專利名稱：一種由氯酸鹽電解制備高氯酸鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由氯酸鹽電解制備高氯酸鹽的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有由氯酸鹽電解制備高氯酸鹽的方法包括在氯酸鹽的飽和溶液中，控制PH值為4-8、控制電解溫度為80℃以下的條件，用鈦基二氧化鉛電極或陶基二氧化鉛電極或白金電極作陽極、以不銹鋼電極作陰極進(jìn)行電解，經(jīng)電解得到的電解完成液用于生產(chǎn)高氯酸鹽產(chǎn)品。其電解的方法有單槽連續(xù)電解和多槽循環(huán)電解，單槽連續(xù)電解由于電解槽中氯酸鹽的濃度低，電流效率低，且每個(gè)電解槽單獨(dú)控制，因而控制點(diǎn)多，多槽循環(huán)電解為間歇式生產(chǎn)，不能連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)周期長，一般生產(chǎn)周期為240小時(shí)以上。這二種方法存在的一個(gè)共同的問題是電流效率低，電耗高、產(chǎn)品成本高，這是因?yàn)殡娊膺^程中氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率必須達(dá)到一定要求，通常在85％以上，一般控制在95％左右，但由于電流的效率隨氯酸鈉濃度下降而下降，轉(zhuǎn)化率從85％提高到95％的過程中電流效率不到40％，故一般總的電流效率只有60％左右，造成電耗高，這一點(diǎn)在“無機(jī)鹽工業(yè)2001年第一期”中曾進(jìn)行了報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可大大提高電流效率、降低電耗、降低產(chǎn)品成本、生產(chǎn)控制點(diǎn)少、可以大大縮短生產(chǎn)周期的一種由氯酸鹽電解制備高氯酸鹽的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括在氯酸鹽的飽和溶液中，控制PH值為4-8、控制電解溫度為80℃以下的條件，用鈦基二氧化鉛電極或陶基二氧化鉛電極或白金電極作陽極、以不銹鋼作陰極進(jìn)行電解，槽壓為3.5-6伏，經(jīng)電解得到的電解完成液用于生產(chǎn)高氯酸鹽產(chǎn)品，其特征在于電解的方法是將大于或等于3個(gè)以上的電解槽串聯(lián)成一組，電解槽按位差呈階梯狀排列，電解液從電解液高位槽流入最高位置電解槽，經(jīng)電解后溢流進(jìn)入下一位置電解槽繼續(xù)電解，然后再溢流進(jìn)入下一個(gè)電解槽，經(jīng)最后一槽電解得到電解完成液，控制電解終點(diǎn)氯酸鹽的轉(zhuǎn)化率在65-85％之間就將電解完成液用于生產(chǎn)高氯酸鹽產(chǎn)品，這樣生產(chǎn)控制點(diǎn)由原來的每槽一個(gè)變成每組一個(gè)，同時(shí)形成連續(xù)電解，從開始電解到流出合格電解完成液的時(shí)間為20-36小時(shí)，電解周期大大縮短。
由于實(shí)施的階梯式電解和控制氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率，可使電流效率提高15％以上，每噸產(chǎn)品可減少電耗800kw.h，實(shí)現(xiàn)了高電流效率下的連續(xù)電解，高氯酸鹽的產(chǎn)量可提高15％以上。電解周期大大縮短。