本實用新型涉及機(jī)械零部件領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣再循環(huán)閥。

背景技術(shù)：

目前發(fā)動機(jī)上使用的廢氣再循環(huán)(Exhaust Gas Recirculation，EGR)閥有兩種方式,一種是不帶冷卻的,一種是帶冷卻的。以下廢氣再循環(huán)閥簡稱為EGR閥。

一般不帶冷卻的EGR閥布置在冷卻器之后，這樣EGR廢氣經(jīng)過冷卻器冷卻后溫度較低，閥可以經(jīng)受冷卻后氣體的考驗。

帶冷卻的EGR閥一般布置在冷卻器之前，EGR廢氣先經(jīng)過EGR閥再進(jìn)入冷卻器，這樣EGR閥會經(jīng)受高溫氣體的加熱，如果不加以冷卻，閥容易出現(xiàn)燒蝕、變形等問題。但是由于結(jié)構(gòu)等原因，一般EGR閥的冷卻都靠與之配套的EGR閥座進(jìn)行，這種冷卻方式有以下弊端：

1.冷卻效率較差，因為閥座水道與EGR閥不直接接觸。

2.需要專門增加EGR閥座，占用布置空間；

3.閥座的水道布置受到EGR閥開口的影響，會導(dǎo)致閥冷卻不均勻，如閥開口部位對應(yīng)閥座上開口部位，該部位由于有開口無法開設(shè)水道，所以無法得到冷卻；而有的部分如非開口部位則可以得到冷卻，這樣EGR閥會產(chǎn)生溫度梯度，導(dǎo)致閥受熱不均容易產(chǎn)生翹曲變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種廢氣再循環(huán)閥，解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，該廢氣再循環(huán)閥可以提高冷卻效率，對EGR閥的冷卻更均勻，不會在閥上產(chǎn)生大的熱梯度，并且不需要額外使用冷卻閥座，節(jié)省了布置空間。

本實用新型提供的廢氣再循環(huán)閥，具有閥體，所述閥體內(nèi)形成氣體流道，在所述閥體上還形成有冷卻流道、冷卻出口和冷卻入口，其中，所述冷卻流道圍繞所述氣體流道設(shè)置，所述冷卻出口和所述冷卻入口分別連通所述冷卻流道，并且分別從所述閥體上露出。

如上所述廢氣再循環(huán)閥，其中，在所述閥體上具有法蘭，所述冷卻入口和所述冷卻出口形成于所述法蘭上。

如上所述廢氣再循環(huán)閥，其中，所述冷卻流道至少分為兩部分，分別為第一冷卻流道和第二冷卻流道，所述第一冷卻流道和所述第二冷卻流道之間設(shè)置有隔板，所述隔板上形成有連通所述兩部分的通道。

如上所述廢氣再循環(huán)閥，其中，所述冷卻入口連通于所述第一冷卻流道；所述冷卻出口連通于所述第二冷卻流道。

如上所述廢氣再循環(huán)閥，其中，所述通道與所述冷卻入口在高度方向上彼此錯開；所述通道與所述冷卻出口在高度方向上彼此錯開。

如上所述廢氣再循環(huán)閥，其中，所述冷卻入口形成在所述閥體的上半部分；所述冷卻出口形成在所述閥體的上半部分；所述通道形成在所述閥體的下半部分。

如上所述廢氣再循環(huán)閥，其中，所述閥體上還形成有與所述氣體流道連通的出氣口。

如上所述廢氣再循環(huán)閥，其中，所述冷卻流道為氣體流道、液體流道或者為氣液混合流道。

本實用新型的廢氣再循環(huán)閥的冷卻流道直接開設(shè)在EGR閥的閥體內(nèi)，冷卻更加直接，冷卻效率更高，對EGR閥的冷卻更均勻，不會在閥上產(chǎn)生大的熱梯度，避免了閥的變形，并且冷卻流道在閥體內(nèi)節(jié)省了布置空間。

附圖說明

圖1為本實用新型廢氣再循環(huán)閥一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型廢氣再循環(huán)閥一種實施例的俯視剖面圖；

圖3為本實用新型廢氣再循環(huán)閥一種實施例的立體結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖4為本實用新型廢氣再循環(huán)閥一種實施例中冷卻流道部分的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-冷卻入口；2-冷卻出口；3-法蘭；4-出氣口；51-第一冷卻流道；52-第二冷卻流道；6-隔板；7-通道。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

