本實(shí)用新型涉及散熱器總成的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成。

背景技術(shù)：

壓路機(jī)又稱壓土機(jī)。壓路機(jī)在工程機(jī)械中屬于道路設(shè)備的范疇，廣泛用于高等級公路、鐵路、機(jī)場跑道、大壩、體育場等大型工程項(xiàng)目的填方壓實(shí)作業(yè)，可以碾壓沙性、半粘性及粘性土壤、路基穩(wěn)定土及瀝青混凝土路面層。

發(fā)動機(jī)系統(tǒng)和液壓油系統(tǒng)是壓路機(jī)中必不可少的兩大系統(tǒng)，對發(fā)動機(jī)系統(tǒng)中的循環(huán)水進(jìn)行冷卻以及增壓氣進(jìn)行冷卻是必不可少的，同時(shí)，對液壓油系統(tǒng)中的油冷卻也是必不可少的。

現(xiàn)有技術(shù)中，對上述的循環(huán)水、增壓氣和液壓油的冷卻通常采用分布放置的多個(gè)散熱器，分布設(shè)置其連接管路較多，占用的空間較大，并且由于應(yīng)用在壓路機(jī)這種移動式的機(jī)器上，對熱交換后的熱風(fēng)還會返流，進(jìn)而影響散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成，以克服采用現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)散熱器導(dǎo)致連接管路較多、占用空間較大的問題，也克服采用現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器進(jìn)行散熱時(shí)熱交換后的熱風(fēng)會返流導(dǎo)致影響散熱效果的問題，從而既減少了連接管路的使用，大大減小了占用空間，又防止了熱風(fēng)返流，保證了散熱效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成，其中，包括：前端固定有風(fēng)罩組件的水冷卻本體，所述水冷卻本體的上端密封有水冷上封頭，所述水冷卻本體的下端密封有水冷下封頭，所述水冷上封頭上設(shè)置有水出口管，所述水冷下封頭上設(shè)置有水進(jìn)口管，所述水冷上封頭上設(shè)置有水箱，所述水箱通過一補(bǔ)水管道與所述水冷下封頭連通，所述水箱通過一水冷排氣管與所述水冷上封頭連通，所述水箱的上板上還設(shè)置有一補(bǔ)水管；

所述水冷卻本體的后端通過固定件固定有中冷卻本體和油冷卻本體，所述中冷卻本體固定在所述油冷卻本體上方；

所述中冷卻本體的左端密封有中冷左封頭，所述中冷卻本體的右端密封有中冷右封頭，所述中冷左封頭的頂端設(shè)置有垂直于所述中冷卻本體的中冷進(jìn)口管，所述中冷右封頭的頂端設(shè)置有垂直于所述中冷卻本體的中冷出口管，所述中冷進(jìn)口管的管口和所述中冷出口管的管口均位于所述水冷卻本體的上方；

所述油冷卻本體的左端密封有油冷左封頭，所述油冷卻本體的右端密封有油冷右封頭，所述油冷左封頭的底端設(shè)置有向下的油冷進(jìn)口管，所述油冷右封頭的底端設(shè)置有向下的油冷出口管；

其中，所述水冷卻本體的左端面后側(cè)下部和右端面后側(cè)下部均設(shè)置有下毛刷板，所述水冷卻本體的左端面后側(cè)上部和右端面后側(cè)上部均設(shè)置有中毛刷板，所述水冷上封頭后板上固定有用于遮蓋所述水箱、貫穿所述中冷進(jìn)口管和所述中冷出口管以及所述補(bǔ)水管的頂毛刷支撐板，所述頂毛刷支撐板的左端、頂端和右端分別固定有左上毛刷板、頂左側(cè)毛刷板、頂中毛刷板、頂右側(cè)毛刷板和右上毛刷板。

上述的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成，其中，所述水箱與所述水冷卻本體、所述水冷上封頭和所述水冷下封頭中的壓力相同。

上述的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成，其中，所述補(bǔ)水管的管口設(shè)置有壓力開啟閥。

上述的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成，其中，所述水箱的前板上設(shè)置有液位視鏡。

上述的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成，其中，所述中冷卻本體與所述水冷卻本體之間的距離至少為45mm。

