高壓燃料泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明描述了一種高壓燃料泵10，其包括：具有孔的殼體12，其適于將柱塞14容納在孔中。凸緣20具有凹部17和孔洞，所述凸緣20安裝到所述殼體12并適于將所述柱塞14容納在所述孔洞中。密封件16位于所述凸緣20的所述凹部17中并且與所述柱塞14接觸。所述密封件16包括第一凸部28和第二凸部30。所述第一凸部28和第二凸部30由桿32以這種方式連接，即使得空間18被限定在所述第一凸部28和所述第二凸部30之間。在所述第一凸部28和所述第二凸部30之間的空間18存儲來自所述第一凸部28和所述第二凸部30中的任一側(cè)的流體滲漏。
【專利說明】
高壓燃料泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓燃料栗，并具體地涉及用于密封該高壓燃料栗的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃料被引導到高壓燃料栗，燃料在高壓燃料栗被加壓，并供應給高壓共軌。被引導到高壓燃料栗的燃料供給到柱形孔，在柱形孔中通過往復活塞加壓。由于存在于高壓燃料栗的殼體和往復活塞之間的間隙，燃料流過該間隙。燃料然后流入定位在高壓燃料栗下的油池，由此稀釋在油池中的潤滑油。此外，來自油池的潤滑油可以通過高壓燃料栗的殼體和往復活塞之間的間隙流入到柱形孔，在那里與在柱形孔中的燃料混合。為了防止燃料與潤滑油或者反過來潤滑油與燃料在高壓燃料栗中混合，密封布置是必需的。
[0003]印度專利申請?zhí)?909/CHE/2014描述了一種高壓燃料栗10。該高壓燃料栗10包括具有多個凹部的殼體12，其適于將入口 24、出口和柱塞14容納在多個凹部中。引導元件30位于所述多個凹部中的一個中，使得所述柱塞14往復運動通過引導元件30。密封件20關(guān)于引導元件30和柱塞14定位，使得柱塞14往復運動通過密封件20。燃料通道22從引導元件30所在的凹部延伸到高壓燃料栗10的入口 24，以允許燃料從凹部流到高壓燃料栗10的入口 24。
【附圖說明】
[0004]以下大體上將參考附圖對本發(fā)明的示例性實施例進行解釋。該附圖是:
[0005]圖1顯示了位于高壓燃料栗中的密封件的示意圖。
【具體實施方式】
[0006]如圖1所示，描述了高壓燃料栗10。該高壓燃料栗10包括具有孔(bore)的殼體12，其適于將柱塞14容納在孔中。凸緣20具有凹部17和孔洞(hole)，該凸緣20安裝到殼體12并且適于將柱塞14容納在孔洞中。密封件16位于凸緣20的凹部17中并且與柱塞14接觸。密封件16包括第一凸部(lobe)28和第二凸部30。第一凸部28和第二凸部30由桿32以這種方式連接，即使得空間18被限定在第一凸部28和第二凸部30之間。在第一凸部28和第二凸部30之間的空間18存儲來自第一凸部28和第二凸部30中的任一側(cè)的流體滲漏。
[0007]高壓燃料栗10包括殼體12。殼體12包括用于從吸入口(未示出)吸入燃料的壓縮室。柱塞14定位在所述壓縮室內(nèi)進行往復運動，并且加壓燃料以通過燃料出口的供給路徑進行輸送。密封件16位于凸緣20的凹部17中，并且與柱塞14接觸。
[0008]高壓燃料栗10具有密封件16。密封件16防止燃料與潤滑油混合，潤滑油存在于位于高壓燃料栗10下方的潤滑油池中。此外，密封件16防止在潤滑油池中的潤滑油與在高壓燃料栗10中的燃料混合。密封件16包括第一凸部28和位于第一凸部28下方的第二凸部30?？臻g18被限定在第一凸部28的下方且在第二凸部30的上方?？臻g18存儲在第一凸部28和柱塞14之間被引導的燃料。同樣地，空間18存儲在第二凸部30和柱塞14之間被引導的潤滑油。桿32連接第一凸部28和第二凸部30。
[0009]如圖1所示，密封件16的至少部分外表面與凸緣20的內(nèi)表面接觸，并且密封件16的至少部分外表面與柱塞14接觸，以有利于將柱塞14密封在高壓燃料栗10的凸緣20內(nèi)。
[0010]密封件16包括將柱塞14插入其中的孔洞。密封件16包括多個設(shè)置在密封件16內(nèi)的U形彈簧構(gòu)件42。每個U形彈簧構(gòu)件42插入密封件16內(nèi)，使得每個U形彈簧構(gòu)件施加抵靠密封件16的內(nèi)表面和外表面的張力。具體地，密封件16的至少部分外表面壓靠凸緣20，同時密封件16的至少部分外表面壓靠柱塞14，以有利于分別提供密封件16和柱塞14之間的緊密配合。密封件16包括多個鋸齒，其夾緊柱塞14從而提供了密封件16和柱塞14之間的緊密配合。密封件16的外表面包括多個鋸齒，其有利于提供密封件16和凸緣20之間的緊密配合。限定在密封件16的外表面上的鋸齒提供柱塞14穿過密封件16進行移動的靈活性并減少燃料和潤滑油滲漏到凹部18，從而改善了密封件16和柱塞14之間的密封特性。
[0011]密封件16有圓形的截面，并包括柱塞14插入其中的內(nèi)表面內(nèi)的孔洞。作為密封件16的材料，在本領(lǐng)域中已知的有利于在密封件16和柱塞14之間提供密封布置的任何材料可用以密封高壓燃料栗10。
