一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)用空氣冷卻裝置，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中使用的兩級(jí)渦輪增壓技術(shù)可以在一定程度上起到減小發(fā)動(dòng)機(jī)排量、提高發(fā)動(dòng)機(jī)燃油經(jīng)濟(jì)性的作用。兩級(jí)渦輪增壓技術(shù)通過在低、高壓串聯(lián)的兩級(jí)壓氣機(jī)間增加級(jí)間中冷器，能夠有效的降低壓縮系統(tǒng)的最高溫度，現(xiàn)有的中冷器包括水冷式和風(fēng)冷式，但這兩種都存在一個(gè)缺點(diǎn)，由于熱風(fēng)在中冷器中通過速度較快，冷卻距離短，導(dǎo)致冷卻效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可將水冷與風(fēng)冷結(jié)合，增加熱風(fēng)的通過時(shí)間、降低風(fēng)速同時(shí)提高冷卻效果的發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器，包括兩端開口的中冷器殼體和安裝在殼體兩開口端的進(jìn)氣管和出氣管，所述殼體內(nèi)設(shè)有冷卻芯體，所述冷卻芯體包括多個(gè)平行設(shè)置的散熱管和位于散熱管外側(cè)的冷風(fēng)通道，所述冷卻芯體的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端分別安裝進(jìn)風(fēng)主板和出風(fēng)主板所述進(jìn)風(fēng)主板和出風(fēng)主板上設(shè)有多個(gè)相對(duì)設(shè)置的通風(fēng)孔，所述散熱管的兩端分別插裝到進(jìn)風(fēng)主板和出風(fēng)主板相對(duì)的通風(fēng)孔上，所述散熱管內(nèi)安裝有內(nèi)導(dǎo)流片，所述內(nèi)導(dǎo)流片包括板片，所述板片折彎形成有多個(gè)凹槽，所述凹槽沿所述散熱管的長(zhǎng)度方向延伸，所述凹槽的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)通流孔，所述內(nèi)導(dǎo)流片還包括擋在所述通流孔外的擾流片，所述擾流片和所述通流孔的孔沿之間設(shè)有通流間隙。
[0006]所述板片的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸塊，所述凸塊的凸出端為圓弧狀。
[0007]所述冷風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有散熱帶，所述散熱帶包括冷風(fēng)板片，所述冷風(fēng)板片折彎形成有多個(gè)冷風(fēng)凹槽，所述冷風(fēng)凹槽沿風(fēng)向延伸，所述冷風(fēng)凹槽的橫截面呈梯形，所述散熱帶位于所述梯形的底邊的部分焊接在相鄰的所述散熱管之間。
[0008]散熱帶包括散熱片，所述散熱片彎折呈鋸齒形安裝在相鄰的散熱管之間。
[0009]所述散熱管內(nèi)還設(shè)有多根導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱一端穿過散熱管的側(cè)壁延伸到冷風(fēng)通道中，所述導(dǎo)熱柱焊接到散熱帶上。
[0010]所述板片由平板折彎擠壓成型。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器增加內(nèi)導(dǎo)流片設(shè)置，內(nèi)導(dǎo)流片增加了中冷器的有效散熱面積，使散熱效果得到明顯的提高，內(nèi)導(dǎo)流片增大了與高溫氣體的接觸面積，并且鋁的導(dǎo)熱率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣的導(dǎo)熱率，使冷卻效果更理想，熱風(fēng)在通過中冷器時(shí)，有效降低風(fēng)速，增加熱風(fēng)通過時(shí)間，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，也大大提高了冷卻效果，有效的降低熱風(fēng)溫度，并且內(nèi)導(dǎo)流片增大了焊合面積，使中冷器管的強(qiáng)度提高，從而提升了中冷器的抗震性、抗扭曲性能等，增加了中冷器的強(qiáng)度，從而使中冷器的使用壽命增長(zhǎng)，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的整體使用生命，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中散熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二中凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