專利名稱：硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及分選固體材料領域，是一種硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝。
背景技術(shù)：
全世界鎳總儲量約10000萬噸，硫化鎳、銅礦石占世界鎳儲量的四分之一，金屬量約2500萬噸，其余為氧化鎳礦，但在硫化鎳礦石中提取鎳占鎳總產(chǎn)量的三分之二，作為礦山企業(yè)，特別是自然資源利用企業(yè)，在資源的開發(fā)利用過程，由于受現(xiàn)有工藝技術(shù)及礦石性質(zhì)所限，在硫化鎳、銅礦石的選礦中產(chǎn)生大量含金屬資源尾礦堆存于尾礦庫當中成為廢棄資源，而一直未得到有效的回收與利用，造成大量的有價金屬資源的浪費。在硫化鎳、銅礦石中，除含鎳、銅外，還伴有多種金屬元素，如鈷、鉑、鈀、金、銀等稀有金屬，這些金屬也同時隨鎳、銅富含于礦石結(jié)晶當中，在選礦過程中相當一部分隨鎳、銅進入尾礦當中，全世界目前生產(chǎn)堆積的鎳、銅尾礦高達近20億噸，僅含鎳金屬量近500萬噸。目前尚未發(fā)現(xiàn)有硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝對硫化鎳、銅尾礦進行綜合回收的文獻記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝先進，生產(chǎn)過程無二次污染，生產(chǎn)效率高，成本低，尾礦中有價金屬綜合回收率高的硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝。
解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝，其特點是依次包含以下步驟(a)尾礦砂水采工序1，將尾礦砂制成20～30％濃度的尾礦礦漿，再將所述的尾礦礦漿輸送至尾礦重選工藝2；(b)尾礦重選工藝2由三段選別組成，第一段選別的產(chǎn)品進入第二段選別，第一段選別后的尾礦進入磁選工序6，第二段選別的產(chǎn)品進入第三段選別，第二段選別的中礦返回第一段選別，第三段選別后的產(chǎn)品進入脫水工序3，第三段選別的中礦返回第二段選別，尾礦重選工藝2經(jīng)過三段選別回收的重選精礦，其鎳≥1.5％，銅≥0.4％；(c)重選精礦脫水工序3，將尾礦重選工藝2經(jīng)過三段選別回收的重選精礦脫水；(d)磨礦工序4，將脫水后的重選精礦進行磨礦，其磨礦細度為-200目75～85％；(e)浮選工序5由浮選粗選、浮選精選、掃選一、掃選二組成，在磨礦后的礦漿內(nèi)分別加入捕收劑、氧化礦物活化劑、起泡劑、調(diào)整劑、抑制劑所組成的選礦藥劑，礦漿進入浮選粗選，粗選產(chǎn)品進入浮選精選，粗選后的尾礦依次進入掃選一、掃選二，掃選一的產(chǎn)品返回浮選粗選，掃選二的產(chǎn)品返回掃選一，掃選后的尾礦為新生尾礦，經(jīng)浮選精選的產(chǎn)品，其鎳5～7％，銅1～1.5％。
(f)磁選工序6，將重選工序2回收后的重選尾礦進行磁選精選，回收尾礦中的鐵硫金屬，其鐵≥45％，硫≥28％，磁選精選后的磁選尾礦為新生尾礦。
浮選工序5中所述的選礦劑的捕收劑為丁基黃藥，總單耗用量為150克/噸，氧化礦物活化劑為硫酸銅，總單耗用量為250克/噸，起泡劑為復合藥劑C125，總單耗用量為350克/噸，調(diào)整劑為碳酸鈉，總單耗用量為800克/噸，抑制劑為羧甲基纖維素，總單耗用量為600克/噸，所述的選礦藥劑分別用水溶解，其配制濃度為10％，單獨加入。
