專利名稱：關(guān)于金屬涂層的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及關(guān)于金屬涂層的改進(jìn)，特別涉及關(guān)于鉻的電沉積以提供裝飾性和保護(hù)性表面涂層的改進(jìn)。
本發(fā)明特別涉及鉻涂層的耐腐蝕性以及至少對(duì)于某些類型電鍍液如何改進(jìn)鉻涂層的耐腐蝕性以有利于制造具有裝飾性和保護(hù)性鉻涂層的制品。
利用鍍鉻槽電鍍鉻特別適于為消費(fèi)品提供耐腐蝕的、硬的、不易磨損的表面涂層。因此，工業(yè)上越來(lái)越多地依賴電鍍鉻提供容易獲得的耐用的表面涂層。
對(duì)于許多涂覆方式，特別是在鋅和黃銅上的涂覆，正常的工藝是沉積銅，在銅上沉積有光亮的鎳和鉻以形成光亮的、不易磨損和耐腐蝕的表面涂層。在大多數(shù)基于銅合金的情形中，省略初始的銅層。
鉻表面涂層在許多環(huán)境下提供良好的耐腐蝕性能，但是在家庭廚房或者浴室環(huán)境中，鍍鉻的制品大部分時(shí)間都覆有水和肥皂的膜層，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這會(huì)降低鍍鉻的制品的耐腐蝕性能。
相信這個(gè)問題不是由于鉻鍍層本身的腐蝕而導(dǎo)致的，而是由于在形成或者使用時(shí)鉻鍍層中出現(xiàn)缺陷而露出鎳層的情況下因鎳層腐蝕而導(dǎo)致的。
由于目前在家庭廚房或者浴室環(huán)境中使用肥皂和清潔劑而形成一種堿性環(huán)境，因此在堿性環(huán)境下鎳和鉻之間相互反應(yīng)而產(chǎn)生的電活性會(huì)導(dǎo)致鎳的腐蝕。另外，在使用水和清潔劑的環(huán)境下存在數(shù)量不定的氯離子。
在堿性環(huán)境中發(fā)生的腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生可溶的腐蝕產(chǎn)物，使腐蝕擴(kuò)展，最后從腐蝕的鎳中釋放鉻，最后露出基底金屬。在光亮的鎳層下面中間沉積一種半光亮鎳層能夠擴(kuò)展耐腐蝕性，但這樣會(huì)增加生產(chǎn)時(shí)間和提高材料成本，從而增大制造成本，并且一旦露出鎳后不能防止腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。
鉻具有兩種穩(wěn)定的化合價(jià)形態(tài)，六價(jià)態(tài)和三價(jià)態(tài)。通常，利用六價(jià)鉻電鍍液獲得金屬鉻鍍層。這是由于利用六價(jià)鉻電鍍液獲得的大部分裝飾性鍍層是無(wú)孔隙的連續(xù)膜層，能夠防止腐蝕反應(yīng)發(fā)生，除非在形成或者使用中由于受損或者磨損而在鉻鍍層中出現(xiàn)缺陷而露出下面的鎳。
相反，利用三價(jià)鉻電鍍液獲得的鍍層是具有通向下面鎳層表面的孔的微孔膜層。這些孔肉眼是看不到的但是會(huì)露出下面的鎳層導(dǎo)致腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。
已知六價(jià)鉻電鍍液通?；谘趸t化合物(CrO3)。當(dāng)溶于水中時(shí)，它形成鉻酸，鉻酸是一種氧化性強(qiáng)酸溶液，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鉻酸是致癌性的。因此，使用這些溶液的電鍍工藝會(huì)對(duì)使用它們的人們帶來(lái)嚴(yán)重的健康和安全危害，以及具有污染環(huán)境的危險(xiǎn)性。
