氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，旨在解決當(dāng)前氧化鉬納米顆粒生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、工序復(fù)雜、效率低的技術(shù)問(wèn)題；它包括用于將氧化鉬納米顆粒的前驅(qū)體材料進(jìn)行氣化處理的氣化爐，本裝置它還包括用于將氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒進(jìn)行淬火處理的淬火單元、以及用于收集氧化鉬納米顆粒成品的收集單元；所述淬火單元包括匯集管、收集管；所述匯集管上端封閉，其下端開(kāi)口；所述收集管的出氣端口對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述匯集管的中上方，并與所述匯集管的內(nèi)部空腔對(duì)應(yīng)連通；所述匯集管的下端開(kāi)口還與所述收集單元對(duì)應(yīng)連接；在所述收集管內(nèi)設(shè)置有與淬火液源對(duì)應(yīng)連通的淬火液管，所述淬火液管的出口與所述收集管的出氣端口相向?qū)?yīng)。
【專利說(shuō)明】氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及納米顆粒生產(chǎn)中所有設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]納米顆粒即平均尺寸小于一千分尺(如一微米)的分子。這種分子在行業(yè)內(nèi)廣為人知，人們對(duì)其有著濃厚的興趣。因?yàn)樵摲肿拥募{米晶體或其他納米級(jí)特征極大地改變著材料的性能。例如，由納米顆粒制作的某種材料和由傳統(tǒng)方法制作或?qū)こ４笮☆w粒(如粉末)制作的材料相比，它能夠表現(xiàn)出更卓越的機(jī)械性能，材料中的納米顆粒也能夠表現(xiàn)出獨(dú)特的電性質(zhì)和磁性質(zhì)。納米顆粒重量比的巨大表層使得顆粒之間迅速發(fā)生反應(yīng)，這也能夠促使擁有全新性能的材料產(chǎn)生。總之，人們意識(shí)到能夠生產(chǎn)出納米顆粒的材料就意味著可能設(shè)計(jì)和找到全新的、更具實(shí)用價(jià)值的材料，能夠運(yùn)用在機(jī)械、光學(xué)、電力、化學(xué)等等不計(jì)其數(shù)的領(lǐng)域里。然而，一直限制著納米顆粒的廣泛運(yùn)用的困難在于生產(chǎn)出人們所期望大小的納米顆粒并用商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量它，例如以千克計(jì)算而非克。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，制備氧化鉬納米顆粒的方式有:在制備過(guò)程中，將前驅(qū)體材料進(jìn)行氣化處理，而前驅(qū)體材料在氣化的過(guò)程中都會(huì)被蒸發(fā)，因此大多是在局部真空中進(jìn)行，然后將氣化的前驅(qū)體材料迅速冷卻凝結(jié)成核沉淀成為納米顆粒材料。例如，在一種制備過(guò)程中，將氣化的前驅(qū)體材料的蒸汽直接噴射到冰冷甚至冷凍的旋轉(zhuǎn)圓筒上，隨即凝結(jié)在圓筒表面，附著在旋轉(zhuǎn)圓筒表面的刮刀把凝結(jié)的物質(zhì)刮下來(lái)，這些就是納米顆粒產(chǎn)品。由于其凝結(jié)于圓筒表面，使其顆粒的均勻度得不到保證，同時(shí)刮刀在圓筒上進(jìn)行刮料的時(shí)候還會(huì)與圓筒表面接觸，易將圓筒金屬物質(zhì)刮入成品內(nèi)影響其純度。采取以上方法在制備過(guò)程中旋轉(zhuǎn)圓筒的轉(zhuǎn)速，刮刀的效率、方式等具有一定的要求，否則將直接影響其產(chǎn)品的質(zhì)量，因此采用上述方式的操作其操作要求高、控制繁瑣，導(dǎo)致其產(chǎn)品的質(zhì)量不能得到很好的保證；又如，在另外一種制備過(guò)程中，將氣化的前驅(qū)體材料的蒸汽流噴射在因素噴嘴中凝結(jié)而成，首先讓蒸汽流在噴嘴的聚合部分加速，使之最終在噴嘴口加速到音速速率，最后蒸汽流在噴嘴的分散部分進(jìn)一步加速到超音速速率，超音速蒸汽流迅速冷卻最終凝結(jié)成為納米顆粒。