采用陰極電泳工藝漆膜均勻外觀效果好無(wú)流掛等現(xiàn)象。
3、對(duì)銅幣、章在陰極電泳前現(xiàn)采用電解鈍化的方式成膜，減少樹(shù)脂對(duì)銅基底色澤的影響，使電泳后的銅幣、章保持原有的色澤。
4、采用光固化技術(shù)，大大縮短固化所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)避免了高溫烘干可能對(duì)金屬色澤的影響，保持了銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章原有的外觀和色澤。
通過(guò)該工藝的實(shí)施可有效地實(shí)施對(duì)銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面的保護(hù)，大大提高銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面耐腐蝕性能，同時(shí)又保持了銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章原有的色澤，不影響銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章外觀，無(wú)流掛等現(xiàn)象，且采用陰極電泳光固化工藝，可降低烘干溫度，縮短烘干時(shí)間，提高生產(chǎn)率。
對(duì)于銅幣、章采用電解鈍化工藝保護(hù)金屬基底色澤。銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝采用了氨基丙烯酸樹(shù)脂陰極電泳光固化的方式在銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面形成均勻的漆膜，從而防止外界腐蝕介質(zhì)接觸膜下的金屬表面，對(duì)銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章實(shí)施保護(hù)。
下面給出實(shí)施例實(shí)施例1將Φ19mm的104枚鋁幣裝掛具進(jìn)入超聲波清洗槽，超聲波槽液的溫度為51-52℃，通過(guò)超聲波除去表面細(xì)小花紋內(nèi)可能存在的油污及表面指紋，清洗時(shí)間為80S，而后進(jìn)入噴淋槽，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為30S，再用室溫的電導(dǎo)率小于2us/cm純水進(jìn)行漂洗，漂洗時(shí)間60S，洗凈表面后進(jìn)入陰極電泳槽，槽液用氨基丙烯酸樹(shù)脂與電導(dǎo)率小于5us/cm的純水以1∶5重量百分比配制，控制電泳槽中固體分含量10％，PH3.7，酸度19，電導(dǎo)率為300us/cm，槽液溫度25-26℃，電泳時(shí)間為60S，表面積為5.89dm2，鋁幣的電泳電壓為30伏，控制電泳漆膜的厚度在3μm，電泳后，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，所用的水為電導(dǎo)率小于2us/cm的純水，清洗時(shí)間為40S，再在室溫下用電導(dǎo)率小于2us/cm的純水進(jìn)行二次逆流漂洗，每次漂洗時(shí)間為40S，以洗凈鋁幣表面可能殘留的樹(shù)脂，再進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度為81-83℃，預(yù)烘時(shí)間為15min，完成后再進(jìn)入光固化烘箱，紫外輻射能流1200mj/cm2，烘干時(shí)間5min，下掛具，完成整個(gè)工藝過(guò)程。
實(shí)施例2將鋼芯鍍鎳幣Φ25mm，112枚裝夾具進(jìn)入超聲波清洗槽，控制超聲波槽液的溫度為48-50℃，通過(guò)超聲波除去表面細(xì)小花紋內(nèi)可能存在的油污及表面指紋，清洗時(shí)間為90S，而后進(jìn)入噴淋槽，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為30S，再用室溫的電導(dǎo)率小于2us/cm純水進(jìn)行漂洗，漂洗時(shí)間60S，洗凈表面后進(jìn)入陰極電泳槽，槽液用氨基丙烯酸樹(shù)脂與電導(dǎo)率小于5us/cm的純水以1∶5重量百分比配制，控制電泳槽中固體分含量9.8％，PH4.0，酸度20，電導(dǎo)率為270us/cm，槽液溫度25-26℃，電泳時(shí)間為60S，表面積為10.99dm2，鋼芯鍍鎳幣的電泳電壓為32伏，控制電泳漆膜厚度在4μm。