二中導(dǎo)熱柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一:如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器，包括兩端開口的中冷器殼體I和安裝在殼體I兩開口端的進(jìn)氣管2和出氣管3，為了方便安裝和使用，所述進(jìn)氣管2和出氣管3均設(shè)置一根，所述殼體I內(nèi)設(shè)有冷卻芯體，所述冷卻芯體包括多個(gè)平行設(shè)置的散熱管4和位于散熱管外側(cè)的冷風(fēng)通道，所述散熱管4水平設(shè)置，兩相鄰散熱管4間隔設(shè)置，兩散熱管4之間的間隔為冷風(fēng)通道11，冷風(fēng)通道11的兩端通過連接管道與冷風(fēng)機(jī)相連接，由于冷風(fēng)機(jī)及連接管道為現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的，在圖中并未示出，所述冷風(fēng)通道11內(nèi)設(shè)有散熱帶10，所述冷卻芯體的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端分別安裝進(jìn)風(fēng)主板5和出風(fēng)主板6，所述進(jìn)風(fēng)主板5與出風(fēng)主板6分別位于進(jìn)氣管2和出氣管3與殼體I的安裝處，所述進(jìn)風(fēng)主板5和出風(fēng)主板6上設(shè)有多個(gè)相對(duì)設(shè)置的通風(fēng)孔，兩相對(duì)的通風(fēng)孔位于同一水平面上，所述散熱管4的兩端分別插裝到進(jìn)風(fēng)主板5和出風(fēng)主板6相對(duì)的通風(fēng)孔上，所述散熱管4為扁的方形管，所述散熱管4的兩端穿過進(jìn)風(fēng)主板5和出風(fēng)主板6分別與進(jìn)氣管2和出氣管3相連通，由進(jìn)氣管2進(jìn)入的熱風(fēng)經(jīng)由散熱管4進(jìn)入出氣管3，所述散熱管4內(nèi)安裝有內(nèi)導(dǎo)流片，所述內(nèi)導(dǎo)流片包括板片7，所述板片折彎形成有多個(gè)凹槽，所述凹槽沿所述散熱管的長(zhǎng)度方向延伸，為進(jìn)一步減緩風(fēng)速，所述凹槽的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)通流孔8，所述內(nèi)導(dǎo)流片還包括擋在所述通流孔8外的擾流片9，所述擾流片9和所述通流孔8的孔沿之間設(shè)有通流間隙，吹入通流孔8的熱風(fēng)在擾流片9的作用下，進(jìn)一步降低風(fēng)速，同時(shí)，冷風(fēng)通道11內(nèi)的冷風(fēng)對(duì)散熱管4內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行冷卻。
[0018]如圖2所示，所述散熱帶10包括散熱片，所述散熱片彎折呈鋸齒形安裝在相鄰的散熱管4之間，增大散熱帶10與熱風(fēng)的接觸面積，提高散熱器的散熱效果。
[0019]實(shí)施例二:實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于:
[0020]如圖3所示，所述板片7的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸塊12，所述凸塊12起到減緩風(fēng)速的作用，同時(shí)，為了熱風(fēng)冷卻均勻，所述凸塊12的凸出端設(shè)置為圓弧狀，熱風(fēng)流動(dòng)更均勻、平緩，冷卻效果更佳。
[0021]如圖4所示，為提高熱風(fēng)的冷卻效果，所述散熱管4內(nèi)還設(shè)有多根導(dǎo)熱柱13，導(dǎo)熱柱采用可快速傳熱的導(dǎo)熱材料制成，所述導(dǎo)熱柱13的一端穿過散熱管4的側(cè)壁延伸到冷風(fēng)通道中，所述導(dǎo)熱柱13焊接到散熱帶10上，導(dǎo)熱柱13將熱量傳遞到散熱帶10上。
[0022]實(shí)施例三:實(shí)施例三與實(shí)施例二基本相同其不同之處在于:
[0023]如圖5所示，所述散熱帶10包括冷風(fēng)板片，所述冷風(fēng)板片折彎形成有多個(gè)冷風(fēng)凹槽，所述冷風(fēng)凹槽沿風(fēng)向延伸，所述冷風(fēng)凹槽的橫截面呈梯形，所述散熱帶10位于所述梯形的底邊的部分焊接在相鄰的所述散熱管4之間，由于冷風(fēng)板片的側(cè)壁傾斜設(shè)置，冷風(fēng)經(jīng)過冷風(fēng)板片側(cè)壁的擠壓作用，有效集中在散熱管4處，使冷卻效果更佳。
[0024]為了加工方便，所述板片7可由一個(gè)平板折彎擠壓成型，所述散熱帶10同樣由平板折彎擠壓成型。