[0012]第一通道22從凸緣(20)的內(nèi)表面延伸到凸緣20的外表面，以允許滲漏的流體從空間(18)流出所述高壓燃料栗10。第一通道22引導第一凸部28和柱塞14之間滲漏的燃料并引導第二凸部30和柱塞14之間滲漏的潤滑油。第二通道52從殼體12的內(nèi)表面延伸到殼體12的外表面。第一通道22和第二通道52彼此流動連通。第二通道52有利于將滲漏的燃料和滲漏的潤滑油從凸緣20的出口引導到高壓燃料栗10的出口。真空栗聯(lián)接至第二通道52的出口，并且將滲漏的燃料和滲漏的潤滑油通過第一通道22引導到高壓燃料栗10的出口。
[0013]現(xiàn)在將對高壓燃料栗10的運行作為示例進行描述。在高壓燃料栗10的運行過程中，所述燃料的一部分由于第一凸部28和柱塞14之間的滲漏而被引導。燃料然后流經(jīng)第一凸部28和第二凸部30之間限定的空間18。類似地，空間18存儲潤滑油，其由于第二凸部30和柱塞14之間的滲漏而被引導。第一通道22有利于滲漏的燃料和潤滑油經(jīng)由凸緣20中的第一通道和高壓燃料栗的殼體中的第二通道從空間18引導到高壓燃料栗10的出口。連接到第二通道52的真空栗抽吸滲漏的燃料和潤滑油通過通道22離開高壓燃料栗10。因此，密封件16阻止流向高壓燃料栗10的燃料與在油池中的潤滑油混合，并且反之亦然。
[0014]上述高壓燃料栗10具有成本效益且高度可靠。連接到高壓燃料栗10的密封件16有利于阻止供給到高壓燃料栗10的燃料與來自油池的潤滑油混合，并且反之亦然。此外，高壓燃料栗10的每個子系統(tǒng)的模塊化性質(zhì)有利于需要時對單個系統(tǒng)部件進行輕松拆卸和更換。
[0015]必須理解的是，這些在上面【具體實施方式】中解釋的實施例僅是說明性的，并且不限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍僅由權(quán)利要求的范圍來限定。許多前述的實施例的修改和變化是可預見的，并且在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高壓燃料栗(10)，所述高壓燃料栗(10)包括: 具有孔的殼體(12)，所述殼體(12)適于將柱塞(14)容納在所述孔中； 具有凹部(17)和孔洞的凸緣(20)，所述凸緣(20)安裝到所述殼體(12)并適于將所述柱塞(14)容納在所述孔洞中； 密封件(16)，所述密封件(16)位于所述凸緣(20)的所述凹部(17)中并且與所述柱塞(14)接觸;其特征在于: 所述密封件(16)包括第一凸部(28)和第二凸部(30)，所述第一凸部(28)和所述第二凸部(30)由桿(32)以這種方式連接，即使得空間(18)被限定在所述第一凸部(28)和所述第二凸部(30)之間，在所述第一凸部(28)和所述第二凸部(30)之間的所述空間(18)存儲來自所述第一凸部(28)和所述第二凸部(30)中的任一側(cè)的流體滲漏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓燃料栗(10)，其中，第一通道(22)從所述凸緣(20)的內(nèi)表面延伸到所述凸緣(20)的外表面，以允許滲漏的流體從所述空間(18)流出所述高壓燃料栗(1)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓燃料栗(10)，其中，第二通道(52)從所述殼體(12)的內(nèi)表面延伸到所述殼體(12)的外表面，以允許滲漏的流體流出所述高壓燃料栗(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的高壓燃料栗(10)，其中，所述第一通道(22)和第二通道(52)彼此流動連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓燃料栗(10)，其中，所述滲漏的流體包括從所述第一凸部(28)和所述第二凸部(30)中的任一側(cè)滲漏的燃料和潤滑油。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓燃料栗(10)，其中，所述密封件(16)包括設(shè)置在所述密封件(16)內(nèi)的多個彈簧元件(42)，以有利于保持所述密封件(16)和所述柱塞(14)之間的密封接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓燃料栗(10)，其中，所述密封件(16)包括限定在所述密封件(16)的所述外表面上的多個鋸齒，所述多個鋸齒有利于保持所述密封件(16)、所述柱塞(14)和所述凸緣(20)之間的密封接觸。
【文檔編號】F02M59/02GK105863916SQ201610214369
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】B·卡馬拉吉, A·迪亞費里亞, S·沙?？菜?
【申請人】羅伯特·博世有限公司, 博世有限公司