已知三價(jià)態(tài)是比較良性的并且三價(jià)鉻的電鍍液的侵蝕性很低。因此希望使用三價(jià)鉻的電鍍液以減小對(duì)使用它們的人們的健康和安全危害以及污染環(huán)境的危險(xiǎn)性，但是目前三價(jià)鉻的電鍍液不能被廣泛采用，這是由于需要提高化學(xué)控制以使它們保持最佳操作狀態(tài)。
這樣，三價(jià)鉻的電鍍液更易于進(jìn)入混入金屬并且快速要求腐蝕以保持它們的效率。另一方面，六價(jià)鉻的電鍍液更堅(jiān)固并且?guī)缀鯚o(wú)需日常維護(hù)。
另一個(gè)問題是，三價(jià)鉻的電鍍液和六價(jià)鉻的電鍍液生產(chǎn)不同顏色的表面涂層。特別是，三價(jià)鉻電鍍層比六價(jià)鉻電鍍層暗。
當(dāng)比較鍍有六價(jià)鉻的部件和鍍有三價(jià)鉻的部件時(shí)可以明顯地辨別它們的顏色差異。由于顏色不匹配，因此不能混合使用具有三價(jià)鉻的部件和具有六價(jià)鉻的部件。
這樣，在對(duì)需要一起組裝或者使用的幾個(gè)部件鍍鉻時(shí)，需要注意的是，確保實(shí)現(xiàn)顏色匹配。由于上述關(guān)于三價(jià)鉻的電鍍液和涂層的問題而使得六價(jià)鉻電鍍的使用優(yōu)先于三價(jià)鉻電鍍的使用。
本發(fā)明是在考慮到上述問題的基礎(chǔ)上提出的。
為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種耐腐蝕性增強(qiáng)的鉻表面涂層。
特別是，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種利用裝有六價(jià)或者三價(jià)鉻離子的水溶性電鍍液利用電鍍工藝產(chǎn)生的耐腐蝕性強(qiáng)于目前所使用的鉻表面涂層的鉻表面涂層。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種可利用三價(jià)鉻離子電鍍液生產(chǎn)的耐腐蝕性增強(qiáng)的鉻表面涂層。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種顏色基本上與目前存在的六價(jià)鉻表面涂層匹配的耐腐蝕性增強(qiáng)的三價(jià)鉻表面涂層。
概括地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，利用一種能夠抑制導(dǎo)致鍍鉻表面涂層腐蝕的反應(yīng)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)這些目的。
特別是，本發(fā)明提供一種抑制腐蝕反應(yīng)的方法，從而能夠增強(qiáng)利用鉻離子水溶性電鍍液沉積的鉻的耐腐蝕性。
該方法最好包括在涂覆鉻表面涂層和/或鉻表面涂層的后處理之前對(duì)基底進(jìn)行預(yù)處理以增強(qiáng)所述基底的耐腐蝕性。
該預(yù)處理通過抑制使鉻與通過鉻表面涂層暴露在環(huán)境下的基底分離的腐蝕反應(yīng)來(lái)增強(qiáng)耐腐蝕性。
該后處理還通過抑制基底通過鉻表面涂層暴露在環(huán)境下從而防止使鉻與基底分離的腐蝕反應(yīng)來(lái)增強(qiáng)耐腐蝕性。
通過提高保護(hù)基底不受已經(jīng)涂覆六價(jià)鉻的表面涂層的制品上的環(huán)境影響的性能能夠?qū)⒗帽景l(fā)明的方法形成的增強(qiáng)的耐腐蝕性應(yīng)用于六價(jià)鉻的表面涂層。
但，本發(fā)明方法的增強(qiáng)的耐腐蝕性最好能夠獲得具有相當(dāng)于或者好于目前存在的六價(jià)鉻的表面涂層的耐腐蝕性的三價(jià)鉻的表面涂層。
