本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塔筒及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組功率的不斷增大，用于支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的塔筒的設(shè)計(jì)尺寸及承載能力不斷增大，塔筒的強(qiáng)度及使用壽命也作為其性能高低的測評(píng)指標(biāo)，因此，現(xiàn)有塔筒的設(shè)計(jì)不斷向高承載、高強(qiáng)度的方向發(fā)展。

以最接近的現(xiàn)有技術(shù)為例(該最接近現(xiàn)有技術(shù)的專利申請?zhí)枮?01320405467.5)，該申請公開一種鋼殼混凝土塔筒，單節(jié)塔筒包括內(nèi)筒和位于內(nèi)筒外圍的外筒，整個(gè)塔筒包括由上至下依次連接的多個(gè)內(nèi)筒及由上至下依次連接的多個(gè)外筒，單節(jié)塔筒的內(nèi)筒與外筒之間的間隙中注澆有混凝土。針對(duì)整個(gè)塔筒而言，整個(gè)塔筒的間隙中，混凝土為間斷的不連續(xù)分布。

然而，內(nèi)筒與外筒之間的混凝土在內(nèi)筒與內(nèi)筒的接合區(qū)域及外筒與外筒的接合區(qū)域斷開，相鄰內(nèi)筒的接合區(qū)域的強(qiáng)度完全由連接相鄰內(nèi)筒的法蘭及緊固件承擔(dān)，相鄰?fù)馔驳慕雍蠀^(qū)域的強(qiáng)度完全由連接相鄰?fù)馔驳姆ㄌm及緊固件承擔(dān)，緊固件所受外力過大導(dǎo)致其易松動(dòng)或斷裂，進(jìn)而無法保證整個(gè)塔筒的承載強(qiáng)度。并且，緊固件受力的同時(shí)將該所受力傳遞至其與法蘭的連接處，該連接處間接接收緊固件所傳遞的剪力而容易開裂，相鄰內(nèi)筒或相鄰?fù)馔仓g的連接強(qiáng)度降低，進(jìn)一步使得整個(gè)塔筒的承載強(qiáng)度無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塔筒，以解決現(xiàn)存塔筒的承載強(qiáng)度低的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種塔筒，包括多個(gè)由上至下首尾依次連接的筒體單元，各個(gè)所述筒體單元包括內(nèi)筒體、間隔套設(shè)在所述內(nèi)筒體外的外筒體以及位于所述內(nèi)筒體與所述外筒體之間并沿所述內(nèi)筒體的高度方向延伸的連接體，所述連接體的頂端高于所述內(nèi)筒體的頂端和/或所述外筒體的頂端，并且所述連接體的底端低于所述內(nèi)筒體的底端和/或所述外筒體的底端。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述筒體單元中的所述連接體首尾連接形成一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述連接體為混凝土。

進(jìn)一步地，所述混凝土中設(shè)置有鋼筋，所述鋼筋的頂端高于所述內(nèi)筒體的頂端和/或所述外筒體的頂端，并且所述鋼筋的底端低于所述內(nèi)筒體的底端和/或所述外筒體的底端。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述鋼筋首尾連接形成一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述連接體的頂端和底端分別位于相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)筒體的中部。

本發(fā)明提供的塔筒，各個(gè)所述筒體單元包括內(nèi)筒體、間隔套設(shè)在內(nèi)筒體外的外筒體以及位于內(nèi)筒體與外筒體之間并沿內(nèi)筒體的高度方向延伸的連接體，并且，連接體的頂端高于內(nèi)筒體的頂端和/或外筒體的頂端，連接體的底端低于內(nèi)筒體的底端和/或外筒體的底端。即，當(dāng)相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置高于相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置時(shí)，連接體的頂端高于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置，連接體的底端低于相鄰兩個(gè)外筒體的接合處；當(dāng)相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置高于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置時(shí)，連接體的頂端高于相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置，連接體的底端低于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置；當(dāng)相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置與相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置平齊時(shí)，連接體的頂端高于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置和相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置，連接體的底端低于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置和相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置。

