專利名稱：銅鎳發(fā)泡材料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅鎳發(fā)泡材料的生產(chǎn)方法背景技術(shù)目前，市場上使用的發(fā)泡網(wǎng)一般都是由純鎳制成的，其成本太高，且導(dǎo)電性能等都不太理想，限制了使用范圍。本發(fā)明通過特定工藝方法將銅鎳按順序逐層制成銅鎳發(fā)泡材料，降低了成本，增強了導(dǎo)電性、擴大了使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供銅鎳發(fā)泡材料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，它是將基材、銅和鎳經(jīng)過下述生產(chǎn)方法制成1、取網(wǎng)狀基材置于導(dǎo)電膠浸泡，即導(dǎo)電化處理，2、將經(jīng)過導(dǎo)電膠浸泡后的基材烘干，3、將經(jīng)過1和2步驟的基材與電鑄槽中的電源負(fù)極相連，銅與電鑄槽中的電源正極相連且置于電鑄液中進行電鑄銅，重復(fù)本過程數(shù)次在基材表面形成一定厚度銅鑄層4、將外表面具有一定的電鑄銅層的基材與電鑄槽中電源負(fù)極相連，鎳材與電鑄槽中電源正極相連，且置于電鑄液中進行電鑄鎳，重復(fù)本過程數(shù)次在銅層外表面形成一定厚度鎳電鎳層。
5、外表鑄有銅層及鎳層的基材進行氧化還原反應(yīng)去掉基材，形成銅鎳發(fā)泡網(wǎng)。
有益效果本發(fā)明具有工藝先進、成本低、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。
具體實施1、取薄海棉若干卷繞于軸上，讓其一端經(jīng)過導(dǎo)電膠浸泡使海棉表面增強了導(dǎo)電性。
2、將經(jīng)過過程1浸泡后的海棉烘干后逐漸卷繞于另一軸上。
3、將經(jīng)過1和2步驟的海棉放入電鑄槽中，且與電源負(fù)極相連，取足夠的銅與電鑄槽中電源正極相連，且置于電鑄液中，接通電源進行電鑄銅，重復(fù)本過程數(shù)次，經(jīng)過一定時間在海棉表面形成一定厚度的電鑄銅層。
4、將經(jīng)過過程3的鑄銅海棉放入電鑄槽中，且與電源負(fù)數(shù)相連，取足夠的鎳與電鑄槽中電源正極相連，且置于電鑄液中，接通電源，進行電鑄鎳，重復(fù)本過程數(shù)次，經(jīng)過一定時間在海錦外層依次電鑄了銅層和鎳層。
5、將外表鑄有銅層和鎳層的海棉置于氧化還原爐中進行氧化還有反應(yīng)去掉海棉，最后形成銅鎳發(fā)泡網(wǎng)。
權(quán)利要求
1.銅鎳發(fā)泡材料的生產(chǎn)方法，其特征在于(1)、取網(wǎng)狀基材置于導(dǎo)電膠中浸泡，即導(dǎo)電化處理，(2)、將經(jīng)過導(dǎo)電膠浸泡后的基材烘干，(3)、經(jīng)過導(dǎo)電膠浸泡且烘干的基材與電鑄槽中的電源負(fù)極相連，銅與電鑄槽中的電源正極相連，且置于電鑄液中進行電鑄銅，重復(fù)本過程數(shù)次在基材表面形成一定厚度銅電鑄層，(4)、將外表面具有一定厚度的電鑄銅層的基材與電鑄槽中電源負(fù)極相連，鎳材與電鑄槽中電源正極相連，且置于電鑄液中進行電鑄鎳，重復(fù)本過程數(shù)次在銅層外表面形成一定厚度鎳電鑄層，(5)、外表鑄有銅層及鎳層的基材進行氧化還原反應(yīng)而去掉基材，形成銅鎳發(fā)泡網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及銅鎳發(fā)泡材料的生產(chǎn)方法。目前市場上使用的發(fā)泡網(wǎng)由于生產(chǎn)工藝的原因，一般都是純鎳制成，其成本昂貴，且導(dǎo)電性能也不太理想，因而使用范圍受到一定限制。本發(fā)明通過一定工藝在基材的表面逐層電鑄上銅層和鎳層，且經(jīng)過氧化還原去掉基材，而形成銅鎳發(fā)泡材料，克服了前述缺點。本發(fā)明具有工藝先進、成本低、經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。
文檔編號C25D1/08GK1641073SQ200410013888
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月10日
發(fā)明者王建平, 夏祥偉, 張家順 申請人:鹽城蘇源新材料有限公司