本發(fā)明涉及發(fā)動機領(lǐng)域，特別涉及一種齒輪室。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)齒輪室蓋的基本功能是保持齒輪室內(nèi)的清潔，防止污物進入。同時起密封作用，防止齒輪室內(nèi)潤滑油滲出。隨著對發(fā)動機的小型化、輕量化、高度集成化、nvh、外觀等要求日益嚴格，特別是對于v型發(fā)動機，由于結(jié)構(gòu)和布置的限制，齒輪室蓋需要滿足小型化、輕量化、多功能集成化的要求。而傳統(tǒng)齒輪室蓋的基本功能已經(jīng)遠遠滿足不了發(fā)動機的發(fā)展。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪室，使皮帶傳動系更緊湊，減少機體長度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種齒輪室，包括：齒輪室殼體，齒輪室殼體內(nèi)安裝有曲軸齒輪，沿齒輪室殼體的寬度方向設(shè)有軸承安裝孔，處于軸承安裝孔一側(cè)的齒輪室殼體上集成有水泵殼體，水泵殼體內(nèi)具有水泵腔；以及水泵組件，其包括：水泵軸，其橫穿齒輪室殼體設(shè)置在軸承安裝孔內(nèi)；水泵葉輪，其設(shè)在水泵軸的一端，水泵葉輪伸入水泵殼體內(nèi)；水泵齒輪，其安裝在水泵軸上，水泵齒輪通過齒輪由曲軸齒輪驅(qū)動；以及水泵皮帶輪，其連接于水泵軸的另一端，水泵皮帶輪處于齒輪室殼體的外側(cè)，水泵皮帶輪用來作為驅(qū)動附件皮帶輪的動力源。

優(yōu)選地，軸承安裝孔一側(cè)的齒輪室殼體上具有凸出部，凸出部具有安裝端面，安裝端面上具有內(nèi)凹腔，安裝端面上設(shè)有水泵蓋，水泵蓋與內(nèi)凹腔圍合成水泵腔。

優(yōu)選地，水泵軸穿過凸出部，穿過凸出部的水泵軸上設(shè)有水封。

優(yōu)選地，水泵軸通過軸承安裝在軸承安裝孔內(nèi)，軸承兩端的水泵軸上分別設(shè)有油封。

優(yōu)選地，靠近水封一側(cè)的油封與水封之間具有間隙，凸出部上設(shè)有與間隙連通的泄水孔。

優(yōu)選地，水泵蓋的外側(cè)設(shè)有機體進水口，機體進水口與水泵腔的出水端連通。

優(yōu)選地，水泵軸的另一端具有錐形段，水泵齒輪的安裝孔為錐形孔，水泵齒輪套在錐形段上，水泵軸的端頭設(shè)有螺母，螺母用來將水泵齒輪鎖緊在錐形段上。

優(yōu)選地，水泵齒輪具有軸徑段，軸徑段的內(nèi)部具有容納螺母的沉孔，處于水泵齒輪一側(cè)的齒輪室殼體上設(shè)有蓋板，軸徑段穿過蓋板，穿過蓋板的軸徑段上設(shè)有密封圈。

優(yōu)選地，水泵皮帶輪通過螺栓固定在軸徑段的端面上。

優(yōu)選地，處于水泵皮帶輪一側(cè)的齒輪室殼體上設(shè)有水泵進水接口，該水泵進水接口用來與機體水箱接通，水泵進水接口貫通齒輪室殼體與水泵腔連通，齒輪室殼體的頂部設(shè)有機體回水口，水泵皮帶輪另一側(cè)的齒輪室殼體上安裝有調(diào)溫器，處于調(diào)溫器另一側(cè)的齒輪室殼體上設(shè)有大循環(huán)出水口，大循環(huán)出水口經(jīng)散熱器與機體水箱連通，調(diào)溫器的小循環(huán)進水口貫通齒輪室殼體與水泵腔連通，調(diào)溫器用來調(diào)節(jié)來自機體回水口的冷卻水進入大循環(huán)出水口或經(jīng)小循環(huán)進水口進入水泵腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過在水泵軸上設(shè)置水泵齒輪，改變傳統(tǒng)的水泵驅(qū)動方式，即由曲軸齒輪驅(qū)動水泵工作。同時，水泵皮帶輪隨水泵齒輪同步轉(zhuǎn)動，水泵皮帶輪可作為用皮帶驅(qū)動附件的動力源，可以省去曲軸皮帶輪，可以使皮帶傳動系更緊湊，減少機體長度。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的齒輪室的前端示意圖；

圖2是圖1中的a-a剖視圖；

圖3是圖1中的b-b剖視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的齒輪室的齒輪室殼體的前端示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的齒輪室的齒輪室殼體的后端示意圖；

