本發(fā)明涉及熱能與動力領(lǐng)域，尤其涉及過程發(fā)動機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)內(nèi)燃機效率低、污染排放嚴重。因此，需要發(fā)明一種新的過程發(fā)動機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的過程發(fā)動機，包括工質(zhì)源、高壓氣缸活塞機構(gòu)和低壓氣缸活塞機構(gòu)，所述工質(zhì)源經(jīng)控制閥與所述高壓氣缸活塞機構(gòu)連通，所述高壓氣缸活塞機構(gòu)經(jīng)控制閥與至少一個所述低壓氣缸活塞機構(gòu)連通，所述高壓氣缸活塞機構(gòu)和所有所述低壓氣缸活塞機構(gòu)受控制機構(gòu)控制均按照充氣膨脹做功-排氣的二沖程工作模式工作。

進一步可選擇地，所述工質(zhì)源設(shè)為壓縮氣體源、設(shè)為氣體液化物源、設(shè)為液氮源、設(shè)為液氧源、設(shè)為液壓空氣源、設(shè)為含氧氣體液化物源或設(shè)為壓縮空氣源。

進一步可選擇地，所述工質(zhì)源設(shè)為壓縮氣體源和燃燒室、設(shè)為氣體液化物源和燃燒室、設(shè)為液氮源和燃燒室、設(shè)為液氧源和燃燒室、設(shè)為液壓空氣源和燃燒室、設(shè)為含氧氣體液化物源和燃燒室或設(shè)為壓縮空氣源和燃燒室。

進一步可選擇地，所述工質(zhì)源設(shè)為壓縮氣體源和加熱器、設(shè)為氣體液化物源和加熱器、設(shè)為液氮源和加熱器、設(shè)為液氧源和加熱器、設(shè)為液壓空氣源和加熱器、設(shè)為含氧氣體液化物源和加熱器或設(shè)為壓縮空氣源和加熱器。

進一步可選擇地，所述加熱器的熱源設(shè)為內(nèi)燃機的冷卻系統(tǒng)和內(nèi)燃機的排氣系統(tǒng)。再進一步可選擇地，所述低壓氣缸活塞機構(gòu)的排氣口與所述內(nèi)燃機的進氣口連通。更進一步可選擇地，所述低壓氣缸活塞機構(gòu)的排氣口處的工質(zhì)壓力小于2個大氣壓。

本發(fā)明中，所謂的“高壓氣缸活塞機構(gòu)”即為與所述工質(zhì)源直接連通的氣缸活塞機構(gòu)。

本發(fā)明中，所謂的“低壓氣缸活塞機構(gòu)”即為與所述高壓氣缸活塞機構(gòu)的排氣口連通的氣缸活塞機構(gòu)。

本發(fā)明中，可選擇性地，所述低壓氣缸活塞機構(gòu)的排氣口處的工質(zhì)壓力小于2個大氣壓、小于1.9個大氣壓、小于1.8個大氣壓、小于1.7個大氣壓、小于1.6個大氣壓、小于1.5個大氣壓、小于1.4個大氣壓、小于1.3個大氣壓、小于1.2個大氣壓、小于1.1個大氣壓、小于1.0個大氣壓、小于0.9個大氣壓、小于0.8個大氣壓、小于0.7個大氣壓、小于0.6個大氣壓或小于0.5個大氣壓。

本發(fā)明中，所謂的“氣體液化物”是指被液化的標準狀態(tài)下為氣態(tài)的氣體，這里的氣體是指標準狀態(tài)下其蒸氣分氣壓大于或等于一個大氣壓的物質(zhì)，例如，液氮、液氧、液體二氧化碳或液化空氣等。

本發(fā)明中，所謂的“含氧氣體液化物”是指含液氧的氣體液化物。

本發(fā)明的有益效果如下:

本發(fā)明的所述過程發(fā)動機效率高、污染排放少。

附圖說明

圖1所示的是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、圖3所示的是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示的是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示的是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1工質(zhì)源、2高壓氣缸活塞機構(gòu)、3低壓氣缸活塞機構(gòu)、4控制閥、5內(nèi)燃機。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的過程發(fā)動機，包括工質(zhì)源1、高壓氣缸活塞機構(gòu)2和低壓氣缸活塞機構(gòu)3，所述工質(zhì)源1經(jīng)控制閥4與所述高壓氣缸活塞機構(gòu)2連通，所述高壓氣缸活塞機構(gòu)2經(jīng)控制閥4與至少一個所述低壓氣缸活塞機構(gòu)3連通，所述高壓氣缸活塞機構(gòu)2和所有所述低壓氣缸活塞機構(gòu)3受控制機構(gòu)控制均按照充氣膨脹做功-排氣的二沖程工作模式工作。

實施例2

如圖4所示的過程發(fā)動機，其在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步將所述加熱器的熱源設(shè)為內(nèi)燃機5的冷卻系統(tǒng)和內(nèi)燃機5的排氣系統(tǒng)。

實施例3

如圖5所示的過程發(fā)動機，其在實施例2的基礎(chǔ)上，進一步將所述低壓氣缸活塞機構(gòu)3的排氣口與所述內(nèi)燃機5的進氣口連通。

實施例4

一種過程發(fā)動機，其在實施例3的基礎(chǔ)上，進一步將所述低壓氣缸活塞機構(gòu)3的排氣口處的工質(zhì)壓力小于2個大氣壓。

作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的上述實施例中，可以選擇性地將所述工質(zhì)源1設(shè)為壓縮氣體源、設(shè)為氣體液化物源、設(shè)為液氮源、設(shè)為液氧源、設(shè)為液壓空氣源、設(shè)為含氧氣體液化物源或設(shè)為壓縮空氣源；

作為可以變換的實施方式(如圖2所示的過程發(fā)動機)，本發(fā)明的上述實施例中，也可以選擇性地將所述工質(zhì)源1設(shè)為壓縮氣體源和燃燒室、設(shè)為氣體液化物源和燃燒室、設(shè)為液氮源和燃燒室、設(shè)為液氧源和燃燒室、設(shè)為液壓空氣源和燃燒室、設(shè)為含氧氣體液化物源和燃燒室或設(shè)為壓縮空氣源和燃燒室；

作為可以變換的實施方式(如圖3所示的過程發(fā)動機)，本發(fā)明的上述實施例中，還可以選擇性地將所述工質(zhì)源1設(shè)為壓縮氣體源和加熱器、設(shè)為氣體液化物源和加熱器、設(shè)為液氮源和加熱器、設(shè)為液氧源和加熱器、設(shè)為液壓空氣源和加熱器、設(shè)為含氧氣體液化物源和加熱器或設(shè)為壓縮空氣源和加熱器。

顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應認為是本發(fā)明的保護范圍。