專利名稱:用于噪聲抑制裝置的整體成形槽形管的制作方法
本發(fā)明涉及一種整體槽形管，這種槽形管可以用作諸如消聲器，排氣管或消聲器－－排氣管之類的噪聲抑制裝置的零部件。
在現(xiàn)有技術中為人們所了解的眾多類型的噪聲抑制或衰減裝置，或大或小不同程度地對采用該裝置的設備起到了消聲作用。在本技術領域：
中雖然已經取得了很大進展，但是這種進展常常由于這種裝置的尺寸和其復雜程度的增加而遭到阻礙，這是因為由此導致了制造成本的增加。在許多這樣的裝置中由于元件尺寸必須選擇恰當，以與該裝置的特殊作用相協(xié)調，因此就導致了成本的提高。這樣，某些消聲器的元件必須作出重大的改進，以滿足不同發(fā)動機應用的需要。
在美國專利第3672464號中公布了一種高效噪聲抑制裝置，該裝置使用了文杜里管，用于直通氣流結構。對于另一種結構的噪聲抑制裝置可見美國專利第4367899號。進而，這種裝置由于使用了雙文杜里管又得到了進一步改進，可參見美國專利第 4368799號。雖然上述這些消聲器都是極為成功的裝置，但是卻要以高昂的生產成本為代價，況且要滿足必須尺寸又需要昂貴的制造工具。
人們一直期望著能出現(xiàn)一種類似文杜里管那樣的噪聲衰減裝置，比如一種聲塞，它們既具有良好的噪聲抑制特性又不需要昂貴的制造工具就能以較低的成本按各種尺寸生產出來。此外，人們也期望著在同樣或更小的外形總尺寸下達到同樣的噪聲抑制特性而并不過大地增加背壓。
排氣管總是離不開文杜里管的。許多發(fā)動機的空氣濾清器都是特別設計的，其目的在于能夠通過連在該空氣濾清器上的負壓源連續(xù)不斷地清理或消除游離的微粒物質。人們知道，為此目的合適的負壓是能夠通過在發(fā)動機排氣管中放入一支杜里管，再把一凈化管插入該文杜里管來實現(xiàn)。這樣文杜里管和凈化管就形成了一個排氣管，該排氣管既可以與一消聲器相連，也可以不連。這種排氣管結構可見由比利獲得的美國專利第3137553。把消聲和排氣作用結合在一起組成一個單一的構件亦為人們所知，對此可參見瓦格納埃特阿爾的美國專利3419892號。在瓦格納埃特阿爾的說明中，使用了一種圓形文杜里管，它具有很好的負壓和凈化特性，但是由于該文杜里管必須由離心鑄造或型鍛件制成，因此按這種設計方案制造起來很昂貴。而且，即使在該文杜里管的尺寸上作小小的改變，也需要制造全新的沖模，由此制造多種尺寸的元件其費用是非常昂貴的。
另外，在某些應用中，為了滿足空間限制條件，往往需要一種補償文杜里管，這樣的文杜里管可見霍普恩斯塔特的美國專利第 4325460號。這種裝置比圓形文杜里管特性稍差，而且實際上需要更大的長度以產生必要的速度頭補償。如果能夠保持現(xiàn)有圓形文杜里管的背壓和真空特性，而制造費用或者裝置的尺寸能夠降低，就會在該技術領域：
獲得實質性的進展。本發(fā)明正是提供了這樣一種裝置，它滿足甚至超過了先有技術中的噪聲抑制和微粒排出特性，同時在成本和某些情況下的外殼整體尺寸上有了大幅度減小。
本發(fā)明提供了一個具有進氣端和出氣端的管狀物，它包括在其端部之間的一個收縮部分和通過該收縮部分的旁路，在該管中氣流的一部分可以從收縮部分的旁路經過。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明，該收縮部分是沿圓周間斷分布的，上述旁路正是位于那些不連續(xù)點之間。
再一方面，根據(jù)本發(fā)明，該收縮部分有一處其橫截面積降到最小值，然后向該管出氣端逐漸增加至最大橫截面積。