電泳后，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，所用的水為電導(dǎo)率小于2us/cm的純水，清洗時(shí)間為30S，再在室溫下用電導(dǎo)率小于2us/cm的純水進(jìn)行二次逆流漂洗，每次漂洗時(shí)間為30S，以洗凈鋼芯鍍鎳幣表面可能殘留的樹(shù)脂，再進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度為82-83℃，預(yù)烘時(shí)間為15min，完成后再進(jìn)入光固化烘箱，紫外輻射能流1200mj/cm2，烘干時(shí)間5min，下掛具，完成整個(gè)工藝過(guò)程。
實(shí)施例3將直徑45毫米的112枚銅章置于掛具上，進(jìn)入超聲波清洗槽，控制超聲波槽液的溫度為53-54℃，通過(guò)超聲波除去表面細(xì)小花紋內(nèi)可能存在的油污及表面指紋，清洗時(shí)間為100S，而后進(jìn)入噴淋槽，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為30S，再用室溫的清水進(jìn)行漂洗，漂洗時(shí)間40S，洗凈表面后進(jìn)入電解除油槽，電解除油主要技術(shù)參數(shù)如下槽液溫度45-46℃，除油時(shí)間60S，電流密度6-7A/dm2，除油液由45g/L碳酸鈉，30g/L磷酸三鈉，0.5g/L十二烷基硫酸鈉，2g/L乙二胺四乙酸鈉配制而成，進(jìn)一步除油，而后進(jìn)入噴淋槽，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為40S，再用室溫的清水進(jìn)行逆流漂洗，漂洗時(shí)間為30S，通過(guò)逆流漂洗洗凈表面，進(jìn)入活化槽，槽液為5％硫酸溶液，溫度為室溫，活化時(shí)間為20S，對(duì)銅表面活化，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為30S，再用室溫的清水進(jìn)行逆流漂洗，漂洗時(shí)間為40S，通過(guò)逆流漂洗洗凈表面，進(jìn)入電解鈍化槽，用酸性鉻鹽鈍化銅表面，主要技術(shù)參數(shù)如下鈍化溫度35℃，鈍化時(shí)間60S，電流密度1.6-2.0A/dm2，鈍化液由50g/L重鉻酸鉀，6.0g/L硝酸鉀，0.5g/L磷酸鉀配制而成，通電后控制電壓為8.5V，在銅表面形成鉻鹽鈍化膜，鈍化膜形成后進(jìn)入噴淋槽，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，清洗時(shí)間為30S，再用室溫的電導(dǎo)率小于2us/cm純水進(jìn)行二次逆流漂洗，每次漂洗時(shí)間為20S，以洗凈銅章表面可能殘留的鈍化液，而后進(jìn)入陰極電泳槽，槽液用氨基丙烯酸樹(shù)脂與電導(dǎo)率小于5us/cm的純水以1∶5重量百分比配制，控制電泳槽中固體分含量10.5％，PH3.9，酸度18，電導(dǎo)率為380us/cm，槽液溫度25-26℃，電泳時(shí)間為60S，電泳電壓為36伏，控制電泳漆膜的厚度在3μm，電泳后，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，所用的水為電導(dǎo)率小于2us/cm的純水，清洗時(shí)間為30S，再在室溫下用電導(dǎo)率小于2us/cm的純水進(jìn)行二次逆流漂洗，每次漂洗時(shí)間為40S，以洗凈銅章表面可能殘留的樹(shù)脂，再進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度為83-85℃，預(yù)烘時(shí)間為15min，完成后再進(jìn)入光固化烘箱，紫外輻射能流1200mj/cm2，烘干時(shí)間5min，下掛具，完成整個(gè)工藝過(guò)程。
權(quán)利要求
