的內(nèi)壁上至少部分地施加熱輻射吸收涂層。
[0035] 進一步地，在所述圍護結(jié)構(gòu)本體的外壁上至少部分地施加熱輻射散熱涂層。
[0036] 優(yōu)選地，所述熱輻射散熱涂層設(shè)在所述圍護結(jié)構(gòu)本體的背陰面的外壁上。
[0037] 進一步地，所述熱輻射吸收涂層設(shè)在所述圍護結(jié)構(gòu)本體的背陰面內(nèi)壁上。
[0038] 進一步地，在所述圍護結(jié)構(gòu)本體的陽面內(nèi)壁上設(shè)置第一隔熱層。
[0039] 進一步地，所述第一隔熱層為熱輻射隔熱涂層。
[0040] 進一步地，所述熱輻射隔熱涂層由包含粘結(jié)劑和低發(fā)射率功能顏料的熱紅外低發(fā) 射率涂料制成，所述粘結(jié)劑包含氯化聚乙烯樹脂，所述低發(fā)射率功能顏料包含A1粉、Zn粉、 Cu粉、Ni粉或單晶Si。
[0041] 進一步地，在所述圍護結(jié)構(gòu)本體的至少陽面外壁上施加第二隔熱層。
[0042] 進一步地，所述第二隔熱層為熱反射隔熱涂層。
[0043] 進一步地，所述熱反射隔熱涂層包括作為粘結(jié)劑的低紅外吸收率的有機硅-丙烯 酸樹脂、有機硅-醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂。
[0044] 進一步地，所述熱反射隔熱涂層包括作為功能填料的高紅外反射率的Ti02、ZnO、 BaS0 4、CaC03、Zn03、滑石粉、高嶺土或空心玻璃微珠。
[0045] 進一步地，在所述圍護結(jié)構(gòu)本體的頂層內(nèi)壁上施加第三隔熱層。
[0046] 進一步地，所述第三隔熱層為熱輻射隔熱涂層。
[0047] 進一步地，所述圍護結(jié)構(gòu)本體的頂層與所述第三隔熱層之間設(shè)有封閉空氣隔熱 層。
[0048] 進一步地，所述產(chǎn)熱設(shè)備設(shè)置在所述散熱圍護結(jié)構(gòu)的靠近背陰面的區(qū)域中。
[0049] 進一步地，在所述產(chǎn)熱設(shè)備的外壁上施加熱輻射散熱涂層。
[0050] 進一步地，所述熱輻射散熱涂層施加在所述產(chǎn)熱設(shè)備的面向圍護結(jié)構(gòu)本體背陰面 內(nèi)壁的一側(cè)上。
[0051] 進一步地，所述散熱圍護結(jié)構(gòu)為風(fēng)力發(fā)電機組的塔筒或機艙，所述產(chǎn)熱設(shè)備為風(fēng) 力發(fā)電機組的電力傳輸電纜或電氣設(shè)備（例如電控柜或變流器）。
[0052] -種風(fēng)力發(fā)電機組，該風(fēng)力發(fā)電機組包括塔筒和/或機艙，所述塔筒和/或機艙構(gòu) 造成上述的用于產(chǎn)熱設(shè)備的散熱圍護結(jié)構(gòu)。
[0053] 本發(fā)明實施例提供的用于產(chǎn)熱設(shè)備的散熱圍護結(jié)構(gòu)和風(fēng)力發(fā)電機組，能在不借助 外界動力、環(huán)保、無噪聲、零能耗條件下主動降低了圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)環(huán)境的空氣溫度，從而降低 產(chǎn)熱設(shè)備的溫度，保證產(chǎn)熱設(shè)備長時間地工作在允許的正常溫度下。
[0054] 進一步地，在熱力學(xué)第二定律指導(dǎo)下，借助塔筒這樣的圍護結(jié)構(gòu)，挖掘其"背陰面 內(nèi)壁面"以及附近表面空氣溫度較低的這個"冷源"，發(fā)揮其能夠降低風(fēng)電機組塔筒內(nèi)電力 傳輸電纜等產(chǎn)熱設(shè)備的表面溫度，延長其使用壽命，保證風(fēng)力發(fā)電運行安全的作用。
【附圖說明】
[0055] 圖1為本發(fā)明實施例的散熱圍護結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；