由于單節(jié)筒體所受外力的大小由筒體的中心向兩端不斷增大，尤其筒體的兩端處所受到的剪力最強(qiáng)，因此，位于內(nèi)筒體與外筒體之間并沿內(nèi)筒體的高度方向延伸的連接體可承擔(dān)部分原本由內(nèi)筒體、外筒體、用于連接相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的緊固件及用于連接相鄰兩個(gè)外筒體的緊固件應(yīng)該承擔(dān)的外力，內(nèi)筒體、外筒體及緊固件所受外力的強(qiáng)度降低，進(jìn)而整個(gè)塔筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，塔筒的使用壽命延長；并且，此基礎(chǔ)上，可適當(dāng)減少緊固件的數(shù)目，簡化整個(gè)塔筒的機(jī)械機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種塔筒的制作方法，該方法包括：

將多個(gè)內(nèi)筒體由下至上依次連接；

在所述內(nèi)筒體外由下至上依次安裝多個(gè)外筒體，并使所述外筒體與所述內(nèi)筒體保持設(shè)定間隔；

在所述內(nèi)筒體與所述外筒體之間的所述間隔內(nèi)安裝連接體并使所述連接體的頂端高于所述內(nèi)筒體的頂端和/或所述外筒體的頂端、使所述連接體的頂端低于所述內(nèi)筒體的低端和/或所述外筒體的低端。

進(jìn)一步地，上述方法還包括：

將多個(gè)所述筒體單元中的所述連接體首尾連接，使多個(gè)所述連接體形成一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一目的還在于一種塔筒的制作方法，該方法包括：

安裝內(nèi)筒體；

在所述內(nèi)筒體外安裝外筒體，并使所述外筒體與所述內(nèi)筒體保持設(shè)定間隔；

在所述內(nèi)筒體與所述外筒體之間的所述間隔內(nèi)安裝連接體并使所述連接體的頂端高于所述內(nèi)筒體的頂端和/或所述外筒體的頂端、使所述連接體的頂端低于所述內(nèi)筒體的低端和/或所述外筒體的低端；

重復(fù)以上步驟。

進(jìn)一步地，上述方法還包括：

將多個(gè)所述筒體單元中的所述連接體首尾連接，使多個(gè)所述連接體形成一體式結(jié)構(gòu)。

上述塔筒的制作方法相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果，同于上述塔筒相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果，此處不再贅述。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的塔筒的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的外筒體的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的提供的內(nèi)筒體的示意圖。

圖中：

1－內(nèi)筒體； 2－外筒體；

3－連接體； 31－混凝土；

32－鋼筋； 4－內(nèi)法蘭；

5－外法蘭。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的塔筒的示意圖，請參閱圖1，本實(shí)施例提供的塔筒包括多個(gè)由上至下首尾依次連接的筒體單元，各個(gè)所述筒體單元包括內(nèi)筒體1、間隔套設(shè)在所述內(nèi)筒體1外的外筒體2以及位于所述內(nèi)筒體1與所述外筒體2之間并沿所述內(nèi)筒體1的高度方向延伸的連接體3，所述連接體3的頂端高于所述內(nèi)筒體1的頂端和/或所述外筒體2的頂端，并且所述連接體3的底端低于所述內(nèi)筒體1的底端和/或所述外筒體2的底端。

本發(fā)明提供的塔筒，各個(gè)所述筒體單元包括內(nèi)筒體、間隔套設(shè)在內(nèi)筒體外的外筒體以及位于內(nèi)筒體與外筒體之間并沿內(nèi)筒體的高度方向延伸的連接體，并且，連接體的頂端高于內(nèi)筒體的頂端和/或外筒體的頂端，連接體的底端低于內(nèi)筒體的底端和/或外筒體的底端。即，當(dāng)相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置高于相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置時(shí)，連接體的頂端高于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置，連接體的底端低于相鄰兩個(gè)外筒體的接合處；當(dāng)相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置高于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置時(shí)，連接體的頂端高于相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置，連接體的底端低于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置；當(dāng)相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置與相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置平齊時(shí)，連接體的頂端高于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置和相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置，連接體的底端低于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置和相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置。

由于單節(jié)筒體所受外力的大小由筒體的中心向兩端不斷增大，尤其筒體的兩端處所受到的剪力最強(qiáng)，因此，位于內(nèi)筒體與外筒體之間并沿內(nèi)筒體的高度方向延伸的連接體可承擔(dān)部分原本由內(nèi)筒體、外筒體、用于連接相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的緊固件及用于連接相鄰兩個(gè)外筒體的緊固件應(yīng)該承擔(dān)的外力，內(nèi)筒體、外筒體及緊固件所受外力的強(qiáng)度降低，進(jìn)而整個(gè)塔筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，塔筒的使用壽命延長；并且，此基礎(chǔ)上，可適當(dāng)減少緊固件的數(shù)目，簡化整個(gè)塔筒的機(jī)械機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，請繼續(xù)參閱圖1，多個(gè)所述筒體單元中的所述連接體3首尾連接形成一體式結(jié)構(gòu)，即，整個(gè)塔筒中的連接體為沿內(nèi)筒體的高度方向延伸且連續(xù)不間斷的一體式結(jié)構(gòu)，連接體由上至下貫穿整個(gè)塔筒，整個(gè)塔筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)一步提高。

優(yōu)選地，所述連接體為混凝土31，該混凝土31可進(jìn)行現(xiàn)場注澆，并且，所述混凝土31中設(shè)置有鋼筋32，所述鋼筋32的頂端高于所述內(nèi)筒體1的頂端和/或所述外筒體2的頂端，并且所述鋼筋32的底端低于所述內(nèi)筒體1的底端和/或所述外筒體2的底端。

即，當(dāng)相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置高于相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置時(shí)，鋼筋的頂端高于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置，鋼筋的底端低于相鄰兩個(gè)外筒體的接合處；當(dāng)相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置高于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置時(shí)，鋼筋的頂端高于相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置，鋼筋的底端低于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置；當(dāng)相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置與相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置平齊時(shí)，鋼筋的頂端高于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置和相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置，鋼筋的底端低于相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的接合位置和相鄰兩個(gè)外筒體的接合位置。如此設(shè)置，在連接體優(yōu)選為混凝土的基礎(chǔ)上，在混凝土中設(shè)置鋼筋，并使鋼筋的設(shè)置形式同于混凝土的設(shè)置形式，鋼筋混凝土可承擔(dān)部分原本由內(nèi)筒體、外筒體、用于連接相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的緊固件及用于連接相鄰兩個(gè)外筒體的緊固件應(yīng)該承擔(dān)的外力，內(nèi)筒體、外筒體及緊固件所受外力的強(qiáng)度進(jìn)一步降低，進(jìn)而整個(gè)塔筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)一步提高，塔筒的使用壽命延長。并且，由于設(shè)置有鋼筋，該由混凝土和鋼筋共同構(gòu)成的連接體的連接強(qiáng)度較高，可適當(dāng)減少內(nèi)筒體之間及外筒體之間的緊固件的數(shù)目，簡化整個(gè)塔筒的機(jī)械機(jī)構(gòu)。

請繼續(xù)參照圖1，多個(gè)鋼筋32首尾連接形成一體式結(jié)構(gòu)，即，整個(gè)塔筒中的鋼筋為沿內(nèi)筒體的高度方向延伸且連續(xù)不間斷的一體式結(jié)構(gòu)，鋼筋由上至下貫穿整個(gè)塔筒，整個(gè)塔筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)一步提高。

優(yōu)選地，為使鋼筋均衡承擔(dān)相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體之間及相鄰兩個(gè)外筒體之間的剪力和其他類型的外力，設(shè)置所述鋼筋與所述內(nèi)筒體之間的水平間距同于所述鋼筋與所述外筒體之間的水平間距。

