本實用新型涉及發(fā)動機配套設備領域，特別涉及一種發(fā)動機用空氣濾清器。

背景技術：

活塞式機械（內(nèi)燃機、往復壓縮機等）工作時，如果吸入空氣中含有灰塵等雜質(zhì)就將加劇零件的磨損，所以必須裝有空氣濾清器，作用是為這些機械設備提供清潔的空氣，以防這些機械設備在工作中吸入帶有雜質(zhì)顆粒的空氣而增加磨蝕和損壞的機率?？諝鉃V清器的主要組成部分是濾芯和機殼，其中濾芯是主要的過濾部分，承擔著氣體的過濾工作，而機殼是為濾芯提供必要保護的外部結(jié)構?？諝鉃V清器的工作要求是能承擔高效率的空氣濾清工作，不為空氣流動增加過多阻力，并能長時間連續(xù)工作。

在現(xiàn)有空氣濾清器中，過濾后的灰塵是直接粘附于濾芯上，導致濾芯無法實現(xiàn)自清潔，待灰塵粘附過多后，濾芯過濾性能大幅下降，這是就需要更換濾芯，因此，現(xiàn)有使用的空氣濾清器的濾芯部分的使用周期較短，未能充分發(fā)揮出濾芯的作用，同時，由于駕駛?cè)说膶ζ嚤ｐB(yǎng)不夠重視，時常會在一些路況較差，例如路面灰塵較多的道路上行駛，這無疑增加了空氣濾清器的工作量，時常導致空氣濾清器處于超負荷運轉(zhuǎn)，進而使濾芯部分（即過濾元件）過早失效，導致需要時常更換濾芯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種無需時常更換濾芯的發(fā)動機用空氣濾清器，以提高濾芯的使用周期，提高空氣濾清器的自清潔能力。

本實用新型采用的技術方案如下：一種發(fā)動機用空氣濾清器，包括設有空氣出口的上殼體和設有空氣入口的下殼體，上殼體和下殼體之間固定連接形成過濾腔，過濾腔的中部設有過濾元件，過濾元件的周邊通過固定裝置固定在過濾腔內(nèi)，固定裝置包括振動倉和彈性裙邊，彈性裙邊的一部分壓入上殼體和下殼體之間的連接縫隙內(nèi)，以固定連接固定裝置，過濾腔內(nèi)，過濾元件的下方設有中空的落塵板，落塵板的一端固定連接在下殼體一側(cè)的壁面上形成支撐端，另一端與下殼體的另一側(cè)的壁面留有間隙形成落塵板的游離端，空氣入口設于支撐端的下方。

由于上述結(jié)構的設置，振動倉的設置能夠給過濾元件帶來振動能量，使過濾元件發(fā)生共振，進而使粘附于過濾元件上的灰塵及其雜物脫落，解決了灰塵堵塞過濾元件的問題，過濾元件使用周期得到大幅延長，無需時常更換；落塵板一方面用于形成亥姆霍茲共振器，減小空氣濾清器工作使產(chǎn)生的噪音，另一方面用于收集過濾元件振動落下的灰塵，防止灰塵再次依附于過濾元件上，及時地排除了灰塵，進一步提高了過濾元件的使用周期，增強了空氣濾清器的自清潔能力，使空氣濾清器即使處在惡劣的環(huán)境中，也能具有良好地空氣過濾能力。

進一步，振動倉包括一個密閉的振動腔，振動腔內(nèi)設有振子，振子為金屬圓棒和/或金屬球，振子在振動腔內(nèi)自由移動。通過振子的振動作用，使過濾元件在振動的同時，受到無規(guī)律的額外振動，進而使過濾元件上的灰塵脫落。

進一步，振動腔由金屬箔片密封圍成，振動腔的橫截面為矩形和/或圓形，振動倉的一面與過濾元件固定連接，另一面與上殼體的壁面留有縫隙，且振動倉通過彈性裙邊在過濾腔內(nèi)彈性移動。當過濾元件受到?jīng)_擊力和空氣過濾器發(fā)生機械振動時，振動倉通過彈性裙邊在過濾腔內(nèi)上下振動，進而在緩沖過濾元件受到的沖擊力的同時，帶動振動腔內(nèi)的振子振動，進而使過濾元件上的灰塵脫落；振動腔采用金屬箔片的緣由在于，當振動腔內(nèi)的振子振動時，會將振動能量傳遞給振動腔，為了減小在傳遞過程中振動能量的損耗，金屬箔片對傳遞的振動能量的損耗很少，具有很好地能量傳遞作用，能夠使過濾元件發(fā)生更好地振動，有利于灰塵的脫落。

進一步，為了防止空氣流經(jīng)過落塵板的游離端的尖端時，發(fā)生強烈振動而產(chǎn)生更大的噪音，游離端的端部倒圓角，游離端與下殼體壁面形成的間隙的寬度與游離端寬度之比為1:1。這樣進一步地減小了空氣濾清器工作產(chǎn)生的噪音。

進一步，落塵板朝向過濾元件的一面為向下傾斜的斜板，另一面為底板，斜板的最高點不高于固定裝置的高度，這樣設置有助于落塵板更好地捕獲灰塵。

進一步，斜板上設有落塵槽，落塵槽的剖口截面為V型剖口，以便于落在落塵板上的灰塵得到及時收集，有效防止灰塵的二次過濾，減輕過濾元件的負擔，同時，設計的V型剖口還能阻止大部分的空氣竄入至落塵板的中空結(jié)構內(nèi)，防止中空結(jié)構內(nèi)灰塵過度揚起，并在落塵板的中空結(jié)構與過濾腔之間形成壓差，使落塵板上的灰塵被吸入中空結(jié)構內(nèi)，落塵槽不易發(fā)生堵塞。

進一步，支撐端與下殼體壁面間開口形成除塵口，底板向上傾斜形成滑落面，除塵口設于斜板與底板之間。灰塵通過落塵槽落入落塵板的中空結(jié)構內(nèi)，在一部分滲入中空結(jié)構內(nèi)的空氣的推力作用下，灰塵沿滑落面滑落至除塵口處，當空氣濾清器停止工作后，即可打開除塵口將灰塵排出過濾腔外，清理方便。

進一步，考慮到落塵板用于收集灰塵及其雜物，為防止灰塵及雜物堵塞V型剖口和/或落塵板結(jié)垢，并同時提高落塵板的使用壽命，落塵板用金屬材料制成，對落塵板進行表面處理，表面處理的具體工藝包括以下步驟：

步驟1、對落塵板進行熱處理，將落塵板置于熱處理爐內(nèi)于1-2MPa下，在惰性保護性氣體中加熱至700-800℃以下，保溫時間為0.5-2h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，對落塵板進行冷處理，其冷處理溫度為-80-（-90）℃；

步驟4、冷處理完成后進行低溫回火處理，低溫回火處理在1-2MPa的惰性氣體保護下進行，回火溫度為230-260℃，保溫時間為0.5-1h。

進一步，落塵板的游離端與過濾元件之間設有用于限定固定裝置向下移動的支座，支座的橫截面為山脊狀，支座的山脊狀的頂點朝向過濾腔的心部，支座與游離端形成空氣通道。支座的設置不僅可以防止過濾元件由于振動和空氣推力與落塵板發(fā)生撞擊而破壞過濾元件，還能在過濾腔內(nèi)形成空氣通道，使空氣沿著設定的流向流動，防止空氣沿著腔壁流動，減少對固定裝置的沖擊，增加空氣濾清器的工作穩(wěn)定性。

進一步，支座間隔設置在下殼體的壁面上，以減少支座的重量，減輕空氣濾清器的自重。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、振動倉的設置能夠給過濾元件帶來振動能量，使過濾元件發(fā)生共振，進而使粘附于過濾元件上的灰塵及其雜物脫落，解決了灰塵堵塞過濾元件的問題，過濾元件使用周期得到大幅延長，無需時常更換；

2、設置的落塵板一是可以形成亥姆霍茲共振器，以減小空氣濾清器工作使產(chǎn)生的噪音，二是可以收集過濾元件振動落下的灰塵，防止灰塵再次依附于過濾元件上，及時地排除了灰塵，進一步提高了過濾元件的使用周期，增強了空氣濾清器的自清潔能力，使空氣濾清器即使處在惡劣的環(huán)境中，也能具有良好地空氣過濾能力。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種發(fā)動機用空氣濾清器結(jié)構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是本實用新型的落塵板俯視結(jié)構示意圖；