這樣，可使用基于三價(jià)鉻鹽的水溶性電鍍液獲得市場(chǎng)上能夠接受的表面涂層，并且具有減小對(duì)使用它們的人們的健康和安全危害以及減小污染環(huán)境的危險(xiǎn)性的優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)于三價(jià)鉻鍍層的這種涂覆方式，可利用鉻表面涂層的后處理堵塞三價(jià)鉻鍍層中的微孔，否則會(huì)進(jìn)入腐蝕抑制基底。這防止或者延遲基底暴露在已經(jīng)涂覆三價(jià)鉻的表面涂層的制品上的環(huán)境下。
可通過與基底反應(yīng)以在微孔內(nèi)形成不可溶的腐蝕產(chǎn)物使得后處理以化學(xué)方式堵塞微孔。或者，可通過將一種基本上為惰性的產(chǎn)物沉積在微孔內(nèi)使得后處理以物理方式堵塞微孔。
通過以這種方式填充微孔，可以防止導(dǎo)致暴露在環(huán)境下的制品的鉻表面涂層腐蝕的電化學(xué)反應(yīng)，從而打破腐蝕循環(huán)。
這樣，抵制腐蝕侵蝕直至迫使鉻鍍層本身腐蝕。在這一點(diǎn)上，六價(jià)鉻鍍層是同樣經(jīng)歷的并且在免受腐蝕方面一點(diǎn)不比三價(jià)鉻鍍層好。
特別是，后處理限制腐蝕反應(yīng)足以減小微孔中的化學(xué)活性。這能夠阻止pH下降并且使鉻鍍層下面的基底特別是暴露的鎳保持鈍性。
最好，預(yù)處理包括將腐蝕抑制材料涂覆在基底上。用于該目的的優(yōu)選材料是銀的金屬或者合金，但是也可使用其他材料。這樣，應(yīng)該理解的是，可使用金、鉑、銠、銦或者釕的金屬或者合金?；蛘?，包括鎳、鈷、磷或者稀土材料的兩種或者多種材料的共同沉積物，也是有利的。
最好，利用電沉積在被保護(hù)的制品上涂覆腐蝕抑制材料以形成厚度基本均勻的保護(hù)層，并且利用電沉積在保護(hù)層上涂覆鉻表面涂層以使鉻附著在保護(hù)層上。
保護(hù)層的厚度可根據(jù)需要涂覆的產(chǎn)品所需的涂覆方式而改變，并且提供足夠保護(hù)的最小深度可根據(jù)涂覆基底的應(yīng)用來(lái)確定。
最好，后處理包括使鉻表面涂層暴露在一種調(diào)節(jié)材料下。優(yōu)選的調(diào)節(jié)材料包括磷酸鹽和硅烷，但是也可使用其他調(diào)節(jié)材料。
例如通過三價(jià)鉻表面涂層中的微孔或者諸如在三價(jià)和六價(jià)表面涂層中的裂紋的表面缺陷使保護(hù)層通過鉻表面涂層被暴露。在磷酸鹽用作調(diào)節(jié)材料的情況下，這些調(diào)節(jié)材料與暴露的保護(hù)層反應(yīng)以形成能夠填充或者堵塞鉻表面涂層中的微孔或者表面缺陷的不可溶的腐蝕產(chǎn)物。在硅烷用作調(diào)節(jié)材料的情況下，這些調(diào)節(jié)材料填充和堵塞鉻表面涂層中的微孔或者表面缺陷。
可通過將先前已涂覆保護(hù)層和鉻表面涂層的制品浸沒在含有調(diào)節(jié)材料的溶液來(lái)涂覆該調(diào)節(jié)材料。也可使用其他涂覆方法，諸如利用含有調(diào)節(jié)材料的溶液對(duì)鉻表面涂層進(jìn)行噴射。在浸沒后，通過浸沒在水或者其他適合的清潔劑中或者用水或者其他適合的清潔劑進(jìn)行噴射可從鉻表面涂層上去除多余的調(diào)節(jié)材料。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種通過在保護(hù)層上涂覆鉻表面涂層以及任選地在穿過鉻表面涂層會(huì)暴露保護(hù)層的情況下將調(diào)節(jié)材料涂覆在鉻表面涂層上來(lái)提供具有增強(qiáng)的耐腐蝕性的鉻的，最好是三價(jià)鉻的表面涂層的方法。
最好，在需要保護(hù)的制品上涂覆鉻表面涂層之前例如通過電沉積涂覆銀或銀合金來(lái)提供保護(hù)層。也可使用從包括金、鉑、銠、銦和釕的組中選擇的其他金屬或者合金?；蛘?，也可使用包括鎳、鈷、磷或者稀土材料中的兩種或者多種材料的共同沉積物。