上述管狀物可以用做噪聲抑制裝置、排氣管(或有關的裝置)或者在同一外殼或分離式外殼內的噪聲抑制－－排氣裝置。
說明書和附圖公布了各種實施例，而且本發(fā)明的特征在本文的權項中已標明。為了更好地理解本發(fā)明，對它的優(yōu)點和使用目的，可以參閱附圖及相應的敘述材料。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個消聲器最佳實施例的縱軸剖視圖圖2是沿圖1的2－2線的橫斷面視圖；圖3是沿圖1的3－3線的橫斷面視圖；圖4是沿圖1的4－4線的橫斷面視圖；圖5是沿圖2的5－5線的軸截面視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的整體槽形管的另一個實施例的主視圖；圖7是從圖6槽形管的右端看到的進氣端視圖；圖8是沿圖6的8－8線的橫斷面視圖；圖9是沿圖6的9－9線的橫斷面視圖；圖10是沿圖7的10－10線的軸截面視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的整體槽形管的第三個實施例的主視圖；圖12是從圖11槽形管的右端看到的進氣端視圖；圖13是沿圖11的13－13線的橫斷面視圖；圖14是本發(fā)明的第四個實施例的主視圖，為更清楚地表明整體槽形管，由一個標準的消聲器和幾處局部剖開的部分恰當?shù)乇砻髁吮緦嵤├?；圖15是沿圖14的15－15線的橫斷面視圖16是沿圖14的16－16線的橫斷面視圖；圖17是沿圖14的17－17線的橫斷面視圖；圖18是先有技術裝置的主視圖，通過剖視和以斷面示意表明了其先有技術部分的狀態(tài)；圖19是本發(fā)明的排氣管做為消聲器的附件的最佳實施例的縱軸剖視圖；圖20是位于消聲器殼體內的本發(fā)明排氣管的縱軸剖視圖；圖21是使用兩個凈化管的本發(fā)明排氣管的實施例的主視圖；圖22是圖21放大的右端視圖；圖23是圖21旋轉45°的左端視圖；圖24是稍微放大的圖21的沿24－24線的剖視圖；圖25是另一實施例的縱軸剖視圖；圖26是再一個實施例的出氣端視圖；圖27是凈化管在頸部內位置的曲線；和圖28是凈化管在圓形和整體成形的管狀結構頸部的最佳位置曲線。
為清楚起見，下面分別討論了本發(fā)明在噪聲抑制器和排氣管上的應用。
為了幫助理解本發(fā)明在噪聲抑制中的應用，圖1表示了一個具體應用本發(fā)明的消聲器整體視圖。應當指出，這僅僅是一個例子，各種其他形式的噪聲衰減裝置可以同樣地具體應用本發(fā)明的特征。雖然不必去理解本發(fā)明的工作過程或最好方式，但是瓦格納的美國專利第4368799號可供參考。該專利描述了直通氣流消聲器的先有技術，該技術與本發(fā)明特征類似但并不能體現(xiàn)這些特征，從所得到的披露內容，人們能夠更加完整地理解該先有技術的工作過程。
參閱圖1所示的實施例，大體上表明了一個消聲器10，該消聲器10有一個帶有端部元件14和16的柱形外殼12。在該消聲器10的進氣端，裝有一進氣管18，該進氣管18由端部元件14和一中間支撐20固定在外殼12之內。進氣管18可以有幾處穿孔部分，如在22處。
緊接進氣管18的端部是一整體槽形管30，它具有一進氣端32和一出氣端34，該管由出氣端的端部元件16以及中間支撐36支撐，該管的幾部分可以穿上孔，就象穿孔處38所示一樣。