而音速噴嘴制備過(guò)程，因其持續(xù)性，在理論上可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)大量的納米顆粒產(chǎn)品，但是它需要在過(guò)程中通過(guò)音速噴嘴時(shí)維持一個(gè)合適壓力差，其操作性極不容易控制，同時(shí)這種制備過(guò)程還存在另外一個(gè)問(wèn)題，納米顆粒材料可能在噴嘴內(nèi)壁上凝結(jié)起來(lái)，這將會(huì)極大地降低噴嘴運(yùn)行效率，甚至使之不能正常運(yùn)行，使其制備過(guò)程更復(fù)雜，系統(tǒng)運(yùn)行成本更高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，以解決當(dāng)前氧化鉬納米顆粒生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、工序復(fù)雜、效率低的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為: 設(shè)計(jì)一種氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，它包括用于將氧化鉬納米顆粒的前驅(qū)體材料進(jìn)行氣化處理的氣化爐，本裝置它還包括用于將氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒進(jìn)行淬火處理的淬火單元、以及用于收集氧化鉬納米顆粒成品的收集單元；
所述淬火單元包括匯集管、至少一個(gè)其兩端開(kāi)口、其進(jìn)氣端口對(duì)應(yīng)設(shè)置于氣化爐內(nèi)的收集管；所述匯集管上端封閉，其下端開(kāi)口 ；所述收集管的出氣端口對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述匯集管的中上方，并與所述匯集管的內(nèi)部空腔對(duì)應(yīng)連通；所述匯集管的下端開(kāi)口還與所述收集單元對(duì)應(yīng)連接；
在所述收集管內(nèi)設(shè)置有與淬火液源對(duì)應(yīng)連通的淬火液管，所述淬火液管的出口與所述收集管的出氣端口相向?qū)?yīng)；經(jīng)由所述收集管收集的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒在經(jīng)過(guò)所述淬火液管的出口時(shí)，與淬火液接觸凝結(jié)為固態(tài)氧化鉬納米顆粒，并匯集于所述匯集管內(nèi)，進(jìn)而由收集單元收集。
[0006]位于所述收集管內(nèi)的淬火液管的端部呈”狀，且該淬火液管的端部出口的中心與所述收集管的出氣端口的中心位于同一水平線上。
[0007]所述淬火單元還包括其直徑大于收集管的直徑的保護(hù)管件；所述收集管的出氣端口端對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述保護(hù)管件內(nèi)的中部；所述收集管的出氣端口經(jīng)由所述保護(hù)管件的出氣端與所述匯集管的內(nèi)部空腔對(duì)應(yīng)連通，所述保護(hù)管件的另一端與所述收集管之間封閉；并在所述收集管的下方管壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)將管內(nèi)區(qū)域與氣化爐內(nèi)部空腔連通的導(dǎo)氣孔。
[0008]所述收集管和保護(hù)管件兩者的軸線重合，并在所述收集管與保護(hù)管件中間設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層的厚度為7-10毫米。
[0009]在所述匯集管內(nèi)設(shè)置有與所述保護(hù)管件對(duì)應(yīng)連通的引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管的出料端口的橫截面呈向右前方傾斜的斜線。
[0010]所述淬火液源包括儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐與所述淬火液管的輸入端口對(duì)應(yīng)連通；并在所述淬火液管上設(shè)置有閥門，并在所述閥門與淬火液管的出口之間的淬火液管上還對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓力表。
[0011 ] 所述收集單元包括可過(guò)濾氧化鉬納米顆粒的過(guò)濾層、其內(nèi)部具有空腔的倉(cāng)體，在該倉(cāng)體的中上部倉(cāng)壁上開(kāi)設(shè)有用于將經(jīng)過(guò)淬火處理后的氧化鉬納米顆粒引入空腔內(nèi)的進(jìn)氣口，并在所述倉(cāng)體的中下部倉(cāng)壁上開(kāi)設(shè)有排氣口 ；并在所述排氣口處經(jīng)由對(duì)應(yīng)的排氣管還設(shè)置有與排氣口對(duì)應(yīng)連通的抽風(fēng)機(jī)；所述過(guò)濾層對(duì)應(yīng)設(shè)置于進(jìn)氣口與排氣口之間的腔體內(nèi)，將過(guò)濾層的上下空腔隔離為兩個(gè)隔離的區(qū)域。
[0012]所述過(guò)濾網(wǎng)與水平方向呈20°?30°夾角設(shè)置；且該過(guò)濾網(wǎng)為防水布料；
