專利名稱：一種磁化節(jié)油裝置的制作方法
ー種磁化節(jié)油裝置所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及ー種以汽、柴油作為燃料的內(nèi)燃機(jī)、燃油鍋爐等的磁化節(jié)油裝置。
背景技術(shù)：
應(yīng)用磁化技術(shù)作為汽、柴油燃料內(nèi)燃機(jī)或者燃油鍋爐等領(lǐng)域的節(jié)油裝置，已經(jīng)有不少現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)。比如中國(guó)專利CN00207545.8就公開(kāi)了ー種機(jī)動(dòng)車節(jié)油器。該節(jié)油器由夾持在機(jī)動(dòng)車進(jìn)油管兩側(cè)、相互平行的條形磁鋼組成。其缺點(diǎn)是該實(shí)用新型沒(méi)有考慮到磁場(chǎng)對(duì)燃油作用的強(qiáng)度，只是燃油經(jīng)過(guò)了一定強(qiáng)度的磁場(chǎng)而己。還有ー些磁化節(jié)油的現(xiàn)有技術(shù)是由兩個(gè)圓形磁柱形成的過(guò)油間隙磁腔進(jìn)行處理燃油。但是，這些都是利用了磁體的平面磁場(chǎng)進(jìn)行磁化處理，沒(méi)有考慮到燃油過(guò)油量的細(xì)小變化，也沒(méi)有考慮到磁體平面每個(gè) 點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度是不盡相同的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中磁場(chǎng)利用不合理，磁場(chǎng)強(qiáng)度作用于燃油不一致，導(dǎo)致磁處理燃油不完全，燃油在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)了原有形態(tài)的缺陷，本發(fā)明提供了一種新的內(nèi)燃機(jī)磁化節(jié)油裝置。本發(fā)明充分利用了兩個(gè)圓柱形磁體邊沿夾角的磁場(chǎng)形成的過(guò)油通道的獨(dú)特性能，通過(guò)選擇過(guò)油通道最佳的形狀、大小、數(shù)量等參數(shù)，達(dá)到合理處理燃油的目的。本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)磁化節(jié)油裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的磁化節(jié)油裝置，其自上而下依次包括進(jìn)油ロ 10、上油室9、中部磁化室6、下油室8和出油ロ 7其特征在于所述的磁化室6內(nèi)包括上下m層、每ー層分別在同一水平面上按圓柱磁體I圓柱軸向布置的圓柱磁體I組；所述的圓柱磁體I組中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的圓柱磁體I朝向磁化室6中心的垂直端面相切，兩個(gè)端面形成夾角；連接上油室9和下油室8的過(guò)油通道5位于每?jī)蓚€(gè)相鄰的圓柱磁體I端面形成的夾角處。在具體實(shí)施中，所述的每?jī)蓚€(gè)相鄰圓柱磁體I夾角的磁端面可以分別由圓柱磁體I的N極和N極、S極和S極或N極與S極所形成。所述的過(guò)油通道5的橫截面積范圍可以為O. 2_2000mm2。所述的m可以選自I 10層，優(yōu)選2層。所述的每?jī)蓚€(gè)圓柱磁體I垂直端面形成的夾角可以為大于O 小于90度，優(yōu)選為60度。所述的圓柱磁體I直徑可以為4-90mm、厚度可以為l-100mm。所述的圓柱磁體I可以采用釹鐵硼燒結(jié)而成然后鍍鎳、充磁制得。
所述的磁路片4直徑與所述圓柱磁體I、直徑相同，厚度可以為O. 2-10mm ；所述的磁路片4由矽鋼片或エ業(yè)純鐵制成。所述的每個(gè)圓柱磁體I朝向磁化室6外側(cè)的垂直端面裝有磁路片4，磁路片由矽鋼片或エ業(yè)純鐵制成，形成閉合磁路，閉合磁路提高磁場(chǎng)強(qiáng)度10%以上。所述的圓柱磁體I和磁路片4安裝在殼體的立面上由鋁螺栓3頂緊。所述的過(guò)油通道5的上端與上油室9連接處設(shè)置有導(dǎo)向磁體2。所述的每個(gè)導(dǎo)向磁體2朝向進(jìn)油ロ 10另ー側(cè)的端面裝有磁路片。燃油進(jìn)入上油室9后先經(jīng)過(guò)導(dǎo)向磁體2進(jìn)行磁過(guò)濾，先預(yù)處理燃油，以免燃油中存在的鉄屑堵塞過(guò)油通道，再進(jìn)入過(guò)油通道進(jìn)行處理。