槽形管30包括一個位于進氣端的圓柱形部分40和一個位于排氣端一端的近似圓柱形部分42。槽形管30還包括一收縮區(qū)域，該收縮區(qū)域的特征是有一迅速收縮著頸部橫截面積的區(qū)域46，48為其最大頸部收縮截面，并且還有一逐漸增大橫截面積的區(qū)域50，這一區(qū)域從最大收縮截面48起至柱形部分42為止，所謂“迅速”和“逐漸”二詞彼此相對而言的。
圖2，3和4是沿槽形管30長度上分布的各點的橫斷面視圖。圖2是從進氣端32處看到的視圖，可以看收縮部分48是不連續(xù)的，不連續(xù)處由凹槽或溝槽52銜接，凹槽或溝槽52穿過管內的收縮部分形成了旁路。溝槽之間，在直徑迅速收縮的區(qū)域46，由凹陷54表明存在著小小的形變。溝槽52和凹陷54一起形成了成對的頂點56和58，這些頂點劃定了最大收縮點的界線，也就是說，這些頂點最接近槽形管的中心軸線。圖3是取自最大收縮點的橫截面視圖，可以看到凹陷54在其最大收縮點處形成了一個平頂60。
圖4是取自區(qū)域50上的橫斷面視圖，在該區(qū)域中直徑逐漸增大直到該槽形管的最大直徑為止。在該處視圖中，我們僅僅能夠看到溝槽52。
在相對尺寸上，逐漸增大的區(qū)域50比迅速收縮的區(qū)域46長兩倍是更為可取的。
圖5表示的是脫離出消聲器10的整體槽形管30。
圖6－－9表示的是由位號130標出的整體槽形管的另一個實施例。象上一個實施例中的槽形管30一樣，從內部看，該槽形管大體上可以描述為至少包括三個區(qū)域一個迅速減小頸部橫截面積的區(qū)域146，一個最大收縮區(qū)域148，和一個迅速增大頸部橫截面積的區(qū)域150。雖然圖中沒有表示，但是槽形管130也可以包括和上個實施例中的柱形部分40相對應的圓柱形部分。
圖7是槽形管130的頸部視圖，在該處可以看到幾個更為可取的凹面或由凹槽或溝槽152所隔斷，彼此之間不連續(xù)的凹形側壁153，這些凹槽或溝槽152從槽形管頸部開始收斂的一點延伸到頸部完全張開的區(qū)域150處為止。側壁或凹陷153如果連續(xù)的話，大致可以形成一個錐狀。從圖6－－9中可以看出，該溝槽是非常窄的，并且朝著出氣端逐漸擴展。
圖10是沿圖7的10－－10線的縱軸截面視圖，它更清楚地顯示了凹陷153、溝槽152的形狀和槽形管的外形。
整體槽形管的第三個實施例可見圖11－－13。象前兩個實施例一樣，槽形管230具有三個變化的頸部收縮區(qū)域，這一點可以從管的內部看到。區(qū)域246展示了頸部橫截面積的迅速減小，該區(qū)域由接近進氣端232處開始。區(qū)域248是最大頸部收縮截面，而區(qū)域250的頸部橫截面積則是隨著朝向出氣端234延伸而逐漸增大的。這些可以從圖12中看出，圖12是從進口端232向里看的端視圖，頸部區(qū)域246的迅速收縮是由幾個向內形成的側壁或凹陷253形成的，這些側壁或凹陷又構成了脊部257，這些脊部在最大收縮點248處達到頂點255，由這些頂點255開始，該槽形管的內表面沿中心線向外以全方向擴展。沿著進入?yún)^(qū)域246的方向，其坡度對比較為漸變的區(qū)域250的坡度更為變化迅速。
在各脊部257之間形成數(shù)個溝槽252(在這里它們具有相同的尺寸，但并非必須如此)，這些溝槽在整個槽形管的長度上各自從進口端232延伸到出口端234，在進口端和出口端脊部就不再容易區(qū)分出來了。
