了整個進氣裝置的工作效率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的反吹系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的收灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記:1、進氣腔，2、過濾筒，3、導(dǎo)流裝置，4、連接片，5、固定裝置，6、反吹腔，7、反吹管，8、管道，9、積灰裝置，10、風(fēng)扇，11、積灰管，12、灰斗，13、積灰槽。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0023]結(jié)合圖1，本發(fā)明的用于燃氣輪機的進氣裝置，包括進氣腔1、過濾筒2、反吹腔6和反吹系統(tǒng)，所述反吹腔6位于進氣腔I的上部；所述過濾筒2的一端位于進氣腔I內(nèi)，另一端位于反吹腔6內(nèi)；所述反吹系統(tǒng)設(shè)置在反吹腔6內(nèi)，所述反吹系統(tǒng)包括經(jīng)管道8與壓縮空氣源連通的反吹管7，所述反吹系統(tǒng)還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置3，所述導(dǎo)流裝置3的中心線與反吹管7的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置3的中心線與過濾筒2的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置3的頂端與反吹管7的端面齊平或者導(dǎo)流裝置3的頂端伸入反吹管7內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置3的底面正對過濾筒2的中心。
[0024]該進氣裝置安裝在燃氣輪機上，燃氣輪機在運行過程中所需要的空氣首先經(jīng)過該裝裝置，由于該進氣裝置包括進氣腔1、過濾筒2、反吹腔6和反吹系統(tǒng)，進入到進氣腔I內(nèi)的空氣經(jīng)過過濾筒2時，空氣中的灰塵等顆粒物資被過濾筒2過濾，從而使經(jīng)過過濾筒2的空氣凈化，干凈的空氣進入到燃氣輪機內(nèi)，避免空氣中的灰塵進入燃氣輪機影響燃氣輪機的使用。在進氣腔I的上部設(shè)置有反吹腔6，反吹腔6內(nèi)設(shè)置有反吹系統(tǒng)，運行一段時間后部分顆粒物質(zhì)會吸附在過濾筒2上，當(dāng)過濾筒2上的積累的顆粒物質(zhì)達到一定程度后需要開啟反吹系統(tǒng)對過濾筒2進行反方向噴吹，將吸附在過濾筒2上的顆粒吹掉，從而保障過濾筒2的正常工作。本發(fā)明的反吹系統(tǒng)包括經(jīng)管道8與壓縮空氣源連通的反吹管7，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置3，導(dǎo)流裝置3的中心線與反吹管7的中心線在同一直線上，導(dǎo)流裝置3的中心線與過濾筒2的中心線在同一直線上；導(dǎo)流裝置3的頂端與反吹管7的端面齊平或者導(dǎo)流裝置3的頂端伸入反吹管7內(nèi)；導(dǎo)流裝置3的底面正對過濾筒2的中心；由于導(dǎo)流裝置3呈圓錐形，因此經(jīng)過反吹管7噴吹的壓縮空氣能夠沿著導(dǎo)流裝置4外壁均勻分散，從而能夠?qū)^濾筒2內(nèi)壁各個方位進行均勻的噴吹，提高噴吹的效果。
[0025]本發(fā)明由于能夠?qū)^濾筒2內(nèi)壁各個方向進行均勻噴吹，減少了反吹系統(tǒng)的工作時間，節(jié)省了能源和氣源；同時提高了整個進氣裝置的工作效率。
[0026]本發(fā)明導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)。本發(fā)明導(dǎo)流裝置3的頂端還可以與反吹管7的端面具有一定的距離，導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管和過濾筒的中心線在同一直線上，同樣能夠保障導(dǎo)流裝置3能夠均勻分散反吹管噴吹的壓縮空氣。
[0027]結(jié)合圖2，本發(fā)明的導(dǎo)流裝置3還可以設(shè)置為圓臺形，并且圓臺形導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管7的中心線以及過濾筒2的中心線在同一直線上，圓臺形導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較小的端面)朝向反吹管7，圓臺形導(dǎo)流裝置的下底面(半徑較大的端面)朝向過濾筒2的中心。圓臺形導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較小的端面)可以與反吹管的端面接觸，也可以伸入到反吹管內(nèi)，或者是與反吹管的端面具有一定的間距。
[0028]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，導(dǎo)流裝置呈圓錐形。
[0029]所述導(dǎo)流裝置3經(jīng)固定裝置5與反吹管7連接，通過固定裝置5對導(dǎo)流裝置3進行固定和定位；本發(fā)明的導(dǎo)流裝置3也可以通過固定裝置5安裝在反吹腔6內(nèi)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)流裝置3的固定并且保證導(dǎo)流裝置4的中心線與反吹管7的中心線和過濾筒2的中心線在同一直線上，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0030]本發(fā)明的導(dǎo)流裝置3的中心線也可以與反吹管7的中心線不再同一直線上。但是為了保證導(dǎo)流裝置3分散的均勻性，作為優(yōu)選的方式，導(dǎo)流裝置3的中心線與反吹管7的中心線和過濾筒2的中心線在同一直線上。
