本發(fā)明涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燃?xì)馓卣鲾?shù)控制系統(tǒng)及調(diào)控方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境的惡化和社會(huì)對(duì)環(huán)境重視程度的改變，作為清潔能源的燃?xì)庠絹?lái)越多的應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，其中燃?xì)怆姀S得到大力發(fā)展。一般而言，燃?xì)怆姀S采用燃?xì)廨啓C(jī)等作為主要的動(dòng)力設(shè)備，進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)換，燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)進(jìn)入的燃料有一定的要求，特別是華白數(shù)，燃機(jī)燃料華白數(shù)波動(dòng)一般要求在±5％以?xún)?nèi)，但我國(guó)燃?xì)鈪?shù)波動(dòng)比較大，很難保證采用單一燃料氣源將華白數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作方便、靈活和有效的一種燃?xì)馓卣鲾?shù)調(diào)控系統(tǒng)及調(diào)控方法。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種燃?xì)馓卣鲾?shù)調(diào)控系統(tǒng)，包括一號(hào)管道、二號(hào)管道、三號(hào)管道、四號(hào)管道、五號(hào)管道、六號(hào)管道、七號(hào)管道、八號(hào)管道、九號(hào)管道、一號(hào)傳感器、二號(hào)傳感器、三號(hào)傳感器、ng氣源閥、lng氣源閥、主煙氣閥、lng儲(chǔ)罐、氣化裝置、燃?xì)饣旌涎b置、壓氣機(jī)、燃燒室、透平、煙氣處理裝置和分析控制系統(tǒng)；
所述一號(hào)管道與所述燃?xì)饣旌涎b置的ng氣源入口連接，所述一號(hào)管道安裝有所述ng氣源閥，所述二號(hào)管道與所述lng儲(chǔ)罐連接，所述氣化裝置和所述lng儲(chǔ)罐通過(guò)所述三號(hào)管道連接，所述三號(hào)管道安裝有所述lng氣源閥，所述燃?xì)饣旌涎b置的lng氣源入口和所述氣化裝置通過(guò)所述四號(hào)管道連接，所述壓氣機(jī)和所述燃燒室通過(guò)所述九號(hào)管道連接；所述燃?xì)饣旌涎b置、所述八號(hào)管道、所述燃燒室、所述七號(hào)管道、所述透平、所述六號(hào)管道、所述主煙氣閥、所述煙氣處理裝置和所述五號(hào)管道順次連接構(gòu)成煙氣再循環(huán)系統(tǒng)；所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)所述五號(hào)管道與所述燃?xì)饣旌涎b置的主煙氣入口連接，所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)所述八號(hào)管道與所述燃?xì)饣旌涎b置的主煙氣出口連接；所述ng氣源閥、lng氣源閥、主煙氣閥、一號(hào)傳感器、二號(hào)傳感器和三號(hào)傳感器均與分析控制系統(tǒng)連接。
進(jìn)一步地，還包括發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)與所述透平連接。
進(jìn)一步地，還包括十號(hào)管道，所述十號(hào)管道與所述六號(hào)管道連接。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的另一目的是提供一種燃?xì)馓卣鲾?shù)控制系統(tǒng)的調(diào)控方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的,一種燃?xì)馓卣鲾?shù)控制裝置的調(diào)控方法：分別通過(guò)控制ng氣的華白數(shù)、lng氣的華白數(shù)和煙氣的華白數(shù)，來(lái)綜合控制進(jìn)入所述燃燒室內(nèi)燃?xì)獾娜A白數(shù)，所述ng氣從ng氣源流出，所述lng從lng氣源流出，所述煙氣從煙氣再循環(huán)系統(tǒng)流出；
具體操作步驟如下：
(1)通過(guò)所述一號(hào)傳感器檢測(cè)出ng氣的華白數(shù)，將所述ng氣的華白數(shù)反饋到分析控制系統(tǒng)中，所述ng氣的華白數(shù)低于設(shè)計(jì)值范圍時(shí)，開(kāi)啟所述lng氣源閥，通過(guò)所述二號(hào)傳感器檢測(cè)出lng氣的華白數(shù)，通過(guò)調(diào)整lng氣源閥來(lái)控制lng的華白數(shù)，直至將燃?xì)馓卣鲾?shù)調(diào)整至設(shè)計(jì)值范圍；
(2)通過(guò)所述一號(hào)傳感器檢測(cè)出ng氣的華白數(shù)，將所述ng氣的華白數(shù)反饋到分析控制系統(tǒng)中，所述ng氣的華白數(shù)高于設(shè)計(jì)值范圍時(shí)，開(kāi)啟所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中的主煙氣閥，通過(guò)所述三號(hào)傳感器檢測(cè)出煙氣的華白數(shù)，通過(guò)調(diào)整主煙氣閥來(lái)控制煙氣的華白數(shù)，直至將燃?xì)馓卣鲾?shù)調(diào)整至設(shè)計(jì)值范圍；
(3)當(dāng)ng氣源不可用時(shí)，單純采用lng氣時(shí)，通過(guò)所述二號(hào)傳感器檢測(cè)出lng氣的華白數(shù)，將所述lng氣的華白數(shù)反饋到分析控制系統(tǒng)中，所述lng氣的華白數(shù)高于設(shè)計(jì)值范圍時(shí)，開(kāi)啟所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中的主煙氣閥，通過(guò)所述三號(hào)傳感器檢測(cè)出煙氣的華白數(shù)，通過(guò)調(diào)整主煙氣閥來(lái)控制煙氣的華白數(shù)，直至將燃?xì)馓卣鲾?shù)調(diào)整至設(shè)計(jì)值范圍。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、調(diào)節(jié)靈活、有效，能夠在短時(shí)間內(nèi)將特征數(shù)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