在所述進(jìn)氣口內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有可將氣化的氧化鉬納米顆粒引入至過(guò)濾網(wǎng)上方的引氣管，該引氣管的出氣口最前端的端面為一傾斜的斜面，且該斜面與所述過(guò)濾網(wǎng)呈平行向設(shè)置；并在所述引氣管的進(jìn)氣端還設(shè)置有與該引氣管對(duì)應(yīng)連通的鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)與所述匯集管的下端開(kāi)口對(duì)應(yīng)連通。
[0013]在所述過(guò)濾網(wǎng)的最低端處還設(shè)置有其長(zhǎng)度與所述過(guò)濾網(wǎng)對(duì)應(yīng)的弧形收集槽，該收集槽的一個(gè)槽邊與所述過(guò)濾網(wǎng)的最低端對(duì)應(yīng)連接，其另一個(gè)槽邊與所述倉(cāng)體的倉(cāng)壁對(duì)應(yīng)連接；并在所述收集槽的上方的倉(cāng)壁上還開(kāi)設(shè)有一出料口，并在該出料口處還對(duì)應(yīng)設(shè)置有活動(dòng)封閉門；在所述空腔內(nèi)的倉(cāng)壁上還設(shè)置有震動(dòng)塊。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于: 1.本發(fā)明通過(guò)改變傳統(tǒng)淬火裝置，改用本設(shè)計(jì)的淬火液管與收集管的結(jié)合，可對(duì)氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒進(jìn)行有效的淬火處理，可以避免現(xiàn)有裝置中生產(chǎn)出來(lái)的成品含有雜質(zhì)，其純度不高的問(wèn)題，同時(shí)本裝置相對(duì)現(xiàn)有裝置而言，操作簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)、工序簡(jiǎn)單、可滿足現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的需求，生氣效率高。
[0015]2.本發(fā)明通過(guò)摒棄原有設(shè)計(jì)，采用全新過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)，可以高效的過(guò)濾層氣化后的氧化鉬納米顆粒，其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到有效的保障，同時(shí)，操作簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)，對(duì)企業(yè)來(lái)講采用本裝置其企業(yè)生產(chǎn)成本將大大降低。
[0016]3.本發(fā)明還具有其他有益效果，將在實(shí)施例中同所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)一并提出。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖3為圖2中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.收集管；3.保護(hù)管件；4.匯集管；5.淬火液管；6.導(dǎo)氣孔；7.固態(tài)氧化鉬納米顆粒；8.氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒；9.引氣管；10.隔熱層；11.淬火液管的端部；12.引導(dǎo)管；13.氣化爐；14.儲(chǔ)液罐；15.閥門；16.壓力表；17.倉(cāng)體；18.斜面；19.過(guò)濾層；20.震動(dòng)塊；21.排氣管；22.收集槽；23.活動(dòng)封閉門；24.抽風(fēng)機(jī)25.鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例1:一種氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，參見(jiàn)圖1，圖2，圖3 ;本裝置它包括用于將氧化鉬納米顆粒的前驅(qū)體材料進(jìn)行氣化處理的氣化爐、用于將氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒進(jìn)行淬火處理的淬火單元、以及用于收集氧化鉬納米顆粒成品的收集單元；