圖14－－17展示了本發(fā)明的第四個實施例，它包括整體槽形管330a和330b。在圖14中由數(shù)碼310指示的裝置包括一個由已知技術構成的消聲器311和一個或兩個整體槽形管330a或330b。兩槽形管表明它們都具有4個溝槽352，而不同于在上述實施例中表明的3個溝槽，這說明了是可以進行形狀的更迭的，并且本發(fā)明也不局限于3個或4個溝槽，但可以給出從1到較大數(shù)量的溝槽的一個范圍，這僅僅取決于槽形管的材料由該槽形管的原始周線(整體形狀)成型為那種形狀的能力。因此，前述的那些實施例可以由這里展示的330a和330b所代替。此外，330a和330b之間的區(qū)別僅僅是330b包含有一些穿孔370和填料372，否則，可以認為兩者是完全相同的。
本實施例中槽形管330b在排氣管380中被用作聲塞，而槽形管330a可以整個在進氣排氣管381中構成一聲塞或象如圖所示一樣這種管和消聲器311設置在一條線上。這些槽形管可以在適當?shù)奈恢檬褂命c焊技術焊接或使用其他聯(lián)接手段聯(lián)接。除了相對于前面所述實施例的溝槽252有4個溝槽352以外，否則槽形管 330a和330b會被認為與圖13所示的實施例大致相同。
整體槽形管的結構是很簡單的而且非常適宜于不同的頸部收縮在各個直徑和整個長度上進行修改，從而用同樣的設備可以制造出各種各樣的消聲器。這種槽形管可以這樣形成在筒形元件兩端之間的某一部位上，通過無損傷地挾擠，把 繞圓周的幾個部位的外表面挾攏，使筒形元件內部形成一沿圓周分布的不連續(xù)的頸部收縮以及筒形元件在該部位由挾擠而成的溝槽。槽形管也可這樣形成在筒形元件內側壓入成對的凹槽，由此可以以在筒形元件內部兩端之間的某一位置上形成一沿圓周分布的不連續(xù)的頸部收縮，同時在凹槽之間形成溝槽。這種凹槽 也可沿其構成元件的長度變化，以便凹槽可達一峰值，然后朝著槽形管的另一端逐漸減退。關于使用機器來制造槽形管，可以用一種工具推壓管壁，使管壁逐漸變形而形成(帶有凹陷的)這種新形狀的管。溝槽的深度和寬度很容易通過調整簡單的成型模具來控制。結果所形成的結構就是一個個沿圓周徑向不對稱的管?？梢哉J為槽形管可以制成無限數(shù)量的頸部收縮以及各種僅僅通過微調凹槽角度就可得到頸部收縮處前部和后部形狀的角度。這里不必使用新的模具或工具。
使用在噪聲抑制裝置中的本發(fā)明的工作過程可參照圖1加以說明。在圖1中，消聲器10是以在現(xiàn)有技術中已知的直通氣流消聲器外殼為基礎的。在結構上各種各樣的變化均展示在美國專利第 4368799和3672464號中。無論如何應當清楚，該發(fā)明不局限于用這些結構，還可在許多其他類型的消聲器結構中加以使用，例如，象美國專利第4267899和3419892中所示的結構；以及排氣消聲器，如在美國專利第4325460號中所表明的結構。
回到圖1，排出的氣體進入進氣管18然后總要通過該管直到到達該管盡頭為止。這些氣體然后再進入管30的進氣端，這是因為不存在著另外的通路。管30的收縮頸部在這種情況下就象為人所知的先有技術中的聲塞或文杜里管一樣產生噪聲抑制。一部分氣流通過頸部收縮部分逃逸，另一部分氣流則從旁路溝槽52流過。其效果增加了噪聲抑制并且減小了通過管道的背壓。很明顯這是由于兩種流動方式相互作用引起的，一種是氣流流經頸部收縮部分，而另一種是氣流流過無障礙的溝槽。
其余附圖所表明的各實施例的噪聲衰減工作過程都是相同的。