2、采用煙氣調(diào)整lng和ng的華白數(shù)，而不是空氣，這樣減少對(duì)燃燒的影響；
3、設(shè)置華白數(shù)監(jiān)控、分析、調(diào)整系統(tǒng)，能夠隨時(shí)靈活調(diào)整系統(tǒng)華白數(shù)。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例。
參見(jiàn)圖1所示，一種燃?xì)馓卣鲾?shù)控制系統(tǒng)，包括一號(hào)管道1、二號(hào)管道2、三3號(hào)管道、四號(hào)管道4、五號(hào)管道5、六號(hào)管道6、七號(hào)管道7、八號(hào)管道8、九號(hào)管道9、一號(hào)傳感器11、二號(hào)傳感器12、三號(hào)傳感器13、ng氣源閥14、lng氣源閥15、主煙氣閥16、lng儲(chǔ)罐17、氣化裝置18、燃?xì)饣旌涎b置19、壓氣機(jī)20、燃燒室21、透平22、煙氣處理裝置23和分析控制系統(tǒng)24。
所述一號(hào)管道1與所述燃?xì)饣旌涎b置19的ng氣源入口連接，所述一號(hào)管道1安裝有所述ng氣源閥14，所述二號(hào)管道2與所述lng儲(chǔ)罐17連接，所述氣化裝置18和所述lng儲(chǔ)罐17通過(guò)所述三號(hào)管道3連接，所述三號(hào)管道3安裝有所述lng氣源閥15，所述燃?xì)饣旌涎b置19的lng氣源入口和所述氣化裝置18通過(guò)所述四號(hào)管道4連接，所述壓氣機(jī)20和所述燃燒室21通過(guò)所述九號(hào)管道9連接；所述燃?xì)饣旌涎b置19、所述八號(hào)管道8、所述燃燒室21、所述七號(hào)管道7、所述透平22、所述六號(hào)管道6、所述主煙氣閥16、所述煙氣處理裝置23和所述五號(hào)管道5順次連接構(gòu)成煙氣再循環(huán)系統(tǒng)；所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)所述五號(hào)管道5與所述燃?xì)饣旌涎b置19的主煙氣入口連接，所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)所述八號(hào)管道8與所述燃?xì)饣旌涎b置19的主煙氣出口連接；所述ng氣源閥14、lng氣源閥15、主煙氣閥16、一號(hào)傳感器11、二號(hào)傳感器12和三號(hào)傳感器13均與分析控制系統(tǒng)24連接；所述發(fā)電機(jī)25與所述透平22連接，所述十號(hào)管道10與所述六號(hào)管道6連接。
本實(shí)施例中分別通過(guò)控制ng氣的華白數(shù)、lng氣的華白數(shù)和煙氣的華白數(shù)，來(lái)綜合控制進(jìn)入所述燃燒室21內(nèi)燃?xì)獾娜A白數(shù)，所述ng氣從ng氣源流出，所述lng從lng氣源流出，所述煙氣從煙氣再循環(huán)系統(tǒng)流出。
具體操作步驟如下：
(1)通過(guò)所述一號(hào)傳感器11檢測(cè)出ng氣的華白數(shù)，將所述ng氣的華白數(shù)反饋到分析控制系統(tǒng)24中，所述ng氣的華白數(shù)低于設(shè)計(jì)值范圍時(shí)，開(kāi)啟所述lng氣源閥15，通過(guò)所述二號(hào)傳感器12檢測(cè)出lng氣的華白數(shù)，通過(guò)調(diào)整lng氣源閥15來(lái)控制lng的華白數(shù)，直至將燃?xì)馓卣鲾?shù)調(diào)整至設(shè)計(jì)值范圍；
(2)通過(guò)所述一號(hào)傳感器11檢測(cè)出ng氣的華白數(shù)，將所述ng氣的華白數(shù)反饋到分析控制系統(tǒng)24中，所述ng氣的華白數(shù)高于設(shè)計(jì)值范圍時(shí)，開(kāi)啟所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中的主煙氣閥16，通過(guò)所述三號(hào)傳感器13檢測(cè)出煙氣的華白數(shù)，通過(guò)調(diào)整主煙氣閥16來(lái)控制煙氣的華白數(shù)，直至將燃?xì)馓卣鲾?shù)調(diào)整至設(shè)計(jì)值范圍；
(3)當(dāng)ng氣源不可用時(shí)，單純采用lng氣時(shí)，通過(guò)所述二號(hào)傳感器12檢測(cè)出lng氣的華白數(shù)，將所述lng氣的華白數(shù)反饋到分析控制系統(tǒng)24中，所述lng氣的華白數(shù)高于設(shè)計(jì)值范圍時(shí)，開(kāi)啟所述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中的主煙氣閥16，通過(guò)所述三號(hào)傳感器13檢測(cè)出煙氣的華白數(shù)，通過(guò)調(diào)整主煙氣閥16來(lái)控制煙氣的華白數(shù)，直至將燃?xì)馓卣鲾?shù)調(diào)整至設(shè)計(jì)值范圍。
(1)華白數(shù)的計(jì)算公式：
w為華白數(shù)(kj/m3)，h-燃?xì)鉄嶂?kj/m3)，s-燃?xì)庀鄬?duì)密度。
(2)華白數(shù)的計(jì)算公式：
其中w-華白數(shù)(kj/m3)，ρ為流體密度(kg/m3)，v為特征流速(m/s)，l為特征長(zhǎng)度(m)，σ為流體的表面張力系數(shù)(n/m)。
此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱(chēng)等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。