所述制品可由金屬或者塑料制成，保護(hù)層可直接涂覆在其上，但通常在基底材料和保護(hù)層之間提供一個(gè)或者多個(gè)附加的金屬或者合金層。
例如，當(dāng)在不同基底金屬，包括黃銅、鋅和鋼上進(jìn)行電鍍時(shí)，在涂覆鉻表面涂層之前可使用多個(gè)不同的層構(gòu)成最終保護(hù)層，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明可用于層和材料的任何組合。
最好，通過浸沒在適合的材料溶液中來(lái)涂覆調(diào)節(jié)材料。該調(diào)節(jié)材料可是填充和堵塞鉻表面涂層的表面中的孔或者缺陷以防止或者限制保護(hù)層暴露在所述制品所處的使用環(huán)境下的磷酸鹽或者硅烷。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種具有涂覆在保護(hù)層上并且任選地接著利用一種調(diào)節(jié)材料進(jìn)行處理的鉻的，最好三價(jià)鉻的表面涂層的制品。
通常，所述制品將包括一種基底材料，該基底材料可是金屬，諸如黃銅、鋅、鋼，或者塑料，諸如ABS類型的材料或者適于電鍍的其他類型的塑料。可在涂覆保護(hù)層之前可將諸如銅、鎳的多層金屬中的一層涂覆在基底材料上。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，保護(hù)層包括通過電沉積的方式沉積的銀或者銀合金，利用一種三價(jià)鉻離子水溶性電鍍液在銀或者銀合金上沉積一層或者多層三價(jià)鉻以提供鉻表面涂層。最好，銀層的厚度至少為2微米，最好至少為3微米。
我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)利用銀或者銀合金的保護(hù)層時(shí)，所得到的三價(jià)鉻的彩色涂層基本上與六價(jià)鉻的彩色涂層匹配。因此，利用本發(fā)明能夠使三價(jià)鉻電鍍部件和六價(jià)鉻電鍍部件在混合時(shí)在視覺上無(wú)法辨別顏色不匹配。
可利用諸如金、鉑、銠、銦和釕的其他金屬或者合金或者包括鎳、鈷、磷或者稀土材料的兩種或者多種材料的共同沉積物代替銀或者銀合金，以在最終的鉻鍍層下面提供保護(hù)層。
保護(hù)層具有適于所需涂覆的厚度并且這可以一層或者多層的形式形成。在涂覆幾層以形成保護(hù)層的情況下，這些可由相同或者不同的金屬或者合金制成。
最好，調(diào)節(jié)材料是用于通過抑制保護(hù)層穿過鉻表面涂層暴露在環(huán)境下來(lái)增強(qiáng)耐腐蝕性，由此防止使鉻表面涂層受損的腐蝕反應(yīng)的磷酸鹽或者硅烷。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種具有三價(jià)鉻彩色涂層的制品的方法，利用在三價(jià)鉻鍍層下面的一種材料來(lái)改變?nèi)齼r(jià)鉻彩色涂層使三價(jià)鉻彩色涂層與六價(jià)鉻彩色涂層基本匹配。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種具有三價(jià)鉻表面涂層的制品，三價(jià)鉻表面涂層涂覆在一種材料上以改變?nèi)齼r(jià)鉻彩色涂層使三價(jià)鉻彩色涂層與六價(jià)鉻彩色涂層基本匹配。
最好，生產(chǎn)該制品的方法以及該制品使用銀或者銀合金，三價(jià)鉻鍍?cè)阢y或者銀合金上以改變所得到的三價(jià)鉻彩色涂層。銀或者銀合金還用于增強(qiáng)上述三價(jià)鉻鍍層的耐腐蝕性。