圖14中表明了該整體槽形管330a和330b的另一種布局，在一個標準的消聲器前方或者在其后方并在同一軸線上裝有一排氣管。該排氣管可以有穿孔和填料，也可以沒有這些特征，并且排氣管可以由排氣管380，381分別構成也可由排氣管380，381整體構成。
最佳工作狀態(tài)下的整體槽形管樣機實驗研究表明，它和類似尺寸大小、徑向不對稱的聲塞相比較可以獲得較低的壓低和較高的最大速度。溝槽的最佳數(shù)目為3，而4個溝槽的槽形管實際上相對差一些。人們也期望著由無縫管狀材料來生產這種槽形管，或者至少使焊縫就在溝槽上或接近溝槽。在本發(fā)明中焊縫的意義實際上比帶有不對稱聲塞的先有技術裝置降低了。在先有技術裝置中，聲塞是由模壓成形的啞鈴狀噴口和一個焊接成的錐形部組成。在頸部收縮部位聯(lián)接這些部件會引起令人討厭的渦流。聲塞也可由兩個相同的部分在其中點焊接在一起構成，由此而形成兩個焊縫。這些焊縫會產生氣流不連續(xù)點，形成令人討厭的渦流。由于本發(fā)明并不依賴于象先有技術中同樣情況下的管的對稱性，因此焊縫并不會引起在先有技術中固有的麻煩。
當然，暫且不論本發(fā)明在工作過程中的優(yōu)點，我們認為最重要的意義在于本發(fā)明可以用于代替先有的錐形文杜里管，并且在實際上降低了生產成本的情況下，至少有相等的性能。該優(yōu)勢是基于這樣的事實獲得的，錐形文杜里管必須由沖模制成，甚至在其尺寸上作小小的改變也會引起生產成本的顯著提高。而本發(fā)明卻能用同樣的工具制成各種不同尺寸和收縮頸部的規(guī)格，按規(guī)格改制也是非常便宜的。
現(xiàn)在轉向本發(fā)明作為單個排氣管或與消聲器結合使用上來，請參看附圖18－28。在某種程度上本發(fā)明在這里談到的應用中，有關零部件的敘述并沒有改變，我們不再重復這些敘述，并且各種數(shù)字標號的解釋在前文中也可以找到。
在這種情況下，簡單考慮一下圖18所示的先有技術結構對于理解本發(fā)明是再合適不過的了。圖18表示了一個排氣管，該排氣管可以獨立使用，也可以與消聲器結合使用。由數(shù)碼11標示的排氣管有一個柱狀殼體13；一前端15，由前端接收排出的氣體；和一后端17，氣體由后端排出。一個與殼體13同軸的錐形文杜里管19安裝在殼體里，它有一頸部21。一凈化管23穿過殼體13插入，位于沿文杜里管中心軸線并朝向最大收縮區(qū)域25。在工作時，排出的氣體由發(fā)動機賦予的壓力下由管端15進入，從管端17排出。在進氣口一側接近最大收縮區(qū)域形成了真空，由此把不潔凈的氣體從空氣濾清器通過凈化管吸出，接著再從文杜里管的另一端排出，因此凈化管有效地進行了凈化，微粒物質則從該裝置中排出。
請看圖19，該圖表示了把本發(fā)明用作消聲器的附件的一個實施例。應當了解，圖19的目的僅在于對某種典型情況加以說明，因此本發(fā)明不應由此受到局限。在圖19中，一個消聲器27有一進氣端29和出氣端31，該消聲器27給整體槽形管式排氣管30的進氣口33和出氣口35提供一加壓的氣源，在該排氣管30的頸部裝有一凈化管37，這與圖18中所述情況在一定程度上類似，這些將在下面進行詳細敘述。消聲器27和排氣管30由夾緊裝置39聯(lián)接使之處于氣密狀態(tài)。
圖20表示了一典型的排氣管－－消聲器結合裝置，該裝置中排氣管位于消聲器殼體內部。與圖19中相應元件類似，用帶有小寫字母a的同樣數(shù)字表示其相應元件。不同于圖19中的附加方式的排氣管，整體槽形管30a位于殼體27a內部且凈化管37a也從該殼體通過。