上述的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成，其中，所述油冷卻本體與所述水冷卻本體之間的距離至少為45mm。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果：

本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器通過合理設(shè)計(jì)水冷卻本體、中冷卻本體和油冷卻本體的位置，將三者合理的集成在一起，并且在水冷卻本體和中冷卻本體以及油冷卻本體之間全方位的設(shè)置毛刷板，從而克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)散熱器導(dǎo)致連接管路較多、占用空間較大的問題，也克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器進(jìn)行散熱時(shí)熱交換后的熱風(fēng)會返流導(dǎo)致影響散熱效果的問題，從而既減少了連接管路的使用，大大減小了占用空間，又防止了熱風(fēng)返流，保證了散熱效果。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成的后視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是不作為本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成的正視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成的左視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成的后視圖；如圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成包括：前端固定有風(fēng)罩組件001的水冷卻本體101，水冷卻本體101的上端密封有水冷上封頭102，水冷卻本體101的下端密封有水冷下封頭103，水冷上封頭102上設(shè)置有水出口管104，水冷下封頭103上設(shè)置有水進(jìn)口管105，水冷上封頭102上設(shè)置有水箱107，水箱107通過一補(bǔ)水管道108與水冷下封頭103連通，水箱107通過一水冷排氣管109與水冷上封頭102連通，水箱107的上板1071上還設(shè)置有一補(bǔ)水管110；水冷卻本體101的后端通過固定件00固定有中冷卻本體201和油冷卻本體301，中冷卻本體201固定在油冷卻本體301的上方；中冷卻本體201的左端密封有中冷左封頭202，中冷卻本體201的右端密封有中冷右封頭203，中冷左封頭202的頂端設(shè)置有垂直于中冷卻本體201的中冷進(jìn)口管204，中冷右封頭203的頂端設(shè)置有垂直于中冷卻本體201的中冷出口管205，中冷進(jìn)口管204的管口和中冷出口管205的管口均位于水冷卻本體101的上方；油冷卻本體301的左端密封有油冷左封頭302，油冷卻本體301的右端密封有油冷右封頭303，油冷左封頭302的底端設(shè)置有向下的油冷進(jìn)口管304，油冷右封頭303的底端設(shè)置有向下的油冷出口管305；其中，水冷卻本體101的左端面后側(cè)下部和右端面后側(cè)下部均設(shè)置有下毛刷板41，水冷卻本體101的左端面后側(cè)上部和右端面后側(cè)上部均設(shè)置有中毛刷板42，水冷上封頭102后板上固定有用于遮蓋水箱107、貫穿中冷進(jìn)口管204和中冷出口管205以及補(bǔ)水管110的頂毛刷支撐板501，頂毛刷支撐板501的左端、頂端和右端分別固定有左上毛刷板43、頂左側(cè)毛刷板44、頂中毛刷板45、頂右側(cè)毛刷板46和右上毛刷板47。

在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成中，水箱107與水冷卻本體101、水冷上封頭102和水冷下封頭103中的壓力相同，同時(shí)，補(bǔ)水管110的管口設(shè)置有壓力開啟閥，水箱107的前板1072上設(shè)置有液位視鏡00。由于水箱、水冷卻本體、水冷上封頭和水冷下封頭中的壓力相同，從而在循環(huán)水減少時(shí)，水冷下封頭中的壓力值降低，小于水箱中的壓力，水箱中的水就會在壓力差的作用下自發(fā)的從補(bǔ)水管道順流到水冷下封頭中，使得水冷下封頭中的壓力與水冷卻本體中的壓力相同，與此同時(shí)，通過補(bǔ)水管后的壓力開啟閥自動開啟補(bǔ)氣，從而補(bǔ)充水箱的壓力，使得水箱、水冷卻本體、水冷下封頭和水冷上封頭中的壓力又趨于一致，從而達(dá)到自動補(bǔ)水到水冷下封頭中的目的；另外，通過觀察液位視鏡，從而能夠方便的看到水箱內(nèi)的剩余水量，當(dāng)剩余水量較少時(shí)，通過補(bǔ)水管就能對水箱進(jìn)行補(bǔ)水。