下面將參照附圖利用示例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，在附圖中

圖1是比較鍍覆在光亮鎳上的六價(jià)鉻和三價(jià)鉻的表面涂層的耐腐蝕性的圖表；圖2是比較鍍覆在光亮鎳上的三價(jià)鉻表面涂層和鍍覆在光亮鎳上的光亮銀上的三價(jià)鉻表面涂層的耐腐蝕性的圖表；以及圖3示出了鍍覆在光亮銀上的具有不同襯層組合的三價(jià)鉻表面涂層。
以利用擠壓桿部分車成的60/40黃銅盤(2毫米厚并且直徑為35毫米)形式制備試樣。利用常規(guī)的拋光布和光亮拋光化合物對(duì)試樣進(jìn)行拋光。在電鍍之前利用石灰粉和專用清潔劑對(duì)試樣進(jìn)行清潔。使試樣通過生產(chǎn)鍍層設(shè)備利用超聲波清潔、浸泡清洗、電清潔、在氟硼酸中酸浸接著鍍鎳使所有試樣都鍍有光亮的鎳。
接著進(jìn)一步對(duì)鍍鎳試樣進(jìn)行如下鍍覆
試樣A中的六價(jià)鉻以及試樣B和C中的三價(jià)鉻是利用分別含有六價(jià)鉻離子和三價(jià)鉻離子的水溶性電鍍液通過電沉積生產(chǎn)的。
試樣3中的光亮銀是利用氰化物基銀電鍍液(Silvor 90，由Engelhard-Cal)生產(chǎn)的，并且調(diào)節(jié)處理是通過浸漬在磷酸鹽溶液中提供的。所有階段之間都穿插漂洗。
在完成后，利用以四個(gè)獨(dú)立涂層形式涂覆的Macdermid CanningLacomit材料絕緣涂層覆蓋被鍍覆的試樣使表面積降至1平方厘米。
接著將試樣浸沒在氯化物含量高的pH7.7硬水中并且利用與Solartron 1250頻率響應(yīng)分析器相連的Solartron Schlumberger1286電化學(xué)接口使試樣經(jīng)受陽(yáng)極步進(jìn)電壓，所述電壓以50mv的梯度從相應(yīng)的靜電位逐漸增大。利用在個(gè)人電腦上運(yùn)行的“Corrware”軟件將電流密度相對(duì)于電勢(shì)的結(jié)果繪制成如圖1和圖2中所示的圖表。
在電流相對(duì)于電勢(shì)的圖表中，線在X軸線上方升高時(shí)的陽(yáng)極電勢(shì)越低，腐蝕出現(xiàn)得越早。測(cè)試停止時(shí)的電勢(shì)越低，試樣的耐腐蝕性越低。電流變?yōu)楦袘?yīng)電流并且在表面處的化學(xué)改變是永久的。
圖1比較鍍覆在光亮鎳上的六價(jià)鉻(試樣A)和三價(jià)鉻(試樣B)的表面涂層的耐腐蝕性。可以看出，三價(jià)鉻(試樣B)的耐腐蝕性低于六價(jià)鉻(試樣A)。
圖2比較鍍覆在光亮鎳上的三價(jià)鉻表面涂層(試樣B)和鍍覆在光亮鎳上的光亮銀上和調(diào)節(jié)處理的三價(jià)鉻表面涂層(試樣C)的耐腐蝕性?？梢钥闯觯峁┿y中間層接著進(jìn)行調(diào)節(jié)處理能夠增強(qiáng)三價(jià)鉻的耐腐蝕性。
另外，通過與圖1的比較，可以看出，具有銀中間層和經(jīng)過調(diào)節(jié)處理的三價(jià)鉻表面涂層(試樣C)的耐腐蝕性與沒有任何銀中間層或沒有經(jīng)過調(diào)節(jié)處理的六價(jià)鉻表面涂層(試樣A)相當(dāng)。
如上述對(duì)于試樣C那樣制備另一個(gè)試樣但沒有經(jīng)過最終的調(diào)節(jié)處理，已發(fā)現(xiàn)，與鍍覆在光亮鎳上的三價(jià)鉻表面涂層(試樣B)相比，其耐腐蝕性增強(qiáng)。
應(yīng)該理解的是，提供銀或者銀合金中間層以及任選的調(diào)節(jié)處理能夠使利用三價(jià)鉻電鍍液所得到的鉻表面涂層與目前存在的三價(jià)鉻表面涂層相比具有更好的耐腐蝕性并且沒有通常使用的六價(jià)鉻電鍍液的危害。耐腐蝕性增強(qiáng)被認(rèn)為是由于在三價(jià)鉻鍍層的微孔表面中形成能夠防止發(fā)生進(jìn)一步腐蝕反應(yīng)的不可溶的磷酸銀而造成的。