再看圖21－24，可以在該實施例中更詳細地看到整體槽形管230a和有關元件。
圖21－24更清楚地表明了凈化管237a和237b的位置。在該實施例中，凈化管穿過槽形管230a側壁上的孔眼，并由墊片233a和233b來加強壁厚。兩凈化管各包括一段237a′和237b′，它們延伸入溝槽252a內。雖然如圖中表示的那樣凈化管237a，237b通過管230a的側壁插入接近進口處的溝槽252a內，但是，假若因受制造條件的限制，需要時，凈化管237a和237b有可能是通過槽形管230a的踐進口插入并延伸到較遠處的溝槽252a內，而不選取從鄰近溝槽處穿入的方式。還有一種可能就是把一個凈化管布置在中心軸線(頸部區(qū))上，事實上這是一種令人滿意的結構，請參見圖19。
把本發(fā)明用于排氣管的另一實施例可見圖25，有關整體槽形管的詳細描述可參閱前面詳細介紹的有關噪聲抑制部分的敘述。
再提醒一下，象圖25中所示的排氣管實施例中，凈化管 237a穿進槽形管230a的側壁延伸到其頸部。在該實施例中，我們僅表明有一個凈化管。然而應該清楚，原則上可以使用任何數(shù)量的凈化管，其限制僅僅取決于具體的場合下整體槽形管所提供的溝槽(加上中心軸線)的數(shù)目。附加的凈化管可以聯(lián)接到其它如空氣濾清器、曲軸箱換氣裝置或其他需要吸排氣的裝置上。
圖26表明的是基于圖11－13和20－23所示形狀的另一實施例，不同之處在于溝槽252a和溝槽252b、C尺寸既不相同，位置也不對稱，而且溝槽也沒有以槽形管230a的中心線為中心。雖然圖26是最大收縮位置處的橫截面視圖，但是其它結構可以很容易地從上面提到的視圖中推斷出來，要注意其中之區(qū)別。
與前述的用于排氣管的錐形文杜里管不同，我們還發(fā)現(xiàn)，把凈化管安置在文杜里管頸部的位置，本發(fā)明比在先有技術中知道的具有更大的優(yōu)越性。一般說來，凈化管應位于比以前那種先有技術裝置的情況更靠近上流的位置。處于這樣的位置，背壓與真空之比有很大程度的減小。并且通過由于頸部橫截面積的減小重新形成真空，這種結構能超過在先有技術中錐形裝置的特性。其結果是對于相同的凈化氣流有較低的背壓，在曲線峰值區(qū)凈化管位置的作用比先有技術裝置更為明顯。
圖27是凈化管在頸部中的位置－－真空度／背壓對于各種頸部橫截面積的曲線。該曲線表明了凈化真空度與背壓的比值是凈化管在縱向上位置的函數(shù)。應當注意，本發(fā)明的整體槽形管式排氣管有一個最佳特性值，當凈化管位于最小頸部截面的稍微偏向上流的位置時達到最佳特性值。最佳值可以從圖28中看到，從圖中還可看到真空度／背壓的值比先有技術錐形設計方案在區(qū)線的峰值區(qū)實際上增高了。在先有技術中，凈化管位于最小收縮區(qū)里或超過最小收縮區(qū)域幾個毫米。在我們的實施例中，我們把凈化管設置在最小收縮區(qū)域的上流位置，以達到最佳特性值(距離取決于頸部橫截面積)。除了這些優(yōu)點以外，很明顯該發(fā)明還有另外的優(yōu)點，那就是幾個凈化管可以使用在同一個整體槽形管中，限制條件首先是在該特定的實施例中所有的溝槽的數(shù)目(加上位于軸線的一個)。在先有技術的圓形文杜里管中沒有提供幾個凈化管的實際方法。
權利要求
1.一種用于噪聲抑制裝置的整體槽形管，上述槽形包括有前端和后端，其特征在于所述槽形管在上述兩端之間有收縮的頸部，在上述槽形管中具有至少一個旁路通道，該旁路延伸通過上述收縮區(qū)，即允許一部分氣流繞過上述收縮區(qū)。