圖4是本實用新型的一種落塵槽結(jié)構示意圖；

圖5是本實用新型的一種帶有除塵口的發(fā)動機用空氣濾清器結(jié)構示意圖。

圖中標記：1為上殼體，101為空氣出口，2為下殼體，201為空氣入口，3為過濾腔，4為過濾元件，5為固定裝置，6為振動倉，601為振動腔，602為振子，7為彈性裙邊，8為落塵板，801為支撐端，802為游離端，9為斜板，901為落塵槽，10為底板，11為除塵口，12為支座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖5所示，一種發(fā)動機用空氣濾清器，包括設有空氣出口101的上殼體1和設有空氣入口201的下殼體1，上殼體1和下殼體2之間固定連接形成過濾腔3，過濾腔3的中部設有過濾元件4，過濾元件4的周邊通過固定裝置5固定在過濾腔3內(nèi)，固定裝置5包括振動倉6和彈性裙邊7，彈性裙邊7為橡膠或者彈性聚氨酯，彈性裙邊7的一部分壓入上殼體1和下殼體2之間的連接縫隙內(nèi)，以固定連接固定裝置5，過濾腔3內(nèi)，過濾元件4的下方設有中空的落塵板8，落塵板8的一端固定連接在下殼體2一側(cè)的壁面上形成支撐端801，另一端與下殼體2的另一側(cè)的壁面留有間隙形成落塵板8的游離端802，空氣入口201設于支撐端801的下方。

作為一種優(yōu)選地實施方式，如圖1和圖2所示，振動倉6包括一個密閉的振動腔601，振動腔601內(nèi)設有振子602，振子為602金屬圓棒和/或金屬球，振子602在振動腔內(nèi)自由移動，振動腔601的底面為傾斜狀，以使振子602更好地發(fā)生振動。通過振子602的振動作用，使過濾元件4在振動的同時，受到無規(guī)律的額外振動，進而使過濾元件4上的灰塵脫落。

作為一種優(yōu)選地實施方式，振動腔601由金屬箔片密封圍成，振動腔601的橫截面為矩形和/或圓形，振動倉6的一面與過濾元件4固定連接，另一面與上殼體1的壁面留有縫隙，且振動倉6通過彈性裙邊7在過濾腔3內(nèi)彈性移動。當過濾元件4受到?jīng)_擊力和空氣過濾器發(fā)生機械振動時，振動倉6通過彈性裙邊7在過濾腔3內(nèi)上下振動，進而在緩沖過濾元件4受到的沖擊力的同時，帶動振動腔601內(nèi)的振子602振動，進而使過濾元件4上的灰塵脫落；振動腔3采用金屬箔片的緣由在于，當振動腔601內(nèi)的振子602振動時，會將振動能量傳遞給振動腔601，為了減小在傳遞過程中振動能量的損耗，金屬箔片對傳遞的振動能量的損耗很少，具有很好地能量傳遞作用，能夠使過濾元件4發(fā)生更好地振動，有利于灰塵的脫落。

作為一種優(yōu)選地實施方式，為了防止空氣流經(jīng)過落塵板8的游離端802的尖端時，發(fā)生強烈振動而產(chǎn)生更大的噪音，游離端802的端部倒圓角，游離端802與下殼體2壁面形成的間隙的寬度與游離端802寬度之比為1:1。

作為一種優(yōu)選地實施方式，落塵板8朝向過濾元件4的一面為向下傾斜的斜板9，另一面為底板10，斜板9的最高點不高于固定裝置的高度，這樣設置有助于落塵板8更好地捕獲灰塵。

作為一種優(yōu)選地實施方式，如圖3和圖4所示，斜板9上設有落塵槽901，落塵槽901的剖口截面為V型剖口，以便于落在落塵板8上的灰塵得到及時收集，有效防止灰塵的二次過濾，減輕過濾元件4的負擔，同時，設計的V型剖口還能阻止大部分的空氣竄入至落塵板8的中空結(jié)構內(nèi)，防止中空結(jié)構內(nèi)灰塵過度揚起，并在落塵板8的中空結(jié)構與過濾腔3之間形成壓差，使落塵板8上的灰塵被吸入中空結(jié)構內(nèi)，落塵槽901不易發(fā)生堵塞。

作為一種優(yōu)選地實施方式，支撐端801與下殼體2壁面間開口形成除塵口11，如圖5所示，底板10向上傾斜形成滑落面，除塵口11設于斜板9與底板10之間?；覊m通過落塵槽901落入落塵板8的中空結(jié)構內(nèi)，在一部分滲入中空結(jié)構內(nèi)的空氣的推力作用下，灰塵沿滑落面滑落至除塵口處，當空氣濾清器停止工作后，即可打開除塵口11將灰塵排出過濾腔外，清理方便。