[0031]優(yōu)選地，所述固定裝置5包括與導(dǎo)流裝置3連接的連接片4，所述連接片4呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置3的中軸線在連接片3所在的平面上。通過將與導(dǎo)流裝置3直接連接的連接片4設(shè)置為片狀結(jié)構(gòu)，同時導(dǎo)流裝置3的中軸線在連接片4所在的平面上，能夠減少連接片4對反吹管7噴出的空氣的阻擋作用，從而提高導(dǎo)流裝置3導(dǎo)流的均勻性，從而提高對濾筒2的反吹效果。
[0032]為了提高導(dǎo)流裝置3的連接穩(wěn)固性以及導(dǎo)流的均勻性，導(dǎo)流裝置3的外壁上均勻連接有至少兩個連接片4。
[0033]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，導(dǎo)流裝置3的外壁與反吹管7的外壁上對稱的連接有兩固定裝置5，固定裝置5為片狀結(jié)構(gòu)，為了減少固定裝置對反吹管噴出的空氣的影響，導(dǎo)流裝置的中軸線在固定裝置所在的平面上；片狀結(jié)構(gòu)的固定裝置便于安裝和加工，提高本發(fā)明的實用性。作為本發(fā)明一種選擇的方式，固定裝置通過焊接的方式與導(dǎo)流裝置和反吹管連接。
[0034]本發(fā)明的進氣裝置還包括積灰裝置9和收灰裝置，所述積灰裝置9位于進氣腔I的底部，所述收灰裝置用于將積灰裝置9收集的灰塵回收；所述積灰裝置9包括兩塊底板和積灰槽13，兩塊底板傾斜設(shè)置在進氣腔I的底部且構(gòu)成三角形的兩個斜邊；所述積灰槽13位于進氣腔I的底部。進入到進氣腔I內(nèi)的空氣經(jīng)過過濾筒2的過濾，而經(jīng)過過濾筒過濾的灰塵會從過濾筒2掉落到進氣腔I的底部，由于進氣腔I的底部設(shè)置有積灰裝置9，則積灰裝置9會將掉落的灰塵收集在一起，并經(jīng)收灰裝置回收，進而避免掉落到進氣腔的灰塵被揚起，從而使經(jīng)過過濾筒的空氣凈化，干凈的空氣進入到燃機內(nèi)，避免空氣中的灰塵進入燃機影響燃機的使用。
[0035]結(jié)合圖3，所述收灰裝置包括積灰管11、灰斗12和風(fēng)扇10 ;風(fēng)扇10位于積灰管11的一端；積灰管11的另一端與灰斗12連通；積灰槽13與積灰管11的中部連通。即將積灰裝置的積灰槽13與積灰管11連通，而積灰管11的一端設(shè)置有風(fēng)扇10，另一端連通有灰斗12，當(dāng)風(fēng)扇10運行時，高壓空氣快速通過積灰管11，則與積灰管11連通的積灰槽13內(nèi)會產(chǎn)生負壓，負壓會將積灰槽13內(nèi)的灰塵吸入到積灰管內(nèi)11，灰塵順著積灰管11進入灰斗12內(nèi)，從而實現(xiàn)回收的作用。
[0036]實施例一
本實施例的用于燃氣輪機的進氣裝置，包括進氣腔、過濾筒、反吹腔和反吹系統(tǒng)，所述反吹腔位于進氣腔的上部；所述過濾筒的一端位于進氣腔內(nèi)，另一端位于所述反吹腔內(nèi)；所述反吹系統(tǒng)設(shè)置在反吹腔內(nèi)，所述反吹系統(tǒng)包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，所述反吹系統(tǒng)還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與過濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對過濾筒的中心。
[0037]實施例二
本實施例的用于燃氣輪機的進氣裝置，包括進氣腔、過濾筒、反吹腔和反吹系統(tǒng)，所述反吹腔位于進氣腔的上部；所述過濾筒的一端位于進氣腔內(nèi)，另一端位于所述反吹腔內(nèi)；所述反吹系統(tǒng)設(shè)置在反吹腔內(nèi)，所述反吹系統(tǒng)包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，所述反吹系統(tǒng)還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與過濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對過濾筒的中心；導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。
[0038]實施例三
本實施例的用于燃氣輪機的進氣裝置，包括進氣腔、過濾筒、反吹腔和反吹系統(tǒng)，所述反吹腔位于進氣腔的上部；所述過濾筒的一端位于進氣腔內(nèi)，另一端位于所述反吹腔內(nèi)；所述反吹系統(tǒng)設(shè)置在反吹腔內(nèi)，所述反吹系統(tǒng)包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，所述反吹系統(tǒng)還包括圓臺形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與過濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的上端面(半徑較小的端面)與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所