所述的過(guò)油通道5可以呈圓形、橢圓形、方形等各種形狀。該裝置的殼體可以為鋁合金鋳造。由于本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)多次測(cè)試證明，它具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明的節(jié)油率在5% -33%之間。2.本發(fā)明處理后的汽油、柴油可廣泛應(yīng)用于以汽、柴油作為燃料的內(nèi)燃機(jī)、燃油鍋爐等，此外，由于內(nèi)燃機(jī)的規(guī)格型號(hào)不同其節(jié)油率也不盡相同。一般而言節(jié)油率與內(nèi)燃機(jī)的功率成正比，即功率越大節(jié)油率越高。本發(fā)明的磁化節(jié)油裝置，參考了大量的實(shí)例，進(jìn)行了各種磁化節(jié)油器之間的對(duì)比，為了驗(yàn)證其節(jié)油效果，本發(fā)明還自行開(kāi)發(fā)了內(nèi)燃機(jī)油耗自動(dòng)計(jì)量無(wú)線傳輸分析系統(tǒng)。


圖I.本發(fā)明的節(jié)油裝置結(jié)構(gòu)示意2.本發(fā)明的中部磁化室示意3.本發(fā)明的2層圓柱磁體組結(jié)構(gòu)示意4本發(fā)明的多層圓柱磁體組結(jié)構(gòu)示意5本發(fā)明的3組磁體端面夾角為60度的結(jié)構(gòu)示意6本發(fā)明的3組磁體端面夾角為60度的中部磁化室示意7本發(fā)明的2層3組圓柱磁體組結(jié)構(gòu)示意8本發(fā)明的多層3組圓柱磁體組結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :如圖I、圖2所示，本發(fā)明的殼體由鋁合金鑄造成型，燃油由進(jìn)油ロ 10進(jìn)入上油室
9,上油室內(nèi)設(shè)ー導(dǎo)向磁體2位于上油室的圓心處,導(dǎo)向磁體的下端設(shè)ー磁路片4形成閉合磁路，磁路片采用矽鋼片，在導(dǎo)向磁體的周圍布置過(guò)油通道5，過(guò)油通道為圓形，其過(guò)油通道的直徑為3毫米，橫截面積為7. 065平方毫米，本實(shí)施例是處理燃油的ー個(gè)單元，過(guò)油通道位于兩圓柱磁體夾角處，兩圓柱磁體I的夾角為60度，這樣就規(guī)定了燃油經(jīng)過(guò)的方位是圓柱磁體所形成的夾角處，達(dá)到處理燃油的目的，圓柱磁體采用釹鐵硼燒結(jié)而成然后鍍鎳、充磁，圓柱磁體夾角的另一端設(shè)有磁路片形成閉合磁路，圓柱磁體安裝在殼體的立面上由鋁螺栓3頂緊，燃油流出過(guò)油通道后進(jìn)入下油室8，下油室設(shè)有出油ロ 7進(jìn)入用油設(shè)備。實(shí)施例2 如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I不同之處是在于過(guò)油通道設(shè)有平行的兩組圓柱磁體所形成的夾角。實(shí)施例3:如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I不同之處是在過(guò)油通道設(shè)有平行的多組圓柱磁體所形成的夾角。實(shí)施例4
如圖5、6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I不同之處是設(shè)有三個(gè)過(guò)油通道位于設(shè)有三個(gè)圓柱磁體呈三角形排列所形成的夾角處。實(shí)施例5 如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I、實(shí)施例4不同之處是過(guò)油通道位于設(shè)有平行兩組三個(gè)圓柱磁體呈三角形排列所形成的夾角處。實(shí)施例6 如圖8所示,本實(shí)施例與實(shí)施例I、實(shí)施例4不同之處是過(guò)油通道位于設(shè)有平行多組三個(gè)圓柱磁體呈三角形排列所形成的夾角處。
權(quán)利要求