本實用新型提供一種廢氣再循環(huán)閥，以下簡稱為EGR(Exhaust Gas Recirculation)閥。該閥具有閥體，閥體內(nèi)具有氣體流道，參見圖1-3，在氣體流道周圍，具有環(huán)繞氣體流道設(shè)置的冷卻流道，該冷卻流道形成在閥體上，并且閥體上還有冷卻入口1(以下簡稱入口1)和冷卻出口2(以下簡稱出口2)，分別連通冷卻流道，通過入口1進(jìn)入冷卻物質(zhì)，在冷卻流道內(nèi)循環(huán)降溫，從出口2排出。冷卻物質(zhì)可以為氣體，也可以為液體，當(dāng)然也有可能是隨著溫度的變化可改變狀態(tài)，例如氟利昂等。

在一種實施方式中，如上述冷卻物質(zhì)可以為氣體、液體或氣液混合，冷卻流道對應(yīng)的可以為氣體流道、液體流道，當(dāng)然也可以是氣液混合流道。根據(jù)不同的冷卻物質(zhì)，可以對冷卻流道內(nèi)進(jìn)行不同的處理，例如冷卻物質(zhì)為水時，可以在冷卻流道內(nèi)進(jìn)行防銹化處理。

當(dāng)然，為了實現(xiàn)冷卻物質(zhì)的出入，上述的入口1和出口2是要從閥體上露出的，以方便連接冷卻物質(zhì)的輸送、排出管路。

當(dāng)然，作為廢氣再循環(huán)閥，如圖1中所示出的，閥體上還形成有與氣體流道連通的出氣口4。

在一種優(yōu)選的實施方式中，冷卻流道至少分為兩部分，參見圖3和圖4，分別為第一冷卻流道51和第二冷卻流道52，第一冷卻流道51和第二冷卻流道52之間設(shè)置有隔板6，所述隔板6上形成有連通所述兩部分的通道7。冷卻入口1連通于所述第一冷卻流道51；冷卻出口2連通于所述第二冷卻流道52，以使冷卻物質(zhì)可以在兩個冷卻流道中流動。進(jìn)一步，通道7與冷卻入口1在高度方向上彼此錯開；通道與冷卻出口2在高度方向上彼此錯開，這樣可以避免冷卻物質(zhì)在進(jìn)入冷卻流道后，沒有充分循環(huán)冷卻，就從通道流出，并從出口2排出，因此通道和入口1出口2錯開，可以提高冷卻物質(zhì)的循環(huán)，提高制冷的效率。

需要理解，上述通道7可以是直接開設(shè)在隔板6上，也可以是隔板未完全隔離第一冷卻流道51和第二冷卻流道52，形成的空間，只要能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻物質(zhì)通過，使之在第一冷卻流道51和第二冷卻流道52之間流動，就可以用于本申請的通道。

優(yōu)選地，冷卻入口1形成在所述閥體的上半部分；冷卻出口2形成在所述閥體的上半部分；通道形成在所述閥體的下半部分。這樣，冷卻物質(zhì)從上部分的入口1進(jìn)入，在第一冷卻流道內(nèi)循環(huán)，通過下部分的通道進(jìn)入第二冷卻流道，循環(huán)到上部分再從出口2排出，這樣，冷卻物質(zhì)可以流經(jīng)整個冷卻流道，避免部分冷卻物質(zhì)不能循環(huán)。

參見圖4，雖然并未示出入口和出口，但是圖中的箭頭示出了冷卻物質(zhì)的流動方向，并且接合上述說明，入口為流入端，出口流出端，可以看出冷卻物質(zhì)在冷卻流道中的循環(huán)包括了整個流道，進(jìn)一步提高了冷卻效果。

當(dāng)然，以上分為兩個部分指示可選的實施方式，例如分成三個、四個部分都是可以的，以分成三個部分為例，分別以第一冷卻流道(簡稱第一流道)、第二冷卻流道(簡稱第二流道)和第三冷卻流道(簡稱第三流道)命名，第一流道和第二流道通過第一通道連通，第二流道和第三通道通過第二通道連通。為了實現(xiàn)冷卻物質(zhì)的充分循環(huán)，可以是入口1設(shè)置在上部分，第一通道設(shè)置在下部分，第二通道設(shè)置在上部分，出口2設(shè)置在下部分。都是為了使冷卻物質(zhì)在流道內(nèi)充分循環(huán)，以上只是可選的實施方式，并不用于限制本申請。在一種實施方式中，在閥體上具有法蘭3，冷卻入口1和冷卻出口2形成于所述法蘭3上。

本實用新型的廢氣再循環(huán)閥的冷卻流道直接開設(shè)在EGR閥的閥體內(nèi)，冷卻更加直接，冷卻效率更高，對EGR閥的冷卻更均勻，不會在閥上產(chǎn)生大的熱梯度，并且冷卻流道在閥體內(nèi)節(jié)省了布置空間。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本實用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。