2.如權利要求
1所述槽形管，上述收縮是沿圓周不連續(xù)的，至少有一個上述的旁路位于一不連續(xù)點。
3.如權利要求
1所述槽形管，上述收縮起始于接近上述前端并且朝著上述后端逐漸減小。
4.如權利要求
3所述槽形管，上述收縮限定一頸部橫截面區(qū)域，它減小到最小面積，然后在其后端逐漸增大到該管的最大面積。
5.如權利要求
3所述槽形管，上述收縮區(qū)域和上述至少一個間斷點形成至少一個溝槽，該溝槽由朝著收縮頂點延伸的斜壁鄰接而成。
6.如權利要求
4所述槽形管，上述收縮包括一前區(qū)和一后區(qū)，從前端看該前區(qū)朝著該管的中心軸線達到一頂點，后區(qū)從該頂點開始向出氣端方向傾斜，后區(qū)傾斜較前區(qū)平緩。
7.如權利要求
2所述槽形管，上述至少一個旁路形成溝槽，該溝槽在該管的兩端之間延伸，同時位于上述不連續(xù)的收縮之間，從該管的進氣端向里看，該收縮有一大體上凹陷部位的前區(qū)，且形成一頂點，隨后形成幾個從這些頂點開始向著出氣端方向傾斜的凸起的后區(qū)。
8.如權利要求
4所述槽形管，上述至少一個旁路是一個溝槽，該溝槽在該管兩端間延伸并且朝著其后端逐漸變淺。
9.如權利要求
4所述槽形管，上述的至少一個旁路包括沿該管內表面設置的三個溝槽。
10.如權利要求
9所述槽形管，上述至少一個旁路包括三個延伸通過上述收縮區(qū)的溝槽，并且上述溝槽具有不等尺寸。
11.如權利要求
10所述槽形管，上述三個溝槽是圍繞上述管狀元件內表面不對稱設置的。
12.一種使用權利要求
1中所要求的槽形管的噪聲抑制裝置，所述噪聲抑制裝置具有一個帶有進氣口和出氣口的外殼，并且所述槽形管與所述進出口氣體導通，其特征在于所述噪聲抑制裝置包括一位于上述至少一個旁路內的凈化管，上述凈化管位于上述收縮區(qū)的最大收縮點的上流處。
13.一種使用權利要求
1中所要求的槽形管的噪聲抑制裝置，所述噪聲抑制裝置具有一個帶有進氣口和出氣口的外殼，并且所述槽形管與所述進出口氣體導通，其特征在于所述噪聲抑制裝置包括一位于筒形元件軸線上的凈化管，上述凈化管位于上述收縮頸部的上流處。
14.如權利要求
13所述噪聲抑制裝置，其中所述收縮一般具有一個最大收縮位置，并且其中所述凈化管位于該最大收縮位置的稍微偏向上流的位置處，以達到最佳工作狀態(tài)。
專利摘要
一種用于噪聲抑制或排氣管的整體槽形管，如在幾個實施例中表明的，包括一個管狀物(30，130，230，230a)，幾個溝槽(52，152，252)，該溝槽延伸經過帶有頂點(57，58，153，253)特征的收縮區(qū)域。在工作狀態(tài)下，氣流通過收縮部分，在該收縮部分產生文杜里效應，而另一部分氣體則繞過收縮部分，從溝槽旁路排出。當作為排氣管情況下，在溝槽252a的一個中沿該管的軸線放置一個凈化管237a。
文檔編號F01N1/08GK85202873SQ85202873
公開日1986年11月19日 申請日期1985年7月15日
發(fā)明者布魯斯·B·霍彭斯蒂德, 喬安尼·E·克來恩漢茨, 戴維德·L·羅伯特斯, 斯蒂文·D·施邁謝爾, 韋恩·M·瓦格納, 約翰·S·威斯 申請人:多納爾德桑公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan