本實用新型屬于發(fā)動機零部件結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連桿螺栓止動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

連桿是發(fā)動機主要運動部件之一，其作用就是把活塞與曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)運動變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運動，以輸出動力。連桿的可靠性直接影響發(fā)動機工作的可靠性。高強度、大功率發(fā)動機的連桿體與連桿蓋由連桿螺栓緊固聯(lián)接。發(fā)動機工作過程中，連桿螺栓主要受兩方面力的作用：一是承受裝配時的預(yù)緊力，該力是大小和方向都不變的靜載荷；二是承受活塞連桿往復(fù)運動質(zhì)量慣性力和連桿旋轉(zhuǎn)質(zhì)量離心慣性力的交變載荷。此外，當(dāng)連桿大小頭的軸承磨損間隙增大時，連桿螺栓還受到?jīng)_擊載荷，再加上連桿大頭孔變形，還使連桿螺栓受到彎曲作用。因此，連桿螺栓不僅應(yīng)具有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，以保證連桿體和蓋的在任何情況下都密合無隙，而且應(yīng)在復(fù)雜的高應(yīng)力條件下，也能保證工作完全可靠不發(fā)生疲勞損壞事故。一旦連桿螺栓發(fā)生松動、松脫或者斷裂，輕者發(fā)動機碾瓦抱軸，重者打壞曲軸、活塞、缸套、機體，甚至造成危及人員安全的重大事故。

為保證連桿螺栓工作可靠，不產(chǎn)生松動松脫斷裂等情況，大功率發(fā)動機連桿螺栓一般采用承壓面自鎖及自鎖螺母方法鎖緊螺栓。承壓面自鎖利用連桿螺栓頭部或螺母與鋼質(zhì)連桿、連桿蓋承壓表面的表面粗糙度來增大有效接觸面積達到自鎖的目的。因發(fā)動機工作情況多變，導(dǎo)致連桿螺栓運動及負載情況更加復(fù)雜，在振動沖擊等情況下，承壓面自鎖可靠性不能保證。自鎖螺母有兩條方向相反的徑向鎖緊槽，且深度大于螺孔半徑。當(dāng)把螺母擰緊在螺栓上后，在軸向拉伸力作用下，其切槽產(chǎn)生彈性變形使螺距減小，從而自鎖。該螺母一經(jīng)拆卸便失去自鎖作用，再次裝配前必須放在臺鉗上適當(dāng)夾緊，使鎖緊槽變窄，這樣就導(dǎo)致螺母使用壽命降低。

因此，提供一種連桿螺栓，防松止動效果可靠，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝簡便，可多次裝拆而不降低其防松止動性能，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種連桿螺栓止動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝簡便，防松止動效果確切，且可多次裝拆而不降低其防松止動性能，適用于安全級別要求較高的使用等級。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種連桿螺栓止動機構(gòu)，連桿包括連桿體和蓋合在連桿體外圍的連桿蓋，止動機構(gòu)包括止動塊、兩個連桿螺栓、以及兩個與連桿螺栓配套的螺母；

止動塊設(shè)有相互垂直的安裝面和止動面，安裝面上對稱設(shè)有兩個通孔，兩個連桿螺栓分別通過兩個通孔與兩個螺母擰緊，每一個連桿螺栓還同時穿過連桿體和連桿蓋，并將止動塊、連桿體、以及連桿蓋密合聯(lián)接，止動面靠向連桿體的中心；

連桿螺栓包括連桿螺栓頭部和螺桿，連桿螺栓頭部為六面體，其外表面由四個側(cè)面、以及相互平行的底面和頂面圍成，底面的中心與螺桿連接，四個側(cè)面分別為一個大平面、一個與大平面相對的圓弧面、以及兩個對稱設(shè)置且大小相等的小平面，大平面、以及兩個小平面分別同時與底面和頂面垂直，四個側(cè)面與底面和頂面相連接的地方加工成圓弧形。

進一步地，安裝面的厚度小于止動面的厚度。

進一步地，安裝面的面積大于止動面的面積。

進一步地，連桿螺栓和螺母的螺紋部位的外表面均包括一層鍍銅層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型具有良好的防松止動效果。本實用新型通過連桿螺栓將止動塊連桿體與連桿蓋密合聯(lián)接，靜止?fàn)顟B(tài)時無法移動或轉(zhuǎn)動。連桿螺栓頭部較大的平面靠向止動塊的止動面，并與之平行。由于兩者之間間隙很小，幾乎就要貼靠，所以當(dāng)發(fā)生震動、沖擊，連桿螺栓即將發(fā)生轉(zhuǎn)動時，止動塊的止動面對連桿螺栓頭部產(chǎn)生約束，阻擋了連桿螺栓的轉(zhuǎn)動，使連桿螺栓無法松動、轉(zhuǎn)動，從而達到止動的目的。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝簡便，防松止動效果確切，且可多次裝拆而不降低其防松止動性能，適用于安全級別要求較高的使用等級。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的Q向視圖。

圖3為本實用新型止動塊俯視圖。

圖4為圖3的A向視圖。

圖5為圖3的B向視圖。

圖6為本實用新型連桿螺栓示意圖。

圖7為圖6的C向示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：

1-止動塊、2-連桿螺栓、21-連桿螺栓頭部、22-螺桿、23-大平面、24-圓弧面、25-小平面、3-螺母、4-安裝面、5-止動面、6-通孔、7-連桿體、8-連桿蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的方式包括但不僅限于以下實施例。

實施例

如圖1－7所示，一種連桿螺栓止動機構(gòu)，所述連桿包括連桿體7和蓋合在連桿體7外圍的連桿蓋8，所述止動機構(gòu)包括止動塊1、兩個連桿螺栓2、以及兩個與連桿螺栓2配套的螺母3；

所述止動塊1設(shè)有相互垂直的安裝面4和止動面5，所述安裝面4上對稱設(shè)有兩個通孔6，所述兩個連桿螺栓2分別通過兩個通孔6與兩個螺母3擰緊，所述每一個連桿螺栓2還同時穿過連桿體7和連桿蓋8，并將所述止動塊1、連桿體7、以及連桿蓋8密合聯(lián)接，所述止動面5靠向連桿體7的中心；

所述連桿螺栓2包括連桿螺栓頭部21和螺桿22，所述連桿螺栓頭部21為六面體，其外表面由四個側(cè)面、以及相互平行的底面和頂面圍成，所述底面的中心與螺桿22連接，所述四個側(cè)面分別為一個大平面23、一個與大平面23相對的圓弧面24、以及兩個對稱設(shè)置且大小相等的小平面25，所述大平面23、以及兩個小平面25分別同時與底面和頂面垂直，所述四個側(cè)面與所述底面和頂面相連接的地方加工成圓弧形。

作為優(yōu)選，所述安裝面4的厚度小于止動面5的厚度。

作為優(yōu)選，所述安裝面4的面積大于止動面5的面積。

作為優(yōu)選，所述連桿螺栓2和螺母3的螺紋部位的外表面均包括一層鍍銅層。

上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實用新型的保護范圍，但凡在本實用新型的主體設(shè)計思想和精神上做出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。