本實(shí)用新型屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種螺桿泵的止回消聲器。

背景技術(shù)：

真空泵是利用機(jī)械、物理、化學(xué)、物理化學(xué)等方法對容器進(jìn)行抽氣，以獲得和維持真空的裝置，從而滿足真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空侵漬、真空干燥以及真空冶煉等使用要求。為了不斷完善真空泵的結(jié)構(gòu)，使其得到更普遍地應(yīng)用。

目前的真空泵內(nèi)的螺桿泵會產(chǎn)生工作噪音，且螺桿泵會產(chǎn)生空氣的呼出和吸入，進(jìn)而是的螺桿泵的噪音非常大，且由于現(xiàn)有的螺桿泵的拆卸困難，螺桿泵內(nèi)部有很多的污漬殘留，進(jìn)而導(dǎo)致冷卻效果變差，而現(xiàn)有技術(shù)中常采用的方式是在螺桿泵的外殼上連接有消聲器或者是在內(nèi)管與外管之間填充吸音棉，使得噪音能被消聲器或者被吸音棉吸入，對于螺桿泵的拆卸困難，現(xiàn)有技術(shù)中一般都是將螺桿泵進(jìn)行整體拆卸來到達(dá)清洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種螺桿泵的止回消聲器，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何使得螺桿泵在使用過程中噪音降低。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種螺桿泵的止回消聲器，包括殼體和排氣罩，所述殼體的一端與排氣罩的一端連接，所述殼體的側(cè)壁上開設(shè)有能與螺桿泵相連通的進(jìn)氣口，所述排氣罩的另一端開設(shè)有排氣口，所述殼體內(nèi)設(shè)有冷卻管道，其特征在于，所述排氣罩內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將排氣罩分隔成排氣止回腔和導(dǎo)流腔，所述殼體一端連接有排氣止回閥且排氣止回閥位于排氣止回腔內(nèi)，所述殼體一端的端部開有出氣口，所述隔板上開設(shè)有與排氣口相連通的通孔，所述排氣止回閥的進(jìn)口與出氣口相連通，所述排氣止回閥的出口與通孔相連通。

螺桿泵的氣體從殼體的進(jìn)氣口經(jīng)過冷卻管道，氣體通過冷卻管道冷卻后流向出氣口，此時出氣口與排氣止回閥相對設(shè)置，進(jìn)而使得氣體只能從出氣口流出至排氣止回閥的出口排掉，而又因?yàn)榕艢庵够亻y位于排氣止回腔內(nèi)，進(jìn)而使得氣流能從小的出口進(jìn)入到大的空間內(nèi)，降低了螺桿泵的噪音，而此時進(jìn)入到排氣止回閥的氣流能通過通孔進(jìn)入到導(dǎo)流腔內(nèi)并從排氣口排出，使得氣流再一次重復(fù)了從小的通孔進(jìn)入到大的空腔內(nèi)的過程，而上述結(jié)構(gòu)中高溫氣流要進(jìn)過冷卻管道的冷卻，也能使得螺桿泵使用時的噪音降低，進(jìn)而能多次降低螺桿泵在使用過程中產(chǎn)生的噪音。

在上述的螺桿泵的止回消聲器中，所述通孔的孔徑小于排氣口的口徑。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)一步的使得排氣止回腔內(nèi)氣體在進(jìn)入到導(dǎo)流腔時，能從小的通孔進(jìn)入大的導(dǎo)流腔，再從大的導(dǎo)流腔的排氣口排出，進(jìn)一步的降低螺桿泵的噪音。

在上述的螺桿泵的止回消聲器中，所述通孔設(shè)置在出氣口的上方，所述通孔的孔壁延伸出擋板，所述擋板設(shè)置在隔板的兩側(cè)。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能保證流入進(jìn)氣口內(nèi)的氣流大部分都能從出氣口流出并通過排氣止回閥從通孔排出，使得位于排氣止回腔內(nèi)的氣體能完全通過通孔流入到導(dǎo)流腔內(nèi)，使得氣體在由殼體出去時都需經(jīng)過出氣口，使得螺桿泵在使用過程中噪音會大大降低和減少。

