一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是一種以連續(xù)流動的氣體作為工質(zhì)把熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動力機(jī)械。在空氣和燃?xì)獾闹饕鞒讨?，主要由壓氣機(jī)、燃燒室和燃?xì)馔钙竭@三大部件組成燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)。
[0003]壓氣機(jī)從外界大氣環(huán)境吸入空氣，并經(jīng)過軸流式壓氣機(jī)逐級壓縮使之增壓，同時(shí)空氣濕度也相應(yīng)提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產(chǎn)高溫高壓的燃?xì)?；然后再進(jìn)入到透平中膨脹做功，推動透平帶動壓氣機(jī)和外負(fù)荷轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了氣體和液體燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并輸出電功。
[0004]燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的進(jìn)氣流即燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒空氣在被引入壓氣機(jī)之前必須進(jìn)行凈化處理。最常見的是采用機(jī)械的纖維過濾器凈化上述的進(jìn)氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進(jìn)入壓氣機(jī)和渦輪，從而防止設(shè)備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產(chǎn)能源的燃?xì)廨啓C(jī)需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質(zhì)都會導(dǎo)致在使用過程中產(chǎn)生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的空氣氣流采用空氣過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，例如申請?zhí)枮?00910127534.X的發(fā)明專利公開了一種用于過濾燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣的裝置，包括空氣氣室，定位于空氣氣室的除濕系統(tǒng)以及定位于空氣氣室內(nèi)且位于除濕系統(tǒng)下游的空氣系統(tǒng)；除濕系統(tǒng)包括安裝于空氣氣室內(nèi)的多個(gè)S形葉片，S形葉片限定了蜿蜒的流動路徑，以及安裝于空氣氣室內(nèi)、多個(gè)S形葉片下游的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；空氣過濾系統(tǒng)包括安裝于空氣氣室內(nèi)的多個(gè)過濾元件，各個(gè)過濾元件包括支撐結(jié)構(gòu)以及定位成鄰近多個(gè)過濾元件的多個(gè)電極，各個(gè)電極連接到向電極提供電壓的電源，預(yù)定電壓足以在電機(jī)與過濾元件之間建立靜電場，且電壓足以由電極產(chǎn)生電暈放電。
[0006]申請?zhí)枮?01220044604.2的實(shí)用新型專利公開了一種脈沖自清潔空氣凈化設(shè)備，包括支架，支架上方安裝有殼體裝置，殼體裝置內(nèi)部設(shè)有過濾裝置、脈沖反吹裝置和控制系統(tǒng)；殼體裝置包括凈氣室，凈氣室的前端設(shè)有出風(fēng)口，后端安裝有防雨罩；過濾裝置安裝在凈氣室的內(nèi)部，其包括V型空氣過濾器和支撐架，V型空氣過濾器一端通過緊固螺栓安裝在支撐架上，另一端設(shè)有對應(yīng)的集灰管；脈沖反吹裝置安裝在凈氣室上，其包括文氏管、噴吹管和反吹總管，噴吹管上設(shè)有一排噴孔，反吹總管通過脈沖反吹閥與噴吹管相連，反吹總管上設(shè)有電磁閥組件；控制系統(tǒng)安裝在防雨罩上，其包括相連的控制終端箱和差壓變送器，控制終端箱與電磁閥組件相連；支架的下方設(shè)有灰塵回收裝置，灰塵回收裝置包括抽灰風(fēng)機(jī)和集灰漏斗，集灰漏斗上端與集灰管相連，下端與抽灰風(fēng)機(jī)相連；噴孔的數(shù)量為六個(gè)或六個(gè)以上；V型空氣過濾器與集灰管之間安裝有密封墊；防雨罩內(nèi)部的上方設(shè)有照明燈。
[0007]申請?zhí)枮?01320415015.5的實(shí)用新型專利公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)用空氣過濾器，包括有空氣過濾器主體和矩形進(jìn)氣管，矩形進(jìn)氣管端部設(shè)置有粗過濾部，粗過濾部包括有設(shè)置鋼絲網(wǎng)的前面板和兩個(gè)側(cè)面板、連接前面板和側(cè)面板的底板以及防雨上擋板，鋼絲網(wǎng)孔徑為60?100目；前面板和側(cè)面板上設(shè)置有平行的滑道，鋼絲網(wǎng)為塊狀網(wǎng)框，其孔徑為80目，塊狀網(wǎng)框卡接在滑道上；防雨上擋板延伸出的距離為進(jìn)氣管高度的0.5?I倍。
[0008]在空氣過濾裝置中，通常設(shè)置有反吹系統(tǒng)用于對過濾元件進(jìn)行反吹，提高過濾材料的使用壽命。例如申請?zhí)枮?01420234724.8的發(fā)明專利公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)入口空氣過濾裝置，包括過濾器、防雨帽、高精度過濾元件、反吹噴頭、壓縮空氣管、電磁閥、檢修平臺、風(fēng)道、消聲器；過濾入口處安裝有防雨帽，過濾器內(nèi)部安裝有高精度過濾元件，高精度過濾元件過濾出口方向安裝有反吹噴頭，反吹噴頭與壓縮空氣氣管相連，壓縮空氣管上安裝有電磁閥；過濾器內(nèi)部在高精度過濾元件兩側(cè)設(shè)置有檢修平臺；過濾器出口通過風(fēng)道與消聲器相連；高精度過濾元件為雙層結(jié)構(gòu)，第一層為E級過濾層，第二層為防潮過濾層；E級過濾層為采用納米濾材制造而成的靜電納米層；防潮過濾層采用100%防潮性合成基材制成；高精度過濾元件為模塊式安裝，單獨(dú)拆裝清洗；消聲器采用金屬絲質(zhì)消聲材料制成。