作為一種優(yōu)選地實施方式，考慮到落塵板8用于收集灰塵及其雜物，為防止灰塵及雜物堵塞V型剖口和/或落塵板結(jié)垢，并同時提高落塵板的使用壽命，落塵板用金屬材料制成，對落塵板進行表面處理，表面處理的具體工藝包括以下步驟：

步驟1、對落塵板進行熱處理，將落塵板置于熱處理爐內(nèi)于1-2MPa下，在惰性保護性氣體中加熱至700-800℃以下，保溫時間為0.5-2h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，對落塵板進行冷處理，其冷處理溫度為-80-（-90）℃；

步驟4、冷處理完成后進行低溫回火處理，低溫回火處理在1-2MPa的惰性氣體保護下進行，回火溫度為230-260℃，保溫時間為0.5-1h。

作為一種優(yōu)選地實施方式，落塵板與空氣過濾元件之間設有用于限定固定裝置向下移動的支座，支座的橫截面為山脊狀，支座的山脊狀的頂點朝向過濾腔的心部，支座與游離端形成空氣通道。支座的設置不僅可以防止過濾元件由于振動和空氣推力與除塵板發(fā)生撞擊而破壞過濾元件，還能在過濾腔內(nèi)形成空氣通道，使空氣沿著設定的流向流動，防止空氣沿著腔壁流動，減少對固定裝置的沖擊，增加空氣濾清器的工作穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選地實施方式，支座間隔設置在下殼體的壁面上，以減少支座的重量，減輕空氣濾清器的自重。

為了更好地解釋本實用新型的落塵板的表面處理工藝，以下為表面處理工藝的具體實施例。

實施例1

一種落塵板的表面處理工藝，包括以下步驟：

步驟1、將落塵板放入熱處理爐中，并于惰性保護性氣體下對落塵板進行熱處理，將落塵板置于熱處理爐內(nèi)于1MPa下，在惰性保護性氣體中加熱至800℃以下，保溫時間為0.5h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，對落塵板進行冷處理，其冷處理溫度為-80℃；

步驟4、冷處理完成后進行低溫回火處理，低溫回火處理在1MPa的惰性氣體保護下進行，回火溫度為260℃，保溫時間為0.5h。

實施例2

一種落塵板的表面處理工藝，包括以下步驟：

步驟1、將落塵板放入熱處理爐中，并于惰性保護性氣體下對落塵板進行熱處理，將落塵板置于熱處理爐內(nèi)于2MPa下，在惰性保護性氣體中加熱至700℃以下，保溫時間為2h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，對落塵板進行冷處理，其冷處理溫度為-90℃；

步驟4、冷處理完成后進行低溫回火處理，低溫回火處理在2MPa的惰性氣體保護下進行，回火溫度為230℃，保溫時間為2h。

實施例3

一種落塵板的表面處理工藝，包括以下步驟：

步驟1、將落塵板放入熱處理爐中，并于惰性保護性氣體下對落塵板進行熱處理，將落塵板置于熱處理爐內(nèi)于1MPa下，在惰性保護性氣體中加熱至730℃以下，保溫時間為1h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，對落塵板進行冷處理，其冷處理溫度為-83℃；

步驟4、冷處理完成后進行低溫回火處理，低溫回火處理在1MPa的惰性氣體保護下進行，回火溫度為240℃，保溫時間為1h。

更進一步地說，落塵板的游離端802與過濾元件4之間設有用于限定固定裝置向下移動的支座，如圖5所示，支座12的橫截面為山脊狀，支座12的山脊狀的頂點朝向過濾腔3的心部，支座12與游離端802形成空氣通道。支座12的設置不僅可以防止過濾元件4由于振動和空氣推力與落塵板8發(fā)生撞擊而破壞過濾元件4，還能在過濾腔3內(nèi)形成空氣通道，使空氣沿著設定的流向流動，防止空氣沿著腔壁流動，減少對固定裝置5的沖擊，增加空氣濾清器的工作穩(wěn)定性。為了減少支座12的重量，以減輕空氣濾清器的自重，支座12間隔設置在下殼體2的壁面上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。