在上述的螺桿泵的止回消聲器中，所述殼體的另一端連接有安裝座，所述安裝座上設(shè)有與冷卻管道一一對應(yīng)的安裝孔，所述冷卻管道穿設(shè)在安裝孔內(nèi)并固定在安裝座上，所述殼體另一端彎折形成擋沿，所述安裝座能通過緊固件與擋沿相貼靠。

安裝座呈法蘭盤狀，此時安裝座與殼體的擋沿之間通過緊固件連接，進(jìn)而當(dāng)需要對冷卻管道進(jìn)行清洗時，只需要將緊固件取下，再拉動安裝座抽出冷卻管道即可，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對止回消聲器的快速清洗。

在上述的螺桿泵的止回消聲器中，所述安裝座上連接有水封頭，所述水封頭位于殼體的外側(cè)，所述水封頭上設(shè)有冷卻水出口和冷卻水入口，所述冷卻水入口能與冷卻管道的進(jìn)水口連通，所述冷卻水出口能與冷卻管道的出水口連通。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能使得水能快速的從水封頭流進(jìn)冷卻管道內(nèi)，進(jìn)而使得螺桿泵的冷卻能正常進(jìn)行。

在上述的螺桿泵的止回消聲器中，所述冷卻管道設(shè)有若干個，所述冷卻管道均呈U形。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能保證對從螺桿泵流出的氣體進(jìn)行充分的冷卻，進(jìn)而使得氣體能在流轉(zhuǎn)的過程噪聲降低。

在上述的螺桿泵的止回消聲器中，兩個相鄰的所述冷卻水管之間設(shè)有氣流導(dǎo)向板，所述氣流導(dǎo)向板位于靠近進(jìn)氣口的一側(cè)。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，氣流導(dǎo)向板可對氣流進(jìn)行導(dǎo)向，使得氣流在冷卻水管停留的時間較長，進(jìn)而使得氣流能充分的冷卻，降低螺桿泵的噪音。

在上述的螺桿泵的止回消聲器中，所述殼體的側(cè)壁上還設(shè)有回氣口，所述回氣口與進(jìn)氣口位于殼體的同一側(cè)且回氣口靠近出氣口設(shè)置。

螺桿泵上連接有管道，管道與出氣口相連通，管道上設(shè)有單向閥，當(dāng)需要對螺桿泵進(jìn)行清掃時，只需要打開管道上的單向閥，此時冷卻后的氣體從出氣口被螺桿泵吸入，進(jìn)而達(dá)到清掃螺桿泵的用處，進(jìn)而在需要其他的裝置，就能實(shí)現(xiàn)對螺桿泵的清掃。

在上述的螺桿泵的止回消聲器中，所述隔板與排氣罩焊接成一體。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得止回消聲器的使用和加工更加的方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本螺桿泵的止回消聲器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過隔板和排氣止回閥的設(shè)置，使得螺桿泵產(chǎn)生的噪音能大大的降低，進(jìn)而使得螺桿泵在使用的過程中，工作人員的工作環(huán)境得到提升。

2、安裝座與殼體之間的連接關(guān)系，使得止回消聲器的清洗和安裝更加的方便和簡潔。

附圖說明

圖1是本螺桿泵的止回消聲器的剖視圖。

圖中，1、殼體；11、進(jìn)氣口；12、出氣口；13、擋沿；14、排污口；15、回氣口；2、排氣罩；21、排氣口；22、隔板；221、通孔；222、擋板；23、排氣止回腔；24、導(dǎo)流腔；3、排氣止回閥；4、安裝座；41、冷卻管道；42、氣流導(dǎo)向板；43、安裝孔；5、水封頭；51、冷卻水出口；52、冷卻水入口。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本螺桿泵的止回消聲器，包括殼體1和排氣罩2，殼體1的一端與排氣罩2的一端連接，殼體1的上側(cè)壁上開設(shè)有能與螺桿泵相連通的進(jìn)氣口11，殼體1的下側(cè)壁上開設(shè)有排污口14，排氣罩2的另一端開設(shè)有排氣口21，殼體1內(nèi)設(shè)有冷卻管道41。