另外，提供銀或者銀合金中間層以及任選的調(diào)節(jié)處理可代替先前沉積在光亮鎳下面用于提高耐腐蝕性的半光亮鎳，從而能夠節(jié)省制造成本。這樣，本發(fā)明的銀或者銀合金中間層僅需要具有約為2至3微米的厚度，與之相比，以前使用的半光亮鎳的厚度約為20微米。銀或者銀合金的厚度比半光亮鎳的厚度低能夠減少被沉積的材料量。因此，由于節(jié)省材料而能夠降低制造成本，并且縮短鍍覆時(shí)間能夠提高效率，使鍍覆制品的生產(chǎn)速度更快。
銀或者銀合金中間層的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，所得到的三價(jià)鍍鉻的彩色涂層基本上與六價(jià)鍍鉻的彩色涂層相匹配。這樣，具有三價(jià)鉻和六價(jià)鉻涂層的鍍鉻部件之間的顏色不匹配的問題基本上被解決。因此，能夠使具有三價(jià)鉻鍍層的部件與具有六價(jià)鉻鍍層的部件結(jié)合使用并且在視覺上無(wú)法分辨不同的涂層。
圖3示出了本發(fā)明的應(yīng)用，以提供具有涂覆在銀層上的三價(jià)鉻表面涂層的基底金屬，在基底金屬和銀層之間具有不同的層組合，接著經(jīng)過調(diào)節(jié)處理。這些不是本發(fā)明的可能應(yīng)用的窮舉并且給出這些僅是為了描述一些可能的選擇。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯然能夠得到其他的組合，并且這些將在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
應(yīng)該理解的是，本發(fā)明不限于利用銀或者銀合金的保護(hù)層以及磷酸鹽調(diào)節(jié)處理來(lái)提高三價(jià)鉻表面涂層的耐腐蝕性。這樣，對(duì)于與三價(jià)鉻電沉積結(jié)合使用的保護(hù)層和/或調(diào)節(jié)處理也可使用其他材料。
用于保護(hù)層的材料應(yīng)該附著在被涂覆的表面上并且提供將附著鉻的表面。除了銀或銀合金以外的其他適合材料包括金、鉑、銠、銦、釕和它們的合金以及包括鎳、鈷、磷和稀土材料的共同沉積材料。
類似地，調(diào)節(jié)處理所選擇的材料本身可被保留在鉻表面涂層中的任何孔或者裂紋中或者與保護(hù)層材料反應(yīng)以形成可被保留在鉻表面涂層中的任何孔或者裂紋中的不可溶產(chǎn)物，從而抑制保護(hù)層暴露在周圍環(huán)境下。例如，上述磷酸鹽浸漬可由硅烷浸漬代替。
權(quán)利要求
1.一種在基底上形成三價(jià)鉻表面涂層的方法，其包括下列步驟在利用一種三價(jià)鉻離子水溶性電鍍液以電沉積的方式涂覆三價(jià)鉻表面涂層之前在基底上涂覆銀或者銀合金層，從而利用能夠在基底穿過鉻表面涂層暴露在環(huán)境下時(shí)抑制使鉻與基底分離的腐蝕反應(yīng)的銀或者銀合金層來(lái)增強(qiáng)基底的耐腐蝕性。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用一種水溶性電鍍液以電沉積的方式將銀或者銀合金層涂覆在基底上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述銀或者銀合金層的厚度基本上均勻。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述銀或者銀合金層的厚度至少為2微米，最好至少為3微米。
5.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述基底是一種金屬或者金屬合金。
