專利名稱：磁化節(jié)油器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁化節(jié)油器的制造方法及其產(chǎn)品，本發(fā)明產(chǎn)品尤其適于固定在機(jī)動車、船的化油器進(jìn)油管處。
通常，為節(jié)省燃油、減少污染，采用對化油器進(jìn)行改造，或?qū)θ加偷钠焚|(zhì)提出便高的要求，第一種方法需改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，投資較大；第二種方法對燃油品質(zhì)提出的要求較高，故，對燃油提煉工藝有更高的要求，使燃油成本增加。基于上述原因，本發(fā)明提出一種無需改變化油器結(jié)構(gòu)，通過簡單的裝置改善燃油燃燒程度的一種產(chǎn)品及其該產(chǎn)品的制造方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用磁場改善燃油燃燒程度且適于裝設(shè)在化油器進(jìn)油口處的磁化節(jié)油器裝置及其制造方法。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)磁化節(jié)油器，包括磁鐵及殼體，磁鐵被包覆在殼體內(nèi)，殼體的頂面有凹形通槽，由二包覆有磁鐵的殼體頂面對疊可形成一有通孔的結(jié)構(gòu)體，殼體上有緊固結(jié)構(gòu)，使二殼體對疊后可被緊固成一體。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明磁化節(jié)油器所用磁鐵是由不銹鋼板及釹鐵硼粉沫經(jīng)沖壓成型的復(fù)合鋼塊體經(jīng)充磁制成，殼體為塑料件，殼體的底面為平面，不銹鋼板朝向底面，殼體的頂面有半圓柱凹形通槽。塑料件成型可根據(jù)塑料材料不同，選擇注塑工藝、壓制或澆鑄工藝等。
為制造及使用方便，緊固結(jié)構(gòu)由殼體上設(shè)置的通孔和扣帶組成。
殼體為塑料件時(shí)，在殼體成型時(shí)，殼體底面設(shè)置凸臺，在凸臺上對稱設(shè)置通孔，扣帶可自通孔穿過將二殼體相連。使用扣帶連接，二殼體不一定要貼在一起，只要二殼體面對面平行設(shè)置即可。另外，本發(fā)明不用工具也可完成按裝，裝卸非常方便。
本發(fā)明產(chǎn)品裝置在機(jī)動車、船等化油器的進(jìn)油口處，二殼體頂面的凹形通槽包覆在進(jìn)油管上，扣帶自二殼體的通孔上穿過后扣緊，使本發(fā)明緊固在化油器進(jìn)油口處。本發(fā)明應(yīng)用磁流體力學(xué)技術(shù)，有效改善碳?xì)浠衔镉土系娜紵?br> 本發(fā)明磁化節(jié)油器制造方法首先，在沖壓模具內(nèi)放入一塊不銹鋼板后，注入釹鐵硼粉沫，經(jīng)予熱后沖壓成一體形狀的復(fù)合鋼塊體；將復(fù)合鋼塊本放入塑料模具內(nèi)固定，經(jīng)塑料成型工藝，使殼體頂面有凹形通槽，并包覆復(fù)合體上；最后，將包覆有復(fù)合鋼塊體的塑料件沿頂面方向充磁。磁場強(qiáng)度可控制在3500～4000高斯范圍內(nèi)。在磁場作用下，分子有序排布，使氫原子與氧結(jié)合充分，同時(shí)，清除一些雜質(zhì)及粘稠物質(zhì)，使燃油充分燃燒，這就節(jié)約了燃油，減少了污染。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于磁化節(jié)油器充分改善燃油的燃燒效率，從而減少污染、節(jié)約燃油；本發(fā)明制造方法簡單，容易實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明按裝、使用方便，不需對化油器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。下面通過附圖及實(shí)施例詳述。
附

圖1，一種磁化節(jié)油器主視圖。
附圖2，一種磁化節(jié)油器俯視圖。
附圖3，一種磁化節(jié)油器仰視圖。