圖6是圖5中的c-c剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的一種齒輪室，包括齒輪室殼體1以及水泵組件，其中齒輪室殼體1內(nèi)安裝有曲軸齒輪13，沿齒輪室殼體1的寬度方向設(shè)有軸承安裝孔101(參見圖6)，處于軸承安裝孔101一側(cè)的齒輪室殼體1上集成有水泵殼體，水泵殼體內(nèi)具有水泵腔b(參見圖3)。水泵組件包括水泵軸21、水泵葉輪23、水泵齒輪24以及水泵皮帶輪25，其中水泵軸21橫穿齒輪室殼體1設(shè)置在軸承安裝孔101內(nèi)，水泵葉輪23設(shè)在水泵軸21的一端，水泵葉輪23伸入水泵殼體內(nèi)，水泵齒輪24安裝在水泵軸21上，水泵齒輪24通過齒輪由曲軸齒輪13驅(qū)動(本實施例中，曲軸齒輪13通過機體惰齒輪14和水泵惰齒輪15驅(qū)動，機體惰齒輪14安裝在機體上，水泵惰齒輪15安裝在齒輪室殼體1上)，水泵皮帶輪25連接于水泵軸21的另一端，水泵皮帶輪25處于齒輪室殼體1的外側(cè)，水泵皮帶輪25用來作為驅(qū)動附件皮帶輪的動力源。

作為一種優(yōu)選實施例，軸承安裝孔101一側(cè)的齒輪室殼體1上具有凸出部102(參加圖6)，凸出部102具有安裝端面，安裝端面上具有內(nèi)凹腔，安裝端面上設(shè)有水泵蓋11，水泵蓋11與內(nèi)凹腔圍合成水泵腔b。

作為一種優(yōu)選實施例，水泵軸21穿過凸出部102，穿過凸出部102的水泵軸21上設(shè)有水封。

作為一種優(yōu)選實施例，水泵軸21通過軸承22安裝在軸承安裝孔101內(nèi)，軸承22兩端的水泵軸21上分別設(shè)有油封。

作為一種優(yōu)選實施例，靠近水封一側(cè)的油封與水封之間具有間隙，凸出部102上設(shè)有與間隙連通的泄水孔16。

作為一種優(yōu)選實施例，水泵蓋11的外側(cè)設(shè)有機體進水口111，機體進水口11與水泵腔b的出水端連通。

作為一種優(yōu)選實施例，水泵軸21的另一端具有錐形段，水泵齒輪24的安裝孔為錐形孔，水泵齒輪24套在錐形段上，水泵軸21的端頭設(shè)有螺母，螺母用來將水泵齒輪24鎖緊在錐形段上。

作為一種優(yōu)選實施例，水泵齒輪24具有軸徑段，軸徑段的內(nèi)部具有容納螺母的沉孔，處于水泵齒輪24一側(cè)的齒輪室殼體1上設(shè)有蓋板12，軸徑段穿過蓋板12，穿過蓋板12的軸徑段上設(shè)有密封圈。

作為一種優(yōu)選實施例，水泵皮帶輪25通過螺栓固定在軸徑段的端面上。

作為一種優(yōu)選實施例，處于水泵皮帶輪24一側(cè)的齒輪室殼體上設(shè)有水泵進水接口5，該水泵進水接口5用來與機體水箱接通，水泵進水接口5貫通齒輪室殼體1與水泵腔b連通，齒輪室殼體1的頂部設(shè)有機體回水口7，水泵皮帶輪25另一側(cè)的齒輪室殼體1上安裝有調(diào)溫器，處于調(diào)溫器另一側(cè)的齒輪室殼體1上設(shè)有大循環(huán)出水口6，大循環(huán)出水口6經(jīng)散熱器與機體水箱連通，調(diào)溫器的小循環(huán)進水口貫通水泵殼體與水泵腔b連通，調(diào)溫器用來調(diào)節(jié)來自機體回水口7的冷卻水進入大循環(huán)出水口6或經(jīng)小循環(huán)進水口進入水泵腔。

結(jié)合圖3，對本實施例的水泵及調(diào)溫器工作原理說明如下：

機體水箱的冷卻水通過接管進入水泵進水接口5，冷卻水經(jīng)水泵進水接口5，從a區(qū)域進入水泵腔b，再通過水泵葉輪23轉(zhuǎn)動加壓加速，高壓高速水從機體進水口111流出后進入發(fā)動機。冷卻完發(fā)動機之后的水經(jīng)機體回水口7從e區(qū)域進入到調(diào)溫器座中，小循環(huán)從c區(qū)域流入水泵腔b，大循環(huán)從d區(qū)域流出大循環(huán)出水口6進入散熱器。

另外，本實施例的齒輪室還可以集成油泵安裝凸臺3、凸輪軸傳感器安裝凸臺4、電機殼安裝凸臺8和轉(zhuǎn)向泵安裝凸臺9。

綜上，本實施例的齒輪室，通過在水泵軸上設(shè)置水泵齒輪，改變傳統(tǒng)的水泵驅(qū)動方式，即由曲軸齒輪驅(qū)動水泵工作。同時，水泵皮帶輪隨水泵齒輪同步轉(zhuǎn)動，水泵皮帶輪可作為用皮帶驅(qū)動附件的動力源，傳統(tǒng)的方式為曲軸皮帶輪作為主動輪，其他附件皮帶輪作為從動輪，本方案將水泵皮帶輪作為主動輪，其他附件皮帶輪為從動輪，可以使皮帶傳動系更緊湊。而且，由于曲軸前端有電機及其他附件的安裝，如果由曲軸皮帶輪驅(qū)動其他皮帶輪附件，則機體前端勢必加長，故由水泵皮帶輪驅(qū)動，可以省去曲軸皮帶輪，減少機體長度。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。