本實用新型涉及一種用于發(fā)電機(jī)的消音設(shè)備，具體涉及一種臥式消聲器。

背景技術(shù)：

消聲器是允許氣流通過，卻又能阻止或減小聲音傳播的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。消聲器能夠阻擋聲波的傳播，允許氣流通過，是控制噪聲的有效工具。根據(jù)消聲原理消聲器一般分為以下幾類：利用多孔吸聲材料來降低噪聲的阻性消音器、由突變界面的管和室組合而成類似于電學(xué)濾波器的抗性消音器、將噴氣噪聲的頻譜移向高頻或者超高頻的小孔消音器以及利用電子設(shè)備產(chǎn)生一個與原來聲壓大小相等相位相反聲波進(jìn)行抵消的有源消音器等。

其中由于技術(shù)水平以及生產(chǎn)規(guī)模的限制，現(xiàn)有技術(shù)中使用的比較多的是阻性消聲器和小孔消音器。但是阻性消聲器由于其吸聲材料多孔的結(jié)構(gòu)一方面不適用于高溫、高濕、多塵的條件，另一方面由于吸聲材料會有二次產(chǎn)塵的缺點使阻性消聲器不能用于潔凈的空氣處理系統(tǒng)。而現(xiàn)有的小孔消音器，上利用末端封閉管壁上鉆有很多小孔的直管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的排氣管路，其進(jìn)氣口和出氣口一般需要垂直布置，這樣導(dǎo)致出氣口的排出的氣體在出口處或二次側(cè)受到一個特別大的壓力的壓力，不僅影響消音效果，嚴(yán)重的話甚至?xí)绊懓l(fā)電機(jī)的工作效率甚至損壞發(fā)電機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有的消聲器結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)成本高、不能適用于某些惡劣的工作環(huán)境、消聲器內(nèi)負(fù)壓高等問題，本實用新型提供了一種臥式消聲器，具體方案如下：

一種臥式消聲器，包括內(nèi)部成型為空腔的本體，所述本體內(nèi)依次設(shè)有底板和至少兩個擋板，所述本體內(nèi)部空腔通過所述底板和擋板分隔成若干個工作腔，所述本體上開設(shè)有分別與兩端的工作腔連通的進(jìn)氣口和排氣口；所述本體的內(nèi)壁與所述底板之間設(shè)有沿所述本體軸向布置的進(jìn)氣管和過氣管，所述進(jìn)氣管和所述過氣管的管壁上均開設(shè)有若干通孔；所述進(jìn)氣管的一端通過進(jìn)氣口穿過所述本體，所述進(jìn)氣管的另一端固定連接于所述底板上，所述過氣管的一端固定連接于所述本體內(nèi)壁，所述過氣管的另一端穿過所述底板；所述擋板分為通孔區(qū)和閉合區(qū)，所述通孔區(qū)上開設(shè)有若干通孔。

進(jìn)一步地，與所述底板相鄰的擋板上的閉合區(qū)與所述過氣管的位置對應(yīng)，相鄰的兩個擋板上的閉合區(qū)位置相互錯開。

進(jìn)一步地，所述通孔區(qū)的面積大于所述擋板面積的1/2，小于所述擋板面積的5/6。

進(jìn)一步地，所述排氣口處連通有深入到所述本體內(nèi)且設(shè)有沿所述本體徑向布置的排氣管，所述排氣管的管壁上開設(shè)有若干緊密排列的通孔，所述排氣管位于所述本體空腔內(nèi)的一端不與所述空腔的內(nèi)壁接觸，所述排氣管位于所述本體空腔內(nèi)的一端對應(yīng)與所述排氣管相鄰的擋板上的閉合區(qū)相對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管與所述排氣管位于所述空腔外的一端均設(shè)有連接法蘭。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提出的一種臥式消聲器，利用擋板將本體內(nèi)部的空腔分成若干個工作腔，相鄰的擋板上開設(shè)有通孔的位置相互錯開且有一定的重合部分，在不增加額外結(jié)構(gòu)的情況下，可以有效地降低廢氣排出之前承受的負(fù)壓，而且其結(jié)構(gòu)簡單、消聲效果好，便于推廣。

附圖說明

圖1.本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2.本實用新型的剖視圖，

圖3.本實用新型的擋板結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖序號及名稱：1、本體，2、排氣口，201、排氣管，3、進(jìn)氣口，301、第一工作腔，302、進(jìn)氣管，303、過氣管，4、底板，401、第二工作腔，5、第一擋板，501、第三工作腔，6、第二擋板，601、第四工作腔，7、連接法蘭，8、通孔區(qū)，9、閉合區(qū)。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1至圖3所示，本實用新型提供一種臥式消聲器，包括內(nèi)部成型為空腔的本體1，本體1內(nèi)依次設(shè)有圓形的底板4、第一擋板 5和第二擋板6，本體1空腔通過底板4和擋板5分隔成第一工作腔301、第二工作腔401、第三工作腔501和第四工作腔601，本體1上開設(shè)有與第一工作腔301連通的進(jìn)氣口3和第四工作腔601連通的排氣口2；本體1的內(nèi)壁與底板4之間并排設(shè)有沿本體軸向布置的進(jìn)氣管302和過氣管303，進(jìn)氣管302和過氣管303的管壁上均開設(shè)有若干緊密排列的通孔；進(jìn)氣管302的一端通過進(jìn)氣口3穿過本體1，進(jìn)氣管302的另一端固定連接于底板4上，過氣管303的一端固定連接于本體1的內(nèi)壁，過氣管303的另一端穿過底板4與第二工作腔401連通。排氣口2 設(shè)有沿本體徑向布置的排氣管201，排氣管201的管壁上開設(shè)有若干緊密排列的通孔，排氣管201位于第四工作腔601內(nèi)的一端不與工作腔的內(nèi)壁接觸，排氣管201的另一端通過連接法蘭7與排氣管路連通。

擋板上分為通孔區(qū)8和閉合區(qū)9，通孔區(qū)8的面積為擋板面積的 2/3，通孔區(qū)8上開設(shè)有若干緊密排列的通孔；第一擋板5上的閉合區(qū) 9與過氣管303的位置對應(yīng)，第二擋板6的閉合區(qū)9與第一擋板5的閉合區(qū)9位置呈180°相互錯開，排氣管201位于本體1內(nèi)部空腔內(nèi)的一端對應(yīng)第二擋板6上的閉合區(qū)9。

本消聲器的工作過程如下：發(fā)電機(jī)排出的廢氣通過進(jìn)氣管路經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入第一工作腔，然后從第一工作腔經(jīng)過氣管進(jìn)入第二工作腔，再然后依次經(jīng)第一擋板和第二擋板從第二工作腔進(jìn)入第四工作腔，最后從第四工作腔經(jīng)排氣管排入排氣管路。由于廢氣在進(jìn)入第四工作腔排出之前，經(jīng)過閉合區(qū)相互錯開的第一擋板和第二擋板，通孔區(qū)有重合的部分，使穿過小孔的廢氣不是直接改變方向從排氣管排出，大大地降低了氣體在排出前承受的負(fù)壓，保證消音效果的同時不會影響到發(fā)電機(jī)的工作效率。

綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。