本發(fā)明屬于發(