所述的淬火單元它包括匯集管4、兩個(gè)其左右兩端開(kāi)口、其進(jìn)氣端口對(duì)應(yīng)設(shè)置于氣化爐內(nèi)、并用于收集氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒的收集管1、以及其直徑大于收集管的直徑的保護(hù)管件3 ;所述收集管I的出氣端口對(duì)應(yīng)設(shè)置于保護(hù)管件3內(nèi)的中部；且所述收集管I和保護(hù)管件3兩者的軸線重合，并在收集管I與保護(hù)管件3的中間設(shè)置有隔熱層5，該隔熱層5的厚度為10毫米，隔熱層5可對(duì)收集管I起到冷卻的作用，從而阻止流經(jīng)收集管I的凝結(jié)后的固態(tài)氧化鉬納米顆粒7再蒸發(fā)，提高其生產(chǎn)效率。所述的收集管I的出氣端口經(jīng)由保護(hù)管件3的出氣端與匯集管4的內(nèi)部空腔對(duì)應(yīng)連通，同時(shí)，所述的保護(hù)管件3的另一端(圖3中左端)與所述收集管I之間封閉。進(jìn)一步的，在所述收集管I內(nèi)設(shè)置有與淬火液源對(duì)應(yīng)連通的淬火液管5，位于收集管I內(nèi)的淬火液管的端部11呈狀，該淬火液管的出口與所述收集管I的出氣端口相向?qū)?yīng)；且該淬火液管的端部11出口的中心與收集管I的出氣端口的中心位于同一水平線上。所述的匯集管4上端封閉，其下端開(kāi)口 ；所述的保護(hù)管件3對(duì)應(yīng)設(shè)置于匯集管的中上方；同時(shí)，在所述匯集管內(nèi)設(shè)置有與保護(hù)管件對(duì)應(yīng)連通的引導(dǎo)管12，所述引導(dǎo)管12的出料端口(圖2中引導(dǎo)管12的最右端)的橫截面呈向右前方傾斜的斜線。
[0019]以上所述的淬火液源包括儲(chǔ)液罐14，所述儲(chǔ)液罐14與淬火液管5的輸入端口對(duì)應(yīng)連通。同時(shí)，在淬火液管5上還設(shè)置有閥門15，并在閥門15與淬火液管5的出口之間的淬火液管5上還對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓力表16，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門15的開(kāi)啟可調(diào)節(jié)淬火液管5噴出壓力的大小。同時(shí)為了提高其工作效率，在位于氣化爐內(nèi)的收集管I的下方管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)將管內(nèi)區(qū)域與外界連通的導(dǎo)氣孔8。在實(shí)施中收集管及其上的導(dǎo)氣孔對(duì)應(yīng)設(shè)置于氣化爐13內(nèi)對(duì)該爐內(nèi)的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒進(jìn)行充分的吸收，同時(shí)，為了增加本裝置的使用壽命，所述的淬火液管、匯集管、保護(hù)管件均由SAE 316不銹鋼制成，而所述的收集管由可由高溫合金(如哈氏合金)制成。而上述的淬火液可以包括但不僅限于這些液體:如氫、氦、氮、氧、氬和甲燒。本實(shí)施例中的淬火液優(yōu)選的是液化氮。該淬火液可以快速冷卻汽化了的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒8。本實(shí)施例收集管I內(nèi)部的淬火液管5的出口的端部的排出液氮(或氣態(tài)、氣液混合均可)的壓力對(duì)本裝置生產(chǎn)出來(lái)的納米顆粒有著很大的影響。例如，淬火液管5的出口的端部越靠近收集管I的左端，生產(chǎn)出來(lái)的納米顆粒就越大。相反的，靠近收集管I的左端越遠(yuǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的納米顆粒就越小。然而，其他因素也能影響粒子大小。例如，即使淬火液管5的出口的端部靠近收集管I的左端很近，只要加快淬火液管5的出口的端部的出液壓力也能生產(chǎn)出更小的納米顆粒。
[0020]所述的收集單元它包括可過(guò)濾氧化鉬納米顆粒由防水布料制成的過(guò)濾層19、其內(nèi)部具有空腔的倉(cāng)體17，在該倉(cāng)體17的中上部倉(cāng)壁上開(kāi)設(shè)有用于將經(jīng)淬火處理后的氧化鉬納米顆粒引入空腔內(nèi)的進(jìn)氣口，并在所述倉(cāng)體的中下部倉(cāng)壁上開(kāi)設(shè)有排氣口；進(jìn)一步的，在所述的進(jìn)氣口內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有可將經(jīng)淬火處理后的氧化鉬納米顆粒引入至過(guò)濾網(wǎng)上方的引氣管9，并在該引氣管9的出氣口最前端的端面為一傾斜的斜面18，如圖2中18所示，該斜面18與過(guò)濾網(wǎng)19呈平行向設(shè)置，以形成其出氣口與過(guò)濾網(wǎng)相向設(shè)置，進(jìn)而由出氣口排出的氣化太氧化鉬納米顆粒直接排出至過(guò)濾網(wǎng)上。進(jìn)一步的，在所述引氣管9的進(jìn)氣端還設(shè)置有與該引氣管9對(duì)應(yīng)連通的鼓風(fēng)機(jī)。