本發(fā)明涉及航天火箭發(fā)動(dòng)機(jī)制造，具體地指一種鼻錐形導(dǎo)流器及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、火箭發(fā)射時(shí)，火箭尾部噴口噴出的高速氣流會(huì)影響到下面的各類設(shè)備，固體類火箭發(fā)射時(shí)，氣流中還夾雜有火藥等固態(tài)顆粒物，經(jīng)氣流的加速，更加劇了火箭發(fā)動(dòng)機(jī)尾部氣流的破壞力。為保護(hù)這些設(shè)備不被損壞，需要用到導(dǎo)流器，將火箭發(fā)射時(shí)產(chǎn)生的這股氣流導(dǎo)向到要求的方向。

2、導(dǎo)流器一般由支撐作用的金屬本體和耐高溫沖刷的非金屬保護(hù)面板組成，兩者之間主要通過(guò)粘接緊固在一起，一般為“人”字型結(jié)構(gòu)，對(duì)稱導(dǎo)流。

3、但是發(fā)射車尾部位置一般有空間限制，“人”字型導(dǎo)流器占地較大，零件多、維護(hù)保養(yǎng)較復(fù)雜，不利于部分發(fā)射車在戰(zhàn)斗環(huán)境下的機(jī)動(dòng)性和互換性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種鼻錐形導(dǎo)流器及其制作方法，該鼻錐形導(dǎo)流器占地小、零件少、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，機(jī)動(dòng)性和互換性均優(yōu)于人字型導(dǎo)流器。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鼻錐形導(dǎo)流器，包括用于承接燃?xì)饬鳑_擊的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐凹槽表面貼合有用于抵抗高溫燃?xì)饬鳠g的非金屬防護(hù)罩，其特別之處在于：所述導(dǎo)流錐包括鼻錐型面的盾牌，且盾牌鼻頭端位于燃?xì)饬魃嫌?，盾牌鼻尾端位于燃?xì)饬飨掠危龆芘票清F型面的邊緣朝向左右側(cè)、以及下游延展構(gòu)成基面，所述盾牌和基面整體呈由燃?xì)饬魃嫌纬蛉細(xì)饬飨掠蝺A斜的狀態(tài)；

3、所述盾牌和基面下表面焊接有骨架，所述骨架由多個(gè)沿上下游方向延伸、且間隔布置的第一支撐板與沿左右方向延伸、且間隔布置的立板交叉焊接而成，所述第一支撐板和立板均呈豎直布置狀態(tài)；所述骨架下游邊緣還焊接有沿左右方向延伸、且豎直布置的后封板；

4、所述基面左右側(cè)分別焊接有豎直布置的、用于阻擋燃?xì)饬鳑_出側(cè)邊的第二支撐板，所述盾牌鼻頭端面焊接有沿左右方向延伸、且豎直布置的前擋板，所述前擋板完全遮蓋盾牌鼻頭端面、且呈圓滑的倒v型，所述前擋板與左右側(cè)的第二支撐板共同圍成導(dǎo)流錐凹槽；

5、所述前擋板底端、第二支撐板底端、第一支撐板底端、立板底端、以及后封板底端處于同一水平面高度；

6、所述前擋板底端和上游第一個(gè)立板底端之間焊接有水平布置的前底板，且前底板沿上游延伸至前擋板外側(cè)；下游相鄰兩個(gè)立板底端之間焊接有水平布置的后底板。

7、進(jìn)一步地，所述前底板延伸至前擋板外側(cè)部分與前擋板之間焊接有豎直布置的加強(qiáng)筋板。

8、更進(jìn)一步地，所述前底板延伸至前擋板外側(cè)部分開鑿有間隔布置的多個(gè)腰型槽，左右側(cè)所述第二支撐板上開鑿有間隔布置的多個(gè)腰型槽。

9、更進(jìn)一步地，所述后封板上開鑿有間隔布置的、且用于限定非金屬防護(hù)罩下游的第一底孔，所述后底板上開鑿有間隔布置的、且用于固定導(dǎo)流錐的第二底孔。

10、更進(jìn)一步地，所述第二支撐板外側(cè)面上分別焊接有把手。

11、更進(jìn)一步地，所述后底板邊緣與骨架之間焊接有水平布置的三角板。

12、本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種鼻錐形導(dǎo)流器的制作方法，適用于上述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特別之處在于，包括如下步驟：