由于操作控制點(diǎn)減少，也大大降低了生產(chǎn)操作難度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1原料氯酸鈉的飽和溶液15噸，控制PH值為6、控制電解溫度為55℃的條件下，用陶基二氧化鉛電極作陽極、以不銹鋼電極作陰極，并將六個(gè)電解槽串聯(lián)成一組，電解槽按位差呈階梯狀排列，槽壓為5伏，電解液從高位槽流入最高位置電解槽，溢流進(jìn)入下一位置電解槽繼續(xù)電解，然后再溢流進(jìn)入下一個(gè)電解槽，控制電解終點(diǎn)氯酸鹽的轉(zhuǎn)化率在70％，電解時(shí)間為30小時(shí)，將電解完成液與氯酸鉀反應(yīng)生產(chǎn)高氯酸鉀，母液經(jīng)處理后返回電解工序再進(jìn)行電解。這樣電解工序生產(chǎn)控制點(diǎn)由原來的6個(gè)變成一個(gè)，同時(shí)形成連續(xù)電解，電解周期比原有方法縮短了200小時(shí)以上。電耗每噸減少800kw.h，產(chǎn)出高氯酸鉀8噸。
實(shí)施例2原料氯酸鈉的飽和溶液12噸，控制PH值為7、控制電解溫度為65℃的條件下，用陶基二氧化鉛電極作陽極、以不銹鋼電極作陰極，并將五個(gè)電解槽聯(lián)成一組，電解槽按位差呈階梯狀排列，槽壓為4伏，電解液從高位槽流入最高位置電解槽，溢流進(jìn)入下一位置電解槽繼續(xù)電解，然后再溢流進(jìn)入下一個(gè)電解槽，控制電解終點(diǎn)氯酸鹽的轉(zhuǎn)化率在72％，電解時(shí)間為25小時(shí)，將電解完成液與氯酸鉀反應(yīng)生產(chǎn)高氯酸鉀，母液經(jīng)處理后返回電解工序再進(jìn)行電解。這樣電解工序生產(chǎn)控制點(diǎn)由原來的5個(gè)變成一個(gè)，同時(shí)形成連續(xù)電解，電解周期比原有方法縮短了200小時(shí)以上。電耗每噸減少800kw.h，產(chǎn)出高氯酸鉀6.5噸。
權(quán)利要求
1.一種由氯酸鹽電解制備高氯酸鹽的方法，包括在氯酸鹽的飽和溶液中、控制PH值為5-7、控制電解溫度為80℃以下、用鈦基二氧化鉛電極或陶基二氧化鉛電極或白金電極作陽極、以不銹鋼電極作陰極進(jìn)行電解，槽壓為3.5-6伏，經(jīng)電解得到的電解完成液用于生產(chǎn)高氯酸鹽產(chǎn)品，其特征在于電解的方法是將大于或等于3個(gè)以上的電解槽串聯(lián)成一組，電解槽按位差呈階梯狀排列，電解液從電解液高位槽流入最高位置電解槽，經(jīng)電解后溢流進(jìn)入下一位置電解槽繼續(xù)電解，然后再溢流進(jìn)入下一個(gè)電解槽，經(jīng)最后一槽電解得到電解完成液，并控制電解終點(diǎn)氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率在65-85％之間就將電解完成液用于生產(chǎn)高氯酸鹽產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由氯酸鹽電解制備高氯酸鹽的方法，電解的方法是將大于或等于3個(gè)以上的電解槽串聯(lián)成一組，電解槽按位差呈階梯狀排列，電解液從高位槽流入最高位置電解槽，經(jīng)電解后溢流進(jìn)入下一位置電解槽繼續(xù)電解，然后再溢流進(jìn)入下一個(gè)電解槽，經(jīng)最后一槽電解得到電解完成液，并控制電解終點(diǎn)氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率在65～85％之間就將電解完成液用于生產(chǎn)高氯酸鹽產(chǎn)品?？墒闺娏餍侍岣?5％以上，每噸產(chǎn)品可減少電耗800kw.h，實(shí)現(xiàn)了高電流效率下的連續(xù)電解，高氯酸鹽的產(chǎn)量可提高15％以上。電解周期大大縮短。由于操作控制點(diǎn)減少，也大大降低了生產(chǎn)操作難度。
文檔編號C25B1/00GK1508291SQ0213984
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月18日
發(fā)明者吳建國, 羅建梁, 易建新 申請人:吳建國, 羅建梁, 易建新