該鼓風(fēng)機(jī)與匯集管的下端開(kāi)口對(duì)應(yīng)連通。并在所述排氣口處經(jīng)由對(duì)應(yīng)的排氣管21還設(shè)置有與排氣口對(duì)應(yīng)連通的抽風(fēng)機(jī)。所述的過(guò)濾層19對(duì)應(yīng)設(shè)置于進(jìn)氣口與排氣口之間的腔體內(nèi)，將過(guò)濾層19的上下空腔隔離為兩個(gè)隔離的區(qū)域，且該過(guò)濾網(wǎng)19與水平方向呈20°夾角設(shè)置。同時(shí)，在所述過(guò)濾網(wǎng)19的最低端處還設(shè)置有其長(zhǎng)度與所述過(guò)濾網(wǎng)對(duì)應(yīng)的弧形收集槽22，該收集槽22的一個(gè)槽邊與所述過(guò)濾網(wǎng)19的最低端對(duì)應(yīng)連接，其另一個(gè)槽邊與所述倉(cāng)體17的倉(cāng)壁對(duì)應(yīng)連接。同時(shí)，在所述收集槽22的上方的倉(cāng)壁上還開(kāi)設(shè)有一出料口，并在該出料口處還對(duì)應(yīng)設(shè)置有活動(dòng)封閉門23。通過(guò)此活動(dòng)封閉門可將產(chǎn)品取出，進(jìn)一步的，在所述空腔內(nèi)的倉(cāng)壁上還設(shè)置有震動(dòng)塊20，在生產(chǎn)中通過(guò)此震動(dòng)塊的間隔震動(dòng)將過(guò)濾后的氧化鉬納米顆粒震動(dòng)至下方的收集槽內(nèi)。
[0021]在應(yīng)用中，收集管收集氣化爐內(nèi)的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒，經(jīng)由收集管I收集的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒8經(jīng)過(guò)所述淬火液管5的出口時(shí)，與淬火液接觸凝集為固態(tài)氧化鉬納米顆粒7，并在鼓風(fēng)機(jī)的作用下匯集于所述匯集管4內(nèi)，進(jìn)而由抽風(fēng)機(jī)的作用將其吸入收集單元中收集。
[0022]最后指出，雖然，本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，它包括用于將氧化鉬納米顆粒的前驅(qū)體材料進(jìn)行氣化處理的氣化爐，其特征在于:本裝置它還包括用于將氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒進(jìn)行淬火處理的淬火單元、以及用于收集氧化鉬納米顆粒成品的收集單元； 所述淬火單元包括匯集管(4)、至少一個(gè)其兩端開(kāi)口、其進(jìn)氣端口對(duì)應(yīng)設(shè)置于氣化爐內(nèi)的收集管(I);所述匯集管(4)上端封閉，其下端開(kāi)口 ；所述收集管(I)的出氣端口對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述匯集管(4)的中上方，并與所述匯集管(4)的內(nèi)部空腔對(duì)應(yīng)連通；所述匯集管的下端開(kāi)口還與所述收集單元對(duì)應(yīng)連接； 在所述收集管(I)內(nèi)設(shè)置有與淬火液源對(duì)應(yīng)連通的淬火液管(5)，所述淬火液管(5)的出口與所述收集管(I)的出氣端口相向?qū)?yīng)；經(jīng)由所述收集管(I)收集的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒(8)在經(jīng)過(guò)所述淬火液管(5)的出口時(shí)，與淬火液接觸凝結(jié)為固態(tài)氧化鉬納米顆粒(7 )，并匯集于所述匯集管(4 )內(nèi)，進(jìn)而由收集單元收集。
2.如權(quán)利要求1所述的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，其特征在于:位于所述收集管(I)內(nèi)的淬火液管的端部(11)呈狀，且該淬火液管的端部(11)出口的中心與所述收集管(I)的出氣端口的中心位于同一水平線上。
3.如權(quán)利要求1所述的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，其特征在于:所述淬火單元還包括其直徑大于收集管(I)的直徑的保護(hù)管件(3);所述收集管(I)的出氣端口端對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述保護(hù)管件(3)內(nèi)的中部；所述收集管(I)的出氣端口經(jīng)由所述保護(hù)管件(3)的出氣端與所述匯集管(4)的內(nèi)部空腔對(duì)應(yīng)連通，所述保護(hù)管件(3)的另一端與所述收集管(I)之間封閉；并在氣化爐內(nèi)的收集管(I)的下方管壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)將管內(nèi)區(qū)域與氣化爐內(nèi)部空腔連通的導(dǎo)氣孔(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，其特征在于:所述收集管(I)和保護(hù)管件(3)兩者的軸線重合，并在所述收集管(I)與保護(hù)管件(3)中間設(shè)置有隔熱層(10)，所述隔熱層(10)的厚度為7-10毫米。