1.ー種磁化節(jié)油裝置，其自上而下依次包括進(jìn)油ロ(10)、上油室(9)、中部磁化室(6)、下油室⑶和出油ロ⑵其特征在于 所述的磁化室出)內(nèi)包括上下m層、每ー層分別在同一水平面上按圓柱磁體(I)圓柱軸向布置的圓柱磁體⑴組； 所述的圓柱磁體(I)組中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的圓柱磁體(I)朝向磁化室(6)中心的垂直端面相切，兩個(gè)端面形成夾角； 連接上油室(9)和下油室(8)的過(guò)油通道(5)位于每?jī)蓚€(gè)相鄰的圓柱磁體(I)端面形成的夾角處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的磁化節(jié)油裝置，其特征在于 所述的每?jī)蓚€(gè)相鄰圓柱磁體(I)夾角的磁端面分別由圓柱磁體(I)的N極和N極、S極和S極或N極與S極所形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的磁化節(jié)油裝置，其特征在于 所述的過(guò)油通道(5)的橫截面積為O. 2-2000mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的磁化節(jié)油裝置，其特征在于 所述的磁化室(6)的層數(shù)m為I 10層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的磁化節(jié)油裝置，其特征在于 所述的每?jī)蓚€(gè)圓柱磁體(I)垂直端面形成的夾角為大于O 小于90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I的磁化節(jié)油裝置，其特征在于 所述的圓柱磁體(I)直徑為4-90mm、厚度為I-IOOmm ； 所述的圓柱磁體(I)采用釹鐵硼燒結(jié)而成然后鍍鎳、充磁制得。
7.根據(jù)權(quán)利要求I的磁化節(jié)油裝置，其特征在于 所述的每個(gè)圓柱磁體(I)朝向磁化室(6)外側(cè)的垂直端面裝有磁路片(4)； 所述的磁路片(4)由矽鋼片或エ業(yè)純鐵制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的磁化節(jié)油裝置，其特征在干 所述的磁路片(4)直徑與圓柱磁體(I)直徑相同，厚度為O. 2-10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的磁化節(jié)油裝置，其特征在干 所述的過(guò)油通道(5)的上端與上油室(9)連接處設(shè)置有導(dǎo)向磁體(2); 所述的每個(gè)導(dǎo)向磁體⑵朝向進(jìn)油ロ(10)另ー側(cè)的端面裝有磁路片。
10.根據(jù)權(quán)利要求2 9之一的磁化節(jié)油裝置，其特征在于 所述的過(guò)油通道(5)的橫截面積為O. 2-2000mm2 ； 所述的磁化室(6)的層數(shù)m為2層； 所述的每?jī)蓚€(gè)圓柱磁體(I)垂直端面形成的夾角為60度； 所述的圓柱磁體(I)直徑為4-90mm、厚度為I-IOOmm ;所述的圓柱磁體(I)采用釹鐵硼燒結(jié)而成然后鍍鎳、充磁制得； 所述的每個(gè)圓柱磁體(I)朝向磁化室(6)外側(cè)的垂直端面裝有磁路片(4)； 所述的磁路片(4)直徑與圓柱磁體(I)直徑相同，厚度為O. 2-10mm ； 所述的磁路片(4)由矽鋼片或エ業(yè)純鐵制成； 所述的過(guò)油通道(5)的上端與上油室(9)連接處設(shè)置有導(dǎo)向磁體(2); 所述的每個(gè)導(dǎo)向磁體⑵朝向進(jìn)油ロ(10)另ー側(cè)的端面裝有磁路片。
全文摘要
本發(fā)明為一種磁化節(jié)油裝置，其自上而下依次包括進(jìn)油口(10)、上油室(9)、中部磁化室(6)、下油室(8)和出油口(7)所述的磁化室(6)內(nèi)包括上下m層、每一層分別在同一水平面上按圓柱磁體(1)圓柱軸向布置的圓柱磁體(1)組；所述的圓柱磁體(1)組中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的圓柱磁體(1)朝向磁化室(6)中心的垂直端面相切，兩個(gè)端面形成夾角；連接上油室(9)和下油室(8)的過(guò)油通道(5)位于每?jī)蓚€(gè)相鄰的圓柱磁體(1)端面形成的夾角處。本發(fā)明的節(jié)油率在5％-33％之間，可廣泛應(yīng)用于以汽、柴油作為燃料的內(nèi)燃機(jī)和燃油鍋爐。
文檔編號(hào)F02M27/04GK102720605SQ201110078120
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者張啟海, 張峰, 張淼, 耿潤(rùn)海 申請(qǐng)人:張啟海