附圖4，一種磁化節(jié)油器斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5，復(fù)合鋼塊體斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1，如圖1，一種磁化節(jié)油器主視圖，圖2，一種磁化節(jié)油器俯視圖，圖3，一種磁化節(jié)油器仰視圖，圖4，一種磁化節(jié)油器斷面結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)施例磁化節(jié)油器包括磁鐵2及殼體1，磁鐵2被包覆在殼體1內(nèi)，殼體1的頂面有半圓柱凹形通槽11，如圖2，為減少磁通阻礙，以及加工方便，在凹形通槽11內(nèi)開有二個(gè)通孔111、112，使磁鐵在兩通孔111、112處暴露在外，以利增加磁通量，如圖5，復(fù)合鋼塊體斷面結(jié)構(gòu)示意圖所示，磁鐵2是由不銹鋼板21及釹鐵硼粉沫經(jīng)沖壓成型的復(fù)合鋼塊體，殼體1為塑料件，殼體1的底面為平面，不銹鋼板21朝向底面，殼體1上有使二殼體對疊后成為一體的緊固結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例之緊固結(jié)構(gòu)由殼體1上設(shè)置的通孔和扣帶3組成，在殼體1底面設(shè)置凸臺12，在凸臺12上對稱設(shè)置了四個(gè)通孔121、122、123、124，使用時(shí)，將扣帶3自通孔121、122、123、124穿過，將扣帶拉緊，使二包覆有磁鐵2的殼體1頂面平行相對相連，二殼體不一定要貼在一起，只要二殼體面對面平行設(shè)置即可。另外，因使用通孔與扣帶結(jié)合的緊固結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，不用工具也可完成按裝，裝卸非常方便。
本實(shí)施例之制造方法，首先，在沖壓模具內(nèi)放入一塊不銹鋼板后，注入釹鐵硼粉沫，經(jīng)予熱、沖壓而成一體的復(fù)合鋼塊體；然后，將復(fù)合鋼塊體放入塑料注塑模具內(nèi)固定，經(jīng)注塑成型工藝，使殼體頂面有半圓柱凹形通槽11，并包覆復(fù)合鋼塊體，本實(shí)施例之殼體材料選用注塑級聚氯乙烯(PVC)；最后，將包覆有復(fù)合鋼塊體的塑料件沿頂面方向充磁，磁場強(qiáng)度可控制在3500～4000高斯范圍內(nèi)。在磁場作用下，分子有序排布，使氫原子與氧充分結(jié)合，同時(shí)，清除一些不利燃燒充分的雜質(zhì)及粘稠物等，使燃油充分燃燒，這不但節(jié)約了燃油，也減少了污染，更利于環(huán)境保護(hù)。
另外，本發(fā)明之磁化節(jié)油器也可用其它材料制造，如MC尼龍，采用澆鑄工藝，或用塑料粉沫采用壓制工藝成型。
權(quán)利要求
1.一種磁化節(jié)油器，包括磁鐵及殼體，磁鐵被包覆在殼體內(nèi)，其特征在于殼體的頂面有凹形通槽，由二包覆有磁鐵的殼體頂面對疊可形成一有通孔的結(jié)構(gòu)體，殼體上有使二殼體對疊后成為一體的緊固結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化節(jié)油器，其特征在于所述磁鐵是由不銹鋼板及釹鐵硼粉沫經(jīng)沖壓成型的復(fù)合鋼塊體，殼體為塑料件，殼體的底面為平面，不銹鋼板朝向底面，殼體的頂面有半圓柱凹形通槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化節(jié)油器，其特征在于所述緊固結(jié)構(gòu)由殼體上設(shè)置的通孔和扣帶組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁化節(jié)油器，其特征在于殼體底面設(shè)置凸臺，在凸臺上對稱設(shè)置通孔，扣帶自通孔穿過將二殼體相連。
5.一種磁化節(jié)油器的制造方法，其特征在于首先，在沖壓模具內(nèi)放入一塊不銹鋼板后，注入釹鐵硼粉沫，經(jīng)予熱、沖壓而成一體的復(fù)合鋼塊體；然后，將鋼塊放入塑料模具內(nèi)固定，經(jīng)塑料成型工藝，使殼呈頂面有凹形通槽，并包覆復(fù)合鋼塊體；最后，將包覆有復(fù)合鋼塊體的塑料件沿頂面方向充磁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁化節(jié)油器及其制造方法,本發(fā)明產(chǎn)品尤其適于固定在機(jī)動車、船的化油器進(jìn)油管處。磁化節(jié)油器包括磁鐵及殼體,磁鐵被包覆在殼體內(nèi),殼體的頂面有凹形通槽,由二包覆有磁鐵的殼體頂面對疊可形成一有通孔的結(jié)構(gòu)體,殼體上有使二殼體對疊后成為一體的緊固結(jié)構(gòu)。制造方法為:先在沖壓模內(nèi)放入一不銹鋼板,注入釹鐵硼粉沫,經(jīng)預(yù)熱、沖壓成一復(fù)合鋼塊體;再將鋼塊放入塑料模具內(nèi)固定,經(jīng)塑料成型工藝,使殼呈頂面有凹形通槽,并包覆復(fù)合鋼塊體;最后,將包覆有復(fù)合鋼塊體的塑料件沿頂面方向充磁。
文檔編號F02M27/04GK1244631SQ99113509
公開日2000年2月16日 申請日期1999年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月5日
發(fā)明者陳建橋 申請人:上海健妮實(shí)業(yè)有限公司