5.如權(quán)利要求3所述的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，其特征在于:在所述匯集管(4)內(nèi)設(shè)置有與所述保護(hù)管件(3)對(duì)應(yīng)連通的引導(dǎo)管(12)，所述引導(dǎo)管(12)的出料端口的橫截面呈向右前方傾斜的斜線。
6.如權(quán)利要求1所述的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，其特征在于:所述淬火液源包括儲(chǔ)液罐(14)，所述儲(chǔ)液罐(14)與所述淬火液管(5)的輸入端口對(duì)應(yīng)連通；并在所述淬火液管(5 )上設(shè)置有閥門(15 )，并在所述閥門(15 )與淬火液管(5 )的出口之間的淬火液管(5)上還對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓力表(16)。
7.如權(quán)利要求1所述的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，其特征在于:所述收集單元包括可過(guò)濾氧化鉬納米顆粒的過(guò)濾層(19)、其內(nèi)部具有空腔的倉(cāng)體(17)，在該倉(cāng)體(17)的中上部倉(cāng)壁上開(kāi)設(shè)有用于將經(jīng)過(guò)淬火處理后的氧化鉬納米顆粒引入空腔內(nèi)的進(jìn)氣口，并在所述倉(cāng)體的中下部倉(cāng)壁上開(kāi)設(shè)有排氣口 ；并在所述排氣口處經(jīng)由對(duì)應(yīng)的排氣管(21)還設(shè)置有與排氣口對(duì)應(yīng)連通的抽風(fēng)機(jī)(24);所述過(guò)濾層(19)對(duì)應(yīng)設(shè)置于進(jìn)氣口與排氣口之間的腔體內(nèi)，將過(guò)濾層(19)的上下空腔隔離為兩個(gè)隔離的區(qū)域。
8.如權(quán)利要求7所述的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)(19)與水平方向呈20°?30°夾角設(shè)置；且該過(guò)濾網(wǎng)(19)為防水布料。
9.如權(quán)利要求7所述的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，其特征在于:在所述進(jìn)氣口內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有可將氣化的氧化鉬納米顆粒引入至過(guò)濾網(wǎng)上方的引氣管(9)，該引氣管(9)的出氣口最前端的端面為一傾斜的斜面(18)，且該斜面(18)與所述過(guò)濾網(wǎng)(19)呈平行向設(shè)置；并在所述引氣管(9)的進(jìn)氣端還設(shè)置有與該引氣管(9)對(duì)應(yīng)連通的鼓風(fēng)機(jī)(25)，該鼓風(fēng)機(jī)(25)與所述匯集管的下端開(kāi)口對(duì)應(yīng)連通。
10.如權(quán)利要求9所述的氣化態(tài)氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，其特征在于:在所述過(guò)濾網(wǎng)(19)的最低端處還設(shè)置有其長(zhǎng)度與所述過(guò)濾網(wǎng)對(duì)應(yīng)的弧形收集槽(22)，該收集槽(22)的一個(gè)槽邊與所述過(guò)濾網(wǎng)(19)的最低端對(duì)應(yīng)連接，其另一個(gè)槽邊與所述倉(cāng)體(17)的倉(cāng)壁對(duì)應(yīng)連接；并在所述收集槽(22)的上方的倉(cāng)壁上還開(kāi)設(shè)有一出料口，并在該出料口處還對(duì)應(yīng)設(shè)置有活動(dòng)封閉門(23 );在所述空腔內(nèi)的倉(cāng)壁上還設(shè)置有震動(dòng)塊(20 )。
【文檔編號(hào)】B82Y30/00GK104495934SQ201410760101
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】李汪洲 申請(qǐng)人:江西省鼎力金屬有限公司