[0056] 圖2為本發(fā)明實施例的散熱圍護結(jié)構(gòu)借助內(nèi)壁上熱輻射吸收涂層輻射換熱示意 圖；
[0057] 圖3為本發(fā)明實施例的散熱圍護結(jié)構(gòu)外部夏季綜合溫度的組成；
[0058] 圖4為本發(fā)明實施例的散熱圍護結(jié)構(gòu)夏季各朝向太陽輻射及出現(xiàn)高溫方向的范 圍；
[0059] 圖5為本發(fā)明實施例的散熱圍護結(jié)構(gòu)外圍不同朝向的綜合溫度曲線圖；
[0060] 圖6為本發(fā)明實施例的散熱圍護結(jié)構(gòu)吸收的熱量傳遞方向示意圖；
[0061] 圖7所示表示本發(fā)明實施例的散熱圍護結(jié)構(gòu)背陰面熱量徑向傳遞示意圖；
[0062] 圖8表示本發(fā)明實施例的散熱圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面第一隔熱層熱源等效單元網(wǎng)絡(luò)及 表面輻射熱阻；
[0063] 圖9和10為本發(fā)明實施例的散熱圍護結(jié)構(gòu)頂部隔熱示意圖，其中，圖9為從來風(fēng) 方向觀察風(fēng)力發(fā)電機組的圍護結(jié)構(gòu)的視圖，圖10為從垂直于來風(fēng)方向的側(cè)向觀察風(fēng)力發(fā) 電機組的圍護結(jié)構(gòu)的視圖。
[0064] 附圖標(biāo)記匯總：圍護結(jié)構(gòu)本體5、電力傳輸電纜1、電氣設(shè)備2、熱輻射吸收涂層3、 熱輻射散熱涂層7、第一隔熱層4、第二隔熱層6、第三隔熱層8、封閉空氣隔熱層9、頂層10。
【具體實施方式】
[0065] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的用于產(chǎn)熱設(shè)備的散熱圍護結(jié)構(gòu)和風(fēng)力發(fā)電機組 進行詳細描述。
[0066] 實施例一
[0067] 如圖1所示，該用于產(chǎn)熱設(shè)備的散熱圍護結(jié)構(gòu)包括限定中間空間的圍護結(jié)構(gòu)本體 5,在該中間空間中設(shè)有產(chǎn)熱設(shè)備例如電力傳輸電纜1和電氣設(shè)備2 (例如變流器），在圍護 結(jié)構(gòu)本體5的內(nèi)壁上至少部分地施加熱輻射吸收涂層3。
[0068] 電力傳輸電纜1和電氣設(shè)備2等產(chǎn)熱設(shè)備在工作中會發(fā)熱，溫度升高并向外輻射 熱量，本實施例通過在圍護結(jié)構(gòu)本體5內(nèi)壁上至少部分地施加熱輻射吸收涂層3,其因具有 高的熱輻射吸收率，能主動高效地對產(chǎn)熱設(shè)備發(fā)出的熱輻射進行接收和吸收，被熱輻射吸 收涂層3吸收的熱量進一步地經(jīng)由圍護結(jié)構(gòu)本體5向外傳遞，也就"開通"了產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生 的熱量借助圍護結(jié)構(gòu)本體5實現(xiàn)徑向向外傳輸?shù)臒醾鬟f通道，發(fā)揮了圍護結(jié)構(gòu)本體5向外 表面導(dǎo)熱的功能，從而避免產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量在圍護結(jié)構(gòu)本體5內(nèi)部迅速聚集而導(dǎo)致溫 度超過產(chǎn)熱設(shè)備正常工作溫度的問題。