由于單節(jié)筒體所受外力的大小由筒體的中心向兩端不斷增大，尤其筒體的兩端處所受到的剪力最強(qiáng)，而筒體中部所受到外力的強(qiáng)度最弱，該中部區(qū)域最不易被損壞，因此，本實(shí)施例中，設(shè)置所述連接體的頂端和底端分別位于相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)筒體的中部，具體地，設(shè)置所述連接體的頂端和底端分別位于相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)筒體的1/2處，即，使多個(gè)連接體可在相鄰兩個(gè)內(nèi)筒體的1/2處間斷不連續(xù)，在簡化整個(gè)塔筒的結(jié)構(gòu)的同時(shí)，減少塔筒的制造成本。

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的外筒體的示意圖，圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的提供的內(nèi)筒體的示意圖，請參閱圖2，所述外筒體2的外壁上裝設(shè)有兩個(gè)外法蘭5，兩個(gè)所述外法蘭5與所述外筒體2的兩個(gè)端面分別對(duì)應(yīng)平齊，相鄰兩個(gè)所述外筒體2通過所述外法蘭5連接。對(duì)應(yīng)地，請參閱圖3，所述內(nèi)筒體1的內(nèi)壁上裝設(shè)有兩個(gè)內(nèi)法蘭4，兩個(gè)所述內(nèi)法蘭4與所述內(nèi)筒體1的兩個(gè)端面分別對(duì)應(yīng)平齊，相鄰兩個(gè)所述內(nèi)筒體1通過所述內(nèi)法蘭4連接。具體地，相鄰兩個(gè)外法蘭可通過螺栓連接，相鄰兩個(gè)內(nèi)法蘭可通過螺栓連接。內(nèi)法蘭設(shè)置在內(nèi)筒體的內(nèi)壁上，外法蘭設(shè)置在外筒體的外壁上，如此，內(nèi)筒體與外筒體之間形成用于設(shè)置連接體的間隙，并且該間隙可由塔筒的頂端延伸至塔筒的底端，便于連接體由塔筒的頂端延伸至塔筒的底端，以達(dá)到進(jìn)一步提高整個(gè)塔筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的目的。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種塔筒的制作方法，該方法包括：

將多個(gè)內(nèi)筒體由下至上依次連接；

在所述內(nèi)筒體外由下至上依次安裝多個(gè)外筒體，并使所述外筒體與所述內(nèi)筒體保持設(shè)定間隔；

在所述內(nèi)筒體與所述外筒體之間的所述間隔內(nèi)安裝連接體并使所述連接體的頂端高于所述內(nèi)筒體的頂端和/或所述外筒體的頂端、使所述連接體的頂端低于所述內(nèi)筒體的低端和/或所述外筒體的低端。

進(jìn)一步地，上述方法還包括：將多個(gè)所述筒體單元中的所述連接體首尾連接，使多個(gè)所述連接體形成一體式結(jié)構(gòu)。

具體地，以連接體為鋼筋混凝土為例，上述塔筒的制作方法具體包括：

將多個(gè)內(nèi)筒體由下至上依次吊裝并采用螺栓依次連接；

在所述內(nèi)筒體外布置鋼筋；

在所述鋼筋外由下至上依次吊裝多個(gè)外筒體并采用螺栓依次連接，并使外筒體與內(nèi)筒體保持設(shè)定間隔；

在所述內(nèi)筒體與所述外筒體之間的所述間隔內(nèi)注澆混凝土并使所述混凝土的頂端高于所述內(nèi)筒體的頂端和/或所述外筒體的頂端、使所述混凝土的頂端低于所述內(nèi)筒體的低端和/或所述外筒體的低端；

將多個(gè)所述筒體單元中的所述混凝土首尾連接，使多個(gè)所述混凝土形成一體式結(jié)構(gòu)。

使用該制作方法制作塔筒時(shí)，單獨(dú)運(yùn)輸及吊裝內(nèi)筒體及外筒體，現(xiàn)場安裝連接體，具體地，可現(xiàn)場綁扎或布置鋼筋，以及現(xiàn)場注澆混凝土，塔筒得以分體制作，單次吊裝的部件的重量小，可降低安裝難度。