本發(fā)明的硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝具有工藝先進，生產(chǎn)過程無二次污染，生產(chǎn)效率高，成本低，尾礦中有價金屬綜合回收率高等優(yōu)點。


圖1為硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝流程圖。
具體實施例方式
下面利用附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
參照圖1，硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝依次包含以下步驟尾礦砂水采工序1，將尾礦砂用高壓水制成20～30％濃度的尾礦礦漿，再將尾礦礦漿采用礦泵輸送至尾礦重選工藝2。
重選工序2是利用礦物的比重差與粒級差，采用重力選礦螺旋溜槽與跳汰等專用重選設備，充分有效的提取尾礦中有用礦物與有價金屬。重選工藝2由三段選別組成。第一段選別的產(chǎn)品進入第二段選別，第一段選別后的尾礦進入磁選工序6，第二段選別的產(chǎn)品進入第三段選別，第二段選別的中礦返回第一段選別，第三段選別后的產(chǎn)品進入脫水工序3，第三段選別的中礦返回第二段選別，每一段重選作業(yè)均采用同等型號的1500mm螺旋溜槽組成各段重選作業(yè)，每段作業(yè)的入選礦漿濃度范圍均為20～30％，尾礦重選工藝2經(jīng)過三段選別回收的重選精礦，其鎳≥1.5％，銅≥0.4％，同時由于根據(jù)礦石的共生原理，鈷、鉑、鈀、金、銀等稀有金屬將隨鎳、銅進入其重選精礦中可同時提取出來。
重選精礦脫水工序3，將尾礦重選工藝2經(jīng)過三段選別回收的重選精礦過濾脫水，其脫水過程可采用沉淀池自行沉淀脫水或采用機械脫水，脫水后產(chǎn)品含水率為15～18％，沉淀池規(guī)格可根據(jù)重選精礦產(chǎn)量自行設計其規(guī)格，一般為5×12m，3-4個。
磨礦工序4，將脫水后的重選精礦采用溢流或格子型球磨機與分級機或直線篩組成閉路磨礦工序；根據(jù)礦物的結(jié)晶粒度，使有用的礦物與脈石達到充分有效的單體解離。重選精礦首先進入球磨機磨礦，磨礦產(chǎn)品進入分級機分級，分級機返砂返回球磨機，分級機溢流進入浮選工序5，分級機溢流產(chǎn)品粒度為-200目75～80％，溢流濃度為35～38％。磨礦與分級設備均采用國產(chǎn)標準設備，球磨機為φ1200×2400mm，分級機為φ1000mm。
磨礦分級溢流進入浮選工序5，采用浮游選礦方法的同時采取有效的選礦藥劑，捕收劑，氧化礦物活化劑，起泡劑與調(diào)整劑等，對有用礦物及有價金屬進一步回收。浮選工序5由浮選粗選、浮選精選、掃選一、掃選二組成。在磨礦后的礦漿內(nèi)分別加入捕收劑、氧化礦物活化劑、起泡劑、調(diào)整劑、抑制劑所組成的選礦藥劑，礦漿進入浮選粗選，粗選產(chǎn)品進入浮選精選，粗選后的尾礦依次進入掃選一、掃選二，掃選一的產(chǎn)品返回浮選粗選，掃選二的產(chǎn)品返回掃選一，掃選后的尾礦為新生尾礦。經(jīng)浮選精選的產(chǎn)品最終達到具有工業(yè)品位的金屬精礦產(chǎn)品。其鎳5～7％，銅1～1.5％。其它稀有金屬隨其鎳銅也將進入此精礦產(chǎn)品中。在此浮選各作業(yè)中所加入的捕收劑為丁基黃藥，總單耗用量為150克/噸，氧化礦物活化劑為硫酸銅，總單耗用量為250克/噸，起泡劑為復合藥劑C125，總單耗用量為350克/噸，調(diào)整劑為碳酸鈉，總單耗用量為800克/噸，抑制劑為羧甲基纖維素，總單耗用量為600克/噸。浮選工序5各作業(yè)礦漿濃度平均為25～30％，各種藥劑在加入各作業(yè)前配制濃度為10％。浮選作業(yè)所采用的浮選機采用國產(chǎn)標準型號6A浮選機。