13、s1)導(dǎo)流錐焊接、機(jī)加，具體步驟如下，

14、s11)將盾牌和基面裝配至ng354-382工裝，并采用螺栓螺母將盾牌壓緊在ng354-382工裝上；

15、s12)將盾牌與ng354-382工裝裝配至滿足要求后，修磨盾牌高出于ng354-382工裝圓弧型面的余量，打磨至與ng354-382工裝圓弧型面齊平；

16、s13)裝配前擋板、第二支撐板、第一支撐板、立板、以及后封板，并檢查整體框架的高度偏差，裝配焊接前底板、后底板、以及其他零部件，并根據(jù)高度偏差修磨框架底面；

17、s14)先焊接前擋板、第一支撐板、第二支撐板、立板、后封板與盾牌、基面之間的焊縫，再焊接前擋板、第一支撐板、第二支撐板與立板之間的焊縫；

18、s15)檢驗(yàn)導(dǎo)流錐焊縫并將導(dǎo)流錐焊件入爐退火，消除焊接應(yīng)力；

19、s16)將導(dǎo)流錐型面朝下，底面朝上，壓緊在底面銑加工工裝上，銑加工前底板和后底板，然后銑加工前底板上的腰型槽和后底板上的第二底孔；銑加工基面和盾牌；

20、s17)底面定位，采用數(shù)控鏜方式拉直前擋板直線度；

21、s18)對(duì)導(dǎo)流錐機(jī)加型面進(jìn)行承載試驗(yàn)；

22、s19)檢查焊縫是否開裂，是否有脫焊、漏焊；

23、s110)對(duì)導(dǎo)流錐封閉結(jié)構(gòu)腔體進(jìn)行灌漆，防銹；

24、s2)非金屬防護(hù)罩機(jī)加；

25、s3)導(dǎo)流器裝配。

26、進(jìn)一步地，s1)中，焊接采用mag焊，且導(dǎo)流錐未完成焊接，不允許將導(dǎo)流錐從ng354-382工裝上卸下。

27、更進(jìn)一步地，s2)中，非金屬防護(hù)罩具體的機(jī)加步驟包括：采用數(shù)控鏜方式裝夾ng329-182銑加工夾具，將非金屬防護(hù)罩裝夾在ng329-182銑加工夾具上，修磨倒角，完成與導(dǎo)流錐的試裝，并檢驗(yàn)、入庫(kù)。

28、更進(jìn)一步地，s3)中，導(dǎo)流器裝配的具體裝配步驟包括：將非金屬防護(hù)罩粘貼在導(dǎo)流錐凹槽表面，分別采用l型的左壓板和右壓板壓緊非金屬防護(hù)罩左右側(cè)邊緣，再采用若干個(gè)壓緊件將左壓板和右壓板壓緊固定；在導(dǎo)流錐下游邊緣設(shè)置豎直布置的緊固板頂住非金屬防護(hù)罩向下滑動(dòng)，且緊固板緊貼后封板，所述緊固板與后封板之間采用螺栓固定。

29、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

30、1、與現(xiàn)有技術(shù)中的雙邊人字形導(dǎo)流器相比，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上為鼻錐形的單邊形狀，長(zhǎng)度上減少一半，因此占地面積小很多；

31、2、本發(fā)明在導(dǎo)流器的制作過(guò)程中，采用自創(chuàng)的焊接工裝進(jìn)行焊接，與現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方式不同，本發(fā)明采用先焊接盾牌和基面，再焊接骨架，減少了焊接應(yīng)力變形；

32、3、本發(fā)明中的型面采用整體機(jī)加，使貼合面與非金屬防護(hù)罩之間更加貼合，粘接后更牢固；

33、本發(fā)明鼻錐形導(dǎo)流器及其制作方法，該導(dǎo)流器占地小、零件少、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，機(jī)動(dòng)性和互換性均優(yōu)于人字型導(dǎo)流器，其制作工藝減少了焊接應(yīng)力變形。