[0025]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器，包括兩端開口的中冷器殼體(I)和安裝在殼體(I)兩開口端的進(jìn)氣管(2)和出氣管(3)，所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有冷卻芯體，所述冷卻芯體包括多個(gè)平行設(shè)置的散熱管(4)和位于散熱管(4)外側(cè)的冷風(fēng)通道(11)，其特征在于:所述冷卻芯體的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端分別安裝進(jìn)風(fēng)主板(5)和出風(fēng)主板(6)所述進(jìn)風(fēng)主板(5)和出風(fēng)主板(6)上設(shè)有多個(gè)相對(duì)設(shè)置的通風(fēng)孔，所述散熱管(4)的兩端分別插裝到進(jìn)風(fēng)主板(5)和出風(fēng)主板(6)相對(duì)的通風(fēng)孔上，所述散熱管(4)內(nèi)安裝有內(nèi)導(dǎo)流片，所述內(nèi)導(dǎo)流片包括板片(7)，所述板片折彎形成有多個(gè)凹槽，所述凹槽的底部焊接到散熱管(4)的內(nèi)管壁上，所述凹槽沿所述散熱管的長(zhǎng)度方向延伸，所述凹槽的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)通流孔(8)，所述內(nèi)導(dǎo)流片還包括擋在所述通流孔(8)外的擾流片(9)，所述擾流片(9)和所述通流孔(8)的孔沿之間設(shè)有通流間隙。2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器，其特征在于:所述板片(7)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸塊(12)，所述凸塊(12)的凸出端為圓弧狀。3.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器，其特征在于:所述冷風(fēng)通道(11)內(nèi)設(shè)有散熱帶(10)，所述散熱帶(10)包括冷風(fēng)板片，所述冷風(fēng)板片折彎形成有多個(gè)冷風(fēng)凹槽，所述冷風(fēng)凹槽沿風(fēng)向延伸，所述冷風(fēng)凹槽的橫截面呈梯形，所述散熱帶(10)位于所述梯形的底邊的部分焊接在相鄰的所述散熱管(4)之間。4.如權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器，其特征在于:散熱帶(10)包括散熱片，所述散熱片彎折呈鋸齒形安裝在相鄰的散熱管(4)之間。5.如權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器，其特征在于:所述散熱管(4)內(nèi)還設(shè)有多根導(dǎo)熱柱(13)，所述導(dǎo)熱柱(13) —端穿過散熱管(4)的側(cè)壁延伸到冷風(fēng)通道中，所述導(dǎo)熱柱(13)焊接到散熱帶(10)上。6.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器，其特征在于:所述板片(7)由平板折彎擠壓成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器，包括兩端開口的中冷器殼體和安裝在殼體兩開口端的進(jìn)氣管和出氣管，所述殼體內(nèi)設(shè)有冷卻芯體，所述冷卻芯體包括多個(gè)平行設(shè)置的散熱管和位于散熱管外側(cè)的冷風(fēng)通道，所述冷卻芯體的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端分別安裝進(jìn)風(fēng)主板和出風(fēng)主板所述進(jìn)風(fēng)主板和出風(fēng)主板上設(shè)有多個(gè)相對(duì)設(shè)置的通風(fēng)孔，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用中冷器熱風(fēng)在通過中冷器時(shí)，有效降低風(fēng)速，增加熱風(fēng)通過時(shí)間，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，也大大提高了冷卻效果，有效的降低熱風(fēng)溫度，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的整體使用生命，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用效率。
【IPC分類】F02B29/04
【公開號(hào)】CN205117486
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520916610
【發(fā)明人】趙佃功
【申請(qǐng)人】濰坊市弘泰散熱器有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日