具體的說，如圖1所示，排氣罩2內(nèi)設(shè)有隔板22，隔板22將排氣罩2分隔成排氣止回腔23和導(dǎo)流腔24，殼體1一端連接有排氣止回閥3且排氣止回閥3位于排氣止回腔23內(nèi)，殼體1一端的端部開有出氣口12，隔板22上開設(shè)有與排氣口21相連通的通孔221，排氣止回閥3的進(jìn)口與出氣口12相連通，排氣止回閥3的出口與通孔221相連通，通孔221設(shè)置在出氣口12的上方，通孔221的孔壁延伸出擋板222，擋板222設(shè)置在隔板22的兩側(cè)，通孔221的孔徑小于排氣口21的口徑。

進(jìn)一步說，如圖1所示，殼體1內(nèi)設(shè)有冷卻管道41，冷卻管道41設(shè)有若干個，冷卻管道41均呈U形，殼體1的另一端連接有安裝座4，安裝座4上設(shè)有與冷卻管道41一一對應(yīng)的安裝孔43，冷卻管道41穿設(shè)在安裝孔43內(nèi)并固定在安裝座4上，殼體1另一端彎折形成擋沿13，安裝座4能通過緊固件與擋沿13相貼靠，兩個相鄰的冷卻管道41之間設(shè)有氣流導(dǎo)向板42，氣流導(dǎo)向板42位于靠近進(jìn)氣口11的一側(cè)。氣流導(dǎo)向板42可對氣流進(jìn)行導(dǎo)向，使得氣流能經(jīng)過冷卻管道41完成冷卻。

更進(jìn)一步說，如圖1所示，安裝座4的另一端連接有水封頭5，水封頭5上設(shè)有冷卻水出口51和冷卻水入口52，冷卻水入口52能與冷卻管道41的進(jìn)水口連通，冷卻水出口51能與冷卻管道41的出水口連通。

如圖1所示，殼體1的側(cè)壁上還設(shè)有回氣口15，回氣口15與進(jìn)氣口11位于殼體1的同一側(cè)且回氣口15靠近出氣口12設(shè)置。螺桿泵上連接有管道，管道與出氣口12相連通，管道上設(shè)有單向閥，當(dāng)需要對螺桿泵進(jìn)行清掃時，只需要打開管道上的單向閥，此時冷卻后的氣體從出氣口12被螺桿泵吸入，進(jìn)而達(dá)到清掃螺桿泵的用處，進(jìn)而在需要其他的裝置，就能實(shí)現(xiàn)對螺桿泵的清掃。

螺桿泵的氣體從殼體1的進(jìn)氣口11經(jīng)過冷卻管道41，氣體通過冷卻管道41冷卻后流向出氣口12，此時出氣口12與排氣止回閥3相對設(shè)置，進(jìn)而使得氣體只能從出氣口12流出至排氣止回閥3的出口排掉，而又因?yàn)榕艢庵够亻y3位于排氣止回腔23內(nèi)，進(jìn)而使得氣流能從小的出口進(jìn)入到大的空間內(nèi)，降低了螺桿泵的噪音，而此時進(jìn)入到排氣止回閥3的氣流能通過通孔221進(jìn)入到導(dǎo)流腔24內(nèi)并從排氣口21排出，使得氣流再一次重復(fù)了從小的通孔進(jìn)入到大的空腔內(nèi)的過程，而上述結(jié)構(gòu)中高溫氣流要進(jìn)過冷卻管道的冷卻，也能使得螺桿泵使用時的噪音降低，進(jìn)而能多次降低螺桿泵在使用過程中產(chǎn)生的噪音。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。