技術(shù)特征：

1.一種鼻錐形導(dǎo)流器，包括用于承接燃?xì)饬鳑_擊的導(dǎo)流錐(2)，所述導(dǎo)流錐(2)凹槽表面貼合有用于抵抗高溫燃?xì)饬鳠g的非金屬防護(hù)罩(3)，其特征在于：所述導(dǎo)流錐(2)包括鼻錐型面的盾牌(2-1)，且盾牌(2-1)鼻頭端位于燃?xì)饬魃嫌危芘?2-1)鼻尾端位于燃?xì)饬飨掠?，所述盾?2-1)鼻錐型面的邊緣朝向左右側(cè)、以及下游延展構(gòu)成基面(2-2)，所述盾牌(2-1)和基面(2-2)整體呈由燃?xì)饬魃嫌纬蛉細(xì)饬飨掠蝺A斜的狀態(tài)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于：所述前底板(2-8)延伸至前擋板(2-7)外側(cè)部分與前擋板(2-7)之間焊接有豎直布置的加強(qiáng)筋板(2-81)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于：所述前底板(2-8)延伸至前擋板(2-7)外側(cè)部分開鑿有間隔布置的多個(gè)腰型槽，左右側(cè)所述第二支撐板(2-6)上開鑿有間隔布置的多個(gè)腰型槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于：所述后封板(2-5)上開鑿有間隔布置的、且用于限定非金屬防護(hù)罩(3)下游的第一底孔(2-51)，所述后底板(2-9)上開鑿有間隔布置的、且用于固定導(dǎo)流錐(2)的第二底孔(2-91)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于：所述第二支撐板(2-6)外側(cè)面上分別焊接有把手(2-61)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于：所述后底板(2-9)邊緣與骨架之間焊接有水平布置的三角板(2-92)。

7.一種鼻錐形導(dǎo)流器的制作方法，適用于如權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的鼻錐形導(dǎo)流器，其特征在于，包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鼻錐形導(dǎo)流器的制作方法，其特征在于：s14)中，焊接采用mag焊，且導(dǎo)流錐(2)未完成焊接，不允許將導(dǎo)流錐(2)從ng354-382工裝上卸下。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鼻錐形導(dǎo)流器的制作方法，其特征在于：s2)中，非金屬防護(hù)罩(3)具體的機(jī)加步驟包括：采用數(shù)控鏜方式裝夾ng329-182銑加工夾具，將非金屬防護(hù)罩(3)裝夾在ng329-182銑加工夾具上，修磨倒角，完成與導(dǎo)流錐(2)的試裝，并檢驗(yàn)、入庫(kù)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鼻錐形導(dǎo)流器的制作方法，其特征在于：s3)中，導(dǎo)流器裝配的具體裝配步驟包括：將非金屬防護(hù)罩(3)粘貼在導(dǎo)流錐(2)凹槽表面，分別采用l型的左壓板(4)和右壓板(5)壓緊非金屬防護(hù)罩(3)左右側(cè)邊緣，再采用若干個(gè)壓緊件(1)將左壓板(4)和右壓板壓緊固定；在導(dǎo)流錐(2)下游邊緣設(shè)置豎直布置的緊固板(6)頂住非金屬防護(hù)罩(3)向下滑動(dòng)，且緊固板(6)緊貼后封板(2-5)，所述緊固板(6)與后封板(2-5)之間采用螺栓固定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鼻錐形導(dǎo)流器及其制作方法。該導(dǎo)流器包括用于承接燃?xì)饬鳑_擊的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐凹槽表面貼合有用于抵抗高溫燃?xì)饬鳠g的非金屬防護(hù)罩，所述導(dǎo)流錐包括鼻錐型面的盾牌，且盾牌鼻頭端位于燃?xì)饬魃嫌危芘票俏捕宋挥谌細(xì)饬飨掠?，所述盾牌鼻錐型面的邊緣朝向左右側(cè)、以及下游延展構(gòu)成基面，所述盾牌和基面整體呈由燃?xì)饬魃嫌纬蛉細(xì)饬飨掠蝺A斜的狀態(tài)；所述盾牌和基面下表面焊接有骨架；所述基面左右側(cè)分別焊接有豎直布置的、用于阻擋燃?xì)饬鳑_出側(cè)邊的第二支撐板，所述盾牌鼻頭端面焊接有沿左右方向延伸、且豎直布置的前擋板，所述前擋板完全遮蓋盾牌鼻頭端面、且呈圓滑的倒V型。本發(fā)明占地小、零件少、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：丁運(yùn)洲,朱興濤,劉猜,葉春,張玉琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19