本發(fā)明的另一目的還在于一種塔筒的制作方法，該方法包括：

安裝內(nèi)筒體；

在所述內(nèi)筒體外安裝外筒體，并使所述外筒體與所述內(nèi)筒體保持設(shè)定間隔；

在所述內(nèi)筒體與所述外筒體之間的所述間隔內(nèi)安裝連接體并使所述連接體的頂端高于所述內(nèi)筒體的頂端和/或所述外筒體的頂端、使所述連接體的頂端低于所述內(nèi)筒體的低端和/或所述外筒體的低端；

重復(fù)以上步驟。

進(jìn)一步地，上述方法還包括：將多個(gè)所述筒體單元中的所述連接體首尾連接，使多個(gè)所述連接體形成一體式結(jié)構(gòu)。

具體地，以連接體為鋼筋混凝土為例，上述塔筒的制作方法具體包括：

吊裝第一節(jié)內(nèi)筒體；

在第一節(jié)內(nèi)筒體的外圍布置第一節(jié)鋼筋；

在第一節(jié)鋼筋的外圍吊裝第一節(jié)外筒體，并使第一節(jié)外筒體與第一節(jié)內(nèi)筒之間保持設(shè)定間隔；

在第一節(jié)內(nèi)筒體與第二節(jié)外筒體之間的所述間隔內(nèi)注澆混凝土并使所述混凝土的頂端高于所述內(nèi)筒體的頂端和/或所述外筒體的頂端、使所述混凝土的頂端低于所述內(nèi)筒體的低端和/或所述外筒體的低端；

吊裝第二節(jié)內(nèi)筒體；

在第二節(jié)內(nèi)筒體的外圍布置第二節(jié)鋼筋；

在第二節(jié)鋼筋的外圍吊裝第二節(jié)外筒體，并使第二節(jié)外筒體與第二節(jié)內(nèi)筒之間保持設(shè)定間隔；

在第二節(jié)內(nèi)筒體與第二節(jié)外筒體之間的所述間隔內(nèi)注澆混凝土并使所述混凝土的頂端高于第二節(jié)內(nèi)筒體的頂端和/或第二節(jié)外筒體的頂端、使所述混凝土的頂端低于所述第二節(jié)內(nèi)筒體的低端和/或第二節(jié)外筒體的低端；

…

以此類推；

最后，將多個(gè)所述筒體單元中的所述混凝土首尾連接，使多個(gè)所述混凝土形成一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在內(nèi)筒體的外圍布置鋼筋時(shí)，可進(jìn)行現(xiàn)場綁扎鋼筋或吊裝整體的環(huán)形結(jié)構(gòu)的鋼筋結(jié)構(gòu)。并且，注澆混凝土?xí)r，當(dāng)?shù)谝还?jié)內(nèi)筒體及第二節(jié)外筒體均安裝完畢后，開始注澆混凝土，該次混凝土注澆至第一節(jié)內(nèi)筒體的中部，優(yōu)選為第一節(jié)內(nèi)筒體的1/2處；當(dāng)?shù)诙?jié)內(nèi)筒體及第二節(jié)外筒體安裝完畢后，再次進(jìn)行注澆混凝土，該次混凝土由第一節(jié)內(nèi)筒體的中部注澆至第二節(jié)內(nèi)筒體的中部，同樣，第二次混凝土優(yōu)選注澆至第二節(jié)內(nèi)筒體的1/2處。筒體所受外力的分布由中間至兩端逐漸增大，由下層筒體的一半處注澆至上層筒體的一半處，可進(jìn)一步保證相鄰?fù)搀w接合位置的強(qiáng)度。并且，完成上一次注澆之后，需在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行下一次注澆，以防止鋼筋上的混凝土在下一次注澆之前凝固，使注澆混凝土出現(xiàn)孔洞或間隙。

使用該制作方法制作塔筒時(shí)，單獨(dú)運(yùn)輸及吊裝內(nèi)筒體及外筒體，現(xiàn)場安裝連接體，具體地，可現(xiàn)場綁扎或布置鋼筋，以及現(xiàn)場注澆混凝土，塔筒得以分體制作，單次吊裝的部件的重量小，可降低安裝難度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。