[0069] 圖2表示施加了熱輻射吸收涂層3的圍護結(jié)構(gòu)本體5與產(chǎn)熱設(shè)備之間的輻射換熱 情況。其中，qli3為產(chǎn)熱設(shè)備與圍護結(jié)構(gòu)本體5內(nèi)壁之間的輻射熱交換速率，為圍護結(jié)構(gòu) 本體5外壁向外部自然環(huán)境發(fā)射的輻射熱速率。熱輻射吸收涂層3的吸收率越高，產(chǎn)熱設(shè) 備與圍護結(jié)構(gòu)本體5內(nèi)壁之間的輻射熱交換速率q li3越大，越有利于產(chǎn)熱設(shè)備的散熱降溫， 圍護結(jié)構(gòu)本體5外壁的發(fā)射率越大，則越大，越有利于圍護結(jié)構(gòu)本體5的散熱降溫，圍護 結(jié)構(gòu)本體5的溫度低了，產(chǎn)熱設(shè)備與圍護結(jié)構(gòu)本體5之間的溫差將會變大或保持在一個有 利的范圍內(nèi)，則產(chǎn)熱設(shè)備與圍護結(jié)構(gòu)本體5內(nèi)壁之間的輻射熱交換速率q U3會提高或者至 少保持在一個較高的水平，如此形成良性循環(huán)，能保證產(chǎn)熱設(shè)備良好的散熱降溫。
[0070] 熱輻射吸收涂層3根據(jù)材料及制備工藝的不同，主要有以下四類，不同類型的涂 層可以單獨地，也可以組合地用在本發(fā)明實施例中。
[0071] ⑴涂料涂層
[0072] 涂料涂層制備方法一般采用壓縮空氣噴涂法。常用的涂料涂層有：
[0073] Fe203-Cr203涂層，以Fe 203、Cr203和MnO 2為顏料，有機硅改性丙烯酸樹脂為粘結(jié)劑， 涂層的吸收發(fā)射比可達3. 26;
[0074] PbS (林蔓狀晶體）涂層，以0. 1 y m林蔓狀晶體PbS為顏料，乙丙橡膠或氟樹脂為 粘結(jié)劑，吸收率為〇. 85~0. 91，發(fā)射率為0. 23~0. 40 ;
[0075] 硅溶膠吸熱涂層，以硅溶膠作粘結(jié)劑，F(xiàn)e粉作發(fā)色體，涂層成本低、耐候性和防水 性好，吸收率為0. 94,發(fā)射率為0. 41。
[0076] 酞菁綠涂層，顏料成分為Fe3Cu05,其具有良好的裝飾性和高的吸收發(fā)射比；
[0077] 采用粉末火焰噴涂法制備的黑鉻選擇性吸收涂層，工藝簡單、成本低、性能穩(wěn)定、 光譜選擇性好，其熱輻射吸收率為〇. 91，發(fā)射率為0. 15。
[0078] (2)真空鍍膜涂層
[0079] 真空鍍膜涂層利用真空蒸發(fā)和磁控濺射技術(shù)制取。如利用直接蒸發(fā)制取的PbS/ A1/A1涂層。利用磁控濺射制取的有不銹鋼一碳/銅涂層、A1CN涂層、AlN x0y涂層和Ni-Cr涂 層，多層漸變鋁氮鋁（A1-N/A1)涂層。還有采用射頻濺射制備的金屬陶瓷復(fù)合涂層，主要應(yīng) 用在中高溫領(lǐng)域，它是近年來新開發(fā)的工藝，如Ni-Al 203涂層；Wu-A1NX涂層，是將鎢、鉻等 金屬粒子摻入氮化鋁介質(zhì)，得到金屬陶瓷復(fù)合涂層；Ni : Si02金屬陶瓷吸收層，Ni在涂層 表面的體積比為10%，到底部逐漸變化為90%，涂層厚度為100~170nm，吸收率為0. 96， 發(fā)射率為0. 03~0. 14 ;摻鉬的三氧化二鋁（M〇-A1203)金屬陶瓷涂層，A120 3作減反射層，雙 層M〇-A1203金屬陶瓷層作吸收層，Mo或Cu作減反射層，該涂層在350°C下性能穩(wěn)定，吸收率 為0.96,發(fā)射率為0. 11。
[0080] (3)電化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層
[0081] 常用的電化學(xué)涂層有鋁陽極氧化涂層、CuO轉(zhuǎn)化涂層和鋼的陽極氧化涂層等。這 類涂層一般吸收率為0. 88~0. 95,發(fā)射率為0. 15~0. 32。鋁陽極氧化涂層光譜選擇性、 耐腐蝕、耐光照性能良好；CuO轉(zhuǎn)化鍍涂層有一層黑色絨面，保護不好容易導(dǎo)致性能下降； 鋼的陽極氧化涂層抗紫外線和抗潮濕性能好；還有Mo黑化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層，吸收率最大能達到 0.87,發(fā)射率為0. 13~0. 17。
[0082] (4)電鍍