磁選工序6，將重選工序2回收后的重選尾礦進行磁選精選，回收尾礦中的鐵硫金屬，磁選采用永磁筒式磁選機φ900×1800mm兩臺進行兩次作業(yè)，該設備為國產(chǎn)標準設備，提取尾礦中的鐵硫金屬，最終產(chǎn)出硫鐵礦鐵≥45％；硫≥28％。本工藝磁選工序6和浮選工序5掃選后產(chǎn)生的新生尾礦，集中由砂泵返回原尾礦堆存點。
權(quán)利要求
1.一種硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝，其特征是依次包含以下步驟(a)尾礦砂水采工序1，將尾礦砂制成20～30％濃度的尾礦礦漿，再將所述的尾礦礦漿輸送至尾礦重選工藝2；(b)尾礦重選工藝2由三段選別組成，第一段選別的產(chǎn)品進入第二段選別，第一段選別后的尾礦進入磁選工序6，第二段選別的產(chǎn)品進入第三段選別，第二段選別的中礦返回第一段選別，第三段選別后的產(chǎn)品進入脫水工序3，第三段選別的中礦返回第二段選別，尾礦重選工藝2經(jīng)過三段選別回收的重選精礦，其鎳≥1.5％，銅≥0.4％；(c)重選精礦脫水工序3，將尾礦重選工藝2經(jīng)過三段選別回收的重選精礦脫水；(d)磨礦工序4，將脫水后的重選精礦進行磨礦，其磨礦細度-200目75～85％；(e)浮選工序5由浮選粗選、浮選精選、掃選一、掃選二組成，在磨礦后的礦漿內(nèi)分別加入捕收劑、氧化礦物活化劑、起泡劑、調(diào)整劑、抑制劑所組成的選礦藥劑，礦漿進入浮選粗選，粗選產(chǎn)品進入浮選精選，粗選后的尾礦依次進入掃選一、掃選二，掃選一的產(chǎn)品返回浮選粗選，掃選二的產(chǎn)品返回掃選一，掃選后的尾礦為新生尾礦，經(jīng)浮選精選的產(chǎn)品，其鎳5～7％，銅1～1.5％；(f)磁選工序6，將重選工序2回收后的重選尾礦進行磁選精選，回收尾礦中的鐵硫金屬，其鐵≥45％，硫≥28％，磁選精選后的磁選尾礦為新生尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝，其特征在于在浮選工序5中所述的選礦藥劑的捕收劑為丁基黃藥，總單耗用量為150克/噸，氧化礦物活化劑為硫酸銅，總單耗用量為250克/噸，起泡劑為復合藥劑C125，總單耗用量為350克/噸，調(diào)整劑為碳酸鈉，總單耗用量為800克/噸，抑制劑為羧甲基纖維素，總單耗用量為600克/噸，所述的選礦藥劑分別用水溶解，其配制濃度為10％，單獨加入。
全文摘要
一種硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝，其特點是依次包含尾礦砂水采工序，將尾礦砂制成20～30％濃度的尾礦礦漿，經(jīng)由三段選別組成的尾礦重選工序，三段選別回收的重選精礦，其鎳≥1.5％，銅≥0.4％；再經(jīng)重選精礦脫水工序，磨礦工序，其磨礦細度－200目75～85％，在磨礦后的礦漿內(nèi)加入捕收劑、氧化礦物活化劑、起泡劑、調(diào)整劑、抑制劑所組成的選礦藥劑，經(jīng)由浮選粗選、浮選精選、掃選一、掃選二組成的浮選工序，回收的最終產(chǎn)品，其鎳5～7％，銅1～1.5％；磁選工序，回收尾礦中的鐵硫金屬，其鐵≥45％，硫≥28％。此工藝具有工藝先進，生產(chǎn)過程無二次污染，生產(chǎn)效率高，成本低，尾礦中有價金屬綜合回收率高等優(yōu)點。
文檔編號B03D1/004GK1651148SQ200510016570
公開日2005年8月10日 申請日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者徐廣平, 趙海, 王升雨, 王玉文, 劉玉江, 高鎖山, 耿雋嵩, 國興彬 申請人:吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司