1.銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于所述的幣、章表面保護(hù)工藝為，將幣或章裝掛具→超聲波除油→第一次霧化噴洗→漂洗→陰極電泳→第二次霧化噴洗→第一次逆流漂洗→第二次逆流漂洗→熱風(fēng)烘干→光固化烘干→下掛具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于將幣或章裝掛具進(jìn)入超聲波清洗槽，控制超聲波槽液的溫度為50±5℃，而后進(jìn)入噴淋槽，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，再用室溫的進(jìn)行電導(dǎo)率小于2us/cm純水漂洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于進(jìn)入陰極電泳槽的槽液用氨基丙烯酸樹(shù)脂與電導(dǎo)率小于5us/cm的純水以1∶5重量百分比配制，控制電泳槽中固體分含量10±1.0％，PH3.6-4.2，酸度16-22，電導(dǎo)率為250-400us/cm，槽液溫度25±2℃，控制電泳漆膜的厚度在3-4μm，電泳后，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，所用的水為電導(dǎo)率小于2us/cm的純水，再在室溫下用電導(dǎo)率小于2us/cm的純水進(jìn)行二次逆流漂洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于進(jìn)入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行預(yù)烘的溫度為80±5℃，完成后再進(jìn)入光固化烘箱，紫外輻射能流1200mj/cm2。
5.銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于所述的幣、章表面保護(hù)工藝為，將幣或章裝掛具→超聲波除油→第一次霧化噴洗→漂洗→電解除油→第二次霧化噴洗→第一次逆流漂洗→表面活化→第三次霧化噴洗→第二次逆流漂洗→電解鈍化→熱風(fēng)烘干→光固化烘干→下掛具。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于在熱風(fēng)烘干→光固化烘干之間還包括以下步驟，第四次霧化噴洗→第三次逆流漂洗→第四次逆流漂洗→陰極電泳→第五次霧化噴洗→第五次逆流漂洗→第六次逆流漂洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于電解除油的主要技術(shù)參數(shù)如下槽液溫度45±2℃，電流密度5±2A/dm2，除油液由30-50g/L碳酸鈉，20-30g/L磷酸三鈉，0.5-1g/L十二烷基硫酸鈉，1-2g/L乙二胺四乙酸鈉配制而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于電解鈍化的主要技術(shù)參數(shù)如下鈍化溫度35±2℃，電流密度1.5±0.5A/dm2，鈍化液由40-50g/L重鉻酸鉀，6.0-9.0g/L硝酸鉀，0.2-0.5g/L磷酸鉀配制而成，通電后通過(guò)恒電壓控制在銅表面形成鉻鹽鈍化膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征在于進(jìn)入陰極電泳槽的槽液用氨基丙烯酸樹(shù)脂與電導(dǎo)率小于5us/cm的純水以1∶5重量百分比配制，控制電泳槽中固體分含量10±1.0％，PH3.6-4.2，酸度16-22，電導(dǎo)率為250-400us/cm，槽液溫度25±2℃，控制電泳漆膜的厚度在3-4μm，電泳后，通過(guò)霧化噴洗清洗表面，所用的水為電導(dǎo)率小于2us/cm的純水。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了銅、鋁合金、鋼芯鍍鎳幣、章表面保護(hù)工藝，其特征為將幣或章裝掛具→超聲波除油→第一次霧化噴洗→漂洗→陰極電泳→第二次霧化噴洗→第一次逆流漂洗→第二次逆流漂洗→熱風(fēng)烘干→光固化烘干→下掛具。本發(fā)明通過(guò)清洗形成清潔金屬表面，借助陰極電泳及光固化使氨基丙烯酸樹(shù)脂的漆膜均勻的分散在金屬基體表面，從而防止外界腐蝕介質(zhì)接觸膜下的金屬表面，避免了金屬的氧化腐蝕。從電化學(xué)的角度考慮，屏蔽性良好，滲透性差的漆膜，使腐蝕電池難以形成，電極反應(yīng)難以進(jìn)行，起到了保護(hù)作用。
文檔編號(hào)C25D13/20GK1667161SQ20041001679
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者張勃 申請(qǐng)人:中國(guó)印鈔造幣總公司