[0009]反吹裝置的壓縮空氣出氣口與過濾裝置的過濾筒具有一定的間距，用于分散反吹裝置噴出的空氣，便于能夠均勻地對過濾筒進(jìn)行反吹；為了進(jìn)一步提高分散效果，現(xiàn)有技術(shù)采用導(dǎo)流裝置來進(jìn)行導(dǎo)流。
[0010]然而現(xiàn)有技術(shù)采用的導(dǎo)流裝置存在著以下問題:
1、導(dǎo)流裝置將反吹氣體分為上下分流，濾筒內(nèi)部的上下部分得到有效噴吹，但是左右方向的噴吹效果較差，
2、由于左右方向的濾筒噴吹效果差，檢測裝置檢測出濾筒處的氣壓仍然會比較大，因此會控制反吹裝置繼續(xù)工作進(jìn)行反吹，導(dǎo)致壓縮空氣源和能源的浪費(fèi)；同時(shí)反吹裝置工作時(shí)間過長會影響整個(gè)空氣過濾系統(tǒng)的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣裝置中的反吹系統(tǒng)噴吹效果差，壓縮空氣源和能源浪費(fèi)以及降低了整個(gè)進(jìn)氣裝置工作效率的問題，而提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣裝置，能夠均勻的分散反吹系統(tǒng)中噴吹的壓縮空氣，便于對濾筒的四周進(jìn)行均勻的反吹，提高噴吹的效果；減少反吹系統(tǒng)的工作時(shí)間，節(jié)約了能源和壓縮空氣源，同時(shí)提高了整個(gè)進(jìn)氣裝置的工作效率。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣裝置，其特征在于，包括進(jìn)氣腔、過濾筒、反吹腔和反吹系統(tǒng)，所述反吹腔位于進(jìn)氣腔的上部；所述過濾筒的一端位于進(jìn)氣腔內(nèi)，另一端位于所述反吹腔內(nèi)；所述反吹系統(tǒng)設(shè)置在反吹腔內(nèi)，所述反吹系統(tǒng)包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，所述反吹系統(tǒng)還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與過濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對過濾筒的中心。
[0013]所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。
[0014]所述固定裝置包括與導(dǎo)流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上。
[0015]所述導(dǎo)流裝置的外壁上均勻連接有至少兩個(gè)連接片。
[0016]所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)。
[0017]所述進(jìn)氣裝置還包括積灰裝置和收灰裝置，所述積灰裝置位于進(jìn)氣腔的底部，所述收灰裝置用于將積灰裝置收集的灰塵回收；所述積灰裝置包括兩塊底板和積灰槽，兩塊底板傾斜設(shè)置在進(jìn)氣腔的底部且構(gòu)成三角形的兩個(gè)斜邊；所述積灰槽位于進(jìn)氣腔的底部。
[0018]所述收灰裝置包括積灰管、灰斗和風(fēng)扇，所述風(fēng)扇位于積灰管的一端；所述積灰管的另一端與灰斗連通；所述積灰槽與積灰管的中部連通。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的用于燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣裝置安裝在燃?xì)廨啓C(jī)上，燃?xì)廨啓C(jī)在運(yùn)行過程中所需要的空氣首先經(jīng)過該進(jìn)氣裝置。由于該進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣腔、過濾筒、反吹腔和反吹系統(tǒng)，進(jìn)入到進(jìn)氣腔內(nèi)的空氣經(jīng)過過濾筒時(shí)，空氣中的灰塵等顆粒物資被過濾筒過濾，從而使經(jīng)過過濾筒的空氣凈化，干凈的空氣進(jìn)入到燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)，避免空氣中的灰塵進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)影響燃?xì)廨啓C(jī)的使用。在進(jìn)氣腔的上部設(shè)置有反吹腔，反吹腔內(nèi)設(shè)置有反吹系統(tǒng)，運(yùn)行一段時(shí)間后部分顆粒物質(zhì)會吸附在過濾筒上，當(dāng)濾筒上的積累的顆粒物質(zhì)達(dá)到一定程度后需要開啟反吹系統(tǒng)對過濾筒進(jìn)行反方向噴吹，將吸附在過濾筒上的顆粒吹掉，從而保障過濾筒的正常工作。本發(fā)明的反吹系統(tǒng)包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，導(dǎo)流裝置的中心線與過濾筒的中心線在同一直線上；導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；導(dǎo)流裝置的底面正對過濾筒的中心；由于導(dǎo)流裝置呈圓錐形，因此經(jīng)過反吹管噴吹的壓縮空氣能夠沿著導(dǎo)流裝置外壁均勻分散，從而能夠?qū)^濾筒內(nèi)壁各個(gè)方位進(jìn)行均勻的噴吹，提高噴吹的效果。
[0020]本發(fā)明由于能夠?qū)^濾筒內(nèi)壁各個(gè)方向進(jìn)行均勻噴吹，減少了反吹系統(tǒng)的工作時(shí)間，節(jié)省了能源和氣源；同時(shí)提高