專利名稱：大型鋁電解槽陰極碳?jí)K的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型鋁電解槽陰極碳?jí)K。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種大型鋁電解槽陰極碳?jí)K，其特征是其采用的原料種類及比例是煅后石油焦(包括延遲焦、針狀焦或石墨化延遲焦)40-70％，焙燒碎5-30％，石墨碎5-25％，改質(zhì)瀝青(軟化點(diǎn)90-115℃)14-23％；將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度及比例是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm組成比例≤10％8-15％12-20％ 10-16％ 30-50％+12mm即粒度≥12mm，-12+8mm即粒度<12∽>8mm，-8+4mm即粒度<8∽>4mm，-4+2mm即粒度<4∽>2mm，-2+0mm即粒度＜2∽＞0mm，-0.075mm即粒度＜0.075mm，其采用的一種較佳的原料種類及比例為煅后延遲焦53％，焙燒碎20％，石墨碎10％，改質(zhì)瀝青17％；將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度及比例是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm組成比例≤3％10±1％ 16±1％ 12±1％ 40±1％其采用的另一種較佳的原料種類及比例為煅后延遲焦50％，焙燒碎22％，石墨碎10％，改質(zhì)瀝青18％；將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度及比例是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm組成比例≤1％9±1％17±1％ 13±1％45±1％其采用的再一種較佳的原料種類及比例為煅后混合焦(石墨焦∶延遲焦＝1∶4)50％，焙燒碎25％，石墨碎7％，改質(zhì)瀝青18％；將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度及比例是粒度 +12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm
組成比例≤2％10±1％14±1％10±1％ 43±1％本發(fā)明陰極碳?jí)K應(yīng)用于鋁電解槽，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，因此通過(guò)本發(fā)明，降低了生產(chǎn)成本和使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也節(jié)約了原材料，減少了環(huán)境污染。
制作大型鋁電解槽陰極碳?jí)K的制作工藝屬于已知技術(shù)，在此不再贅述。
實(shí)施例1大型鋁電解槽陰極碳?jí)K采用的原料種類及比例煅后石油焦53％，焙燒碎20％，石墨碎10％，改質(zhì)瀝青17％；將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度及比例是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm組成比例≤3％10±1％ 16±1％ 12±1％40±1％將上述原料比例、粒度組成的配料通過(guò)以下工藝制成陰極碳?jí)K。
配料→混捏→成型→焙燒→或石墨化→機(jī)加工→成品。
實(shí)施例2大型鋁電解槽陰極碳?jí)K采用的原料種類及比例煅后延遲焦50％，焙燒碎22％，石墨碎10％，改質(zhì)瀝青18％；將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度及比例是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm組成比例≤1％9±1％ 17±1％ 13±1％45±1％將上述原料比例、粒度組成的配料通過(guò)以下工藝制成陰極碳?jí)K。
配料→混捏→成型→焙燒→或石墨化→機(jī)加工→成品。
實(shí)施例3
大型鋁電解槽陰極碳?jí)K采用的原料種類及比例煅后混合焦(石墨焦∶延遲焦＝1∶4)50％，焙燒碎25％，石墨碎7％，改質(zhì)瀝青18％；將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度及比例是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm組成比例≤2％10±1％14±1％ 10±1％ 43±1％將上述原料比例、粒度組成的配料通過(guò)以下工藝制成陰極碳?jí)K。
配料→混捏→成型→焙燒→或石墨化→機(jī)加工→成品。
綜上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡是本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所作的等同技術(shù)替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.種大型鋁電解槽陰極碳?jí)K，其特征是其采用的原料種類及比例是煅后石油焦(包括延遲焦、針狀焦或石墨化延遲焦)40-70％，焙燒碎5-30％，石墨碎5-25％，改質(zhì)瀝青14-23％。
2.如權(quán)利要求1所述的大型鋁電解槽陰極碳?jí)K，其特征是將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm
3.如權(quán)利要求2所述的大型鋁電解槽陰極碳?jí)K，其特征是上述干原料粒度的組成比例是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm組成比例≤10％ 8-15％ 12-20％ 10-16％ 30-50％
4.如權(quán)利要求1所述的大型鋁電解槽陰極碳?jí)K，其特征是其采用的一種較佳的原料種類及比例為煅后延遲焦53％，焙燒碎20％，石墨碎10％，改質(zhì)瀝青17％；將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度及比例是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm組成比例≤3％10±1％ 16±1％ 12±1％ 40±1％
5.如權(quán)利要求1所述的大型鋁電解槽陰極碳?jí)K，其特征是其采用的另一種較佳的原料種類及比例為煅后延遲焦50％，焙燒碎22％，石墨碎10％，改質(zhì)瀝青18％；將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度及比例是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm組成比例≤1％9±1％17±1％ 13±1％ 45±1％
6.如權(quán)利要求1所述的大型鋁電解槽陰極碳?jí)K，其特征是其采用的再一種較佳的原料種類及比例為煅后混合焦50％，焙燒碎25％，石墨碎7％，改質(zhì)瀝青18％；將上述比例的煅后石油焦、焙燒碎、石墨碎組成干原料；制作時(shí)采用的干原料粒度及比例是粒度+12mm-12+8mm-8+4mm-4+2mm-2+0mm-0.075mm組成比例≤2％10±1％ 14±1％ 10±1％43±1％
7.如權(quán)利要求6所述的大型鋁電解槽陰極碳?jí)K，其特征是上述煅后混合焦為石墨焦和延遲焦的混合焦，其比例為石墨焦∶延遲焦＝1∶4。
8.如權(quán)利要求1或4或5或6所述的大型鋁電解槽陰極碳?jí)K，其特征是上述改質(zhì)瀝青采用軟化點(diǎn)為90-115℃的改質(zhì)瀝青。
全文摘要
一種大型鋁電解槽陰極碳?jí)K，其特征是其采用的原料種類及比例是煅后石油焦(包括延遲焦、針狀焦或石墨化延遲焦)40－70％，焙燒碎5－30％，石墨碎5－25％，改質(zhì)瀝青14－23％；本發(fā)明陰極碳?jí)K應(yīng)用于鋁電解槽，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，因此通過(guò)本發(fā)明，降低了生產(chǎn)成本和使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也節(jié)約了原材料，減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C25C3/00GK1400334SQ02141830
公開日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2002年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月22日
發(fā)明者夏新民, 羅黎明, 李志敏, 謝有贊 申請(qǐng)人:謝有贊, 夏新民, 羅黎明, 李志敏