6.如權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述基底是一種塑料材料。
7.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，還包括對(duì)三價(jià)鉻表面涂層進(jìn)行后處理以堵塞在三價(jià)鉻表面涂層中的微孔或者表面缺陷。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述后處理包括使三價(jià)鉻表面涂層暴露在一種調(diào)節(jié)材料中。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)材料是一種磷酸鹽或者硅烷。
10.如權(quán)利要求8或者9所述的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)材料通過與腐蝕抑制材料化學(xué)反應(yīng)以在三價(jià)鉻表面涂層中的微孔或者表面缺陷中形成不可溶的腐蝕產(chǎn)物來(lái)堵塞所述微孔或者表面缺陷。
11.如權(quán)利要求8或者9所述的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)材料通過將一種基本上惰性的產(chǎn)物沉積在三價(jià)鉻表面涂層中的微孔或者表面缺陷中來(lái)堵塞所述微孔或者表面缺陷。
12.如權(quán)利要求8-12中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以這樣的方式涂覆該調(diào)節(jié)材料，即，通過將先前已涂覆保護(hù)層和三價(jià)鉻表面涂層的基底浸沒到含有調(diào)節(jié)材料的溶液中或者噴射該溶液，并且在浸沒或噴射后，通過浸沒在水或者其他適合的清潔劑中或者用水或者其他適合的清潔劑進(jìn)行噴射可從三價(jià)鉻表面涂層上去除多余的調(diào)節(jié)材料。
13.一種具有利用如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法生產(chǎn)的三價(jià)鉻表面涂層的基底。
14.一種具有涂覆在銀或者銀合金保護(hù)層上的三價(jià)鉻表面涂層的制品。
15.如權(quán)利要求14所述的制品，其特征在于，在三價(jià)鉻表面涂層上涂覆磷酸鹽或者硅烷的調(diào)節(jié)材料。
16.一種通過在銀或者銀合金層上涂覆三價(jià)鉻表面涂層來(lái)提供彩色涂層和/或耐腐蝕性與六價(jià)鉻相當(dāng)?shù)娜齼r(jià)鉻表面涂層的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用一種三價(jià)鉻離子水溶性電鍍液以電沉積的方式在金屬或者塑料基底上形成三價(jià)鉻表面涂層的方法，其中三價(jià)鉻沉積在銀或者銀合金層，從而使三價(jià)鉻的顏色和/或耐腐蝕性與六價(jià)鉻表面涂層相當(dāng)。本發(fā)明能夠避免與六價(jià)鉻表面涂層的電沉積相關(guān)的健康和安全危險(xiǎn)。
文檔編號(hào)C25D3/06GK1501989SQ01822543
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2001年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月8日
發(fā)明者P·A·W·蘭斯德爾, P A W 蘭斯德爾, G 法爾, J·P·G·法爾 申請(qǐng)人:科勒·米拉有限公司, 科勒 米拉有限公司