在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成中，中冷卻本體201與水冷卻本體101之間的距離至少為45mm，油冷卻本體301與水冷卻本體101之間的距離至少為45mm。設(shè)置中冷卻本體和油冷卻本體與水冷卻本體之間的距離至少為45mm，從而保證了中冷卻本體中的熱空氣和油冷卻本體中的高溫油不會輻射水冷卻本體，也保證了經(jīng)過水冷卻本體后的風(fēng)溫度又會降低，從而保證了三者的散熱效果。

在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成中，水箱107通過一水冷排氣管109與水冷上封頭102連通，這樣就使得水冷上封頭中的氣體會從水冷排氣管中排到水箱中，而后通過補(bǔ)水管排出多余的氣體，同時(shí)，水箱107的前板上還設(shè)置有用于連接到發(fā)動機(jī)排氣管的排氣口111，以將發(fā)動機(jī)中多余的氣體排到水箱中。

在使用本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器總成時(shí)，風(fēng)罩組件中的風(fēng)機(jī)采用壓路機(jī)的發(fā)動機(jī)來驅(qū)動，對發(fā)動機(jī)進(jìn)行冷卻后的溫度較高的水從水進(jìn)口管流入水冷下封頭，而后流入水冷卻本體，風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生冷風(fēng)，冷風(fēng)與溫度較高的水在水冷卻本體中進(jìn)行熱交換，溫度較高的水溫度較低，而后從水冷上封頭經(jīng)過水出口管流出，循環(huán)至至發(fā)動機(jī)的冷卻系統(tǒng)中，與此同時(shí)，溫度較高的增壓氣從中冷進(jìn)口管經(jīng)過中冷左封頭流入到中冷卻本體中，與溫度較高的水進(jìn)行熱交換后的冷風(fēng)經(jīng)過至少45mm的距離，冷風(fēng)的溫度又降低一些，而后與高溫增壓氣在中冷卻本體中進(jìn)行熱交換，高溫增壓氣溫度降低，流入中冷右封頭通過中冷出口管循環(huán)至相應(yīng)的系統(tǒng)中，與高溫增壓氣進(jìn)行熱交換后的冷風(fēng)從中冷卻本體中橫掠而過，排至環(huán)境中，同時(shí)，高溫液壓油從油冷進(jìn)口管經(jīng)過油冷左封頭流入到油冷卻本體中，與溫度較高的水進(jìn)行熱交換后的冷風(fēng)經(jīng)過至少45mm的距離，冷風(fēng)的溫度又降低一些，而后與高溫液壓油在油冷卻本體中進(jìn)行熱交換，高溫液壓油溫度降低，流入油冷右封頭通過油冷出口管循環(huán)至壓路機(jī)的液壓油系統(tǒng)中；在上述的三個(gè)冷卻本體進(jìn)行熱交換時(shí)，由于在水冷卻本體的側(cè)邊和頂部設(shè)置毛刷板，即：在水冷卻本體和中冷卻本體以及油冷卻本體之間全方位的設(shè)置毛刷板，一方面阻止了熱交換后的熱風(fēng)回流至水冷卻本體，影響水冷卻本體的散熱效果，另一方面阻止了中冷卻本體中循環(huán)的高溫氣體和油冷卻本體中循環(huán)的高溫液壓油的溫度輻射至水冷卻本體，影響水冷卻本體的散熱效果，從而保證了水冷卻本體對水冷卻的效果，進(jìn)而保證了發(fā)動機(jī)的降溫效果，進(jìn)一步的保證了壓路機(jī)的正常運(yùn)行。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的應(yīng)用于壓路機(jī)的散熱器通過合理設(shè)計(jì)水冷卻本體、中冷卻本體和油冷卻本體的位置，將三者合理的集成在一起，并且在水冷卻本體和中冷卻本體以及油冷卻本體之間全方位的設(shè)置毛刷板，從而克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)散熱器導(dǎo)致連接管路較多、占用空間較大的問題，也克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器進(jìn)行散熱時(shí)熱交換后的熱風(fēng)會返流導(dǎo)致影響散熱效果的問題，從而既減少了連接管路的使用，大大減小了占用空間，又防止了熱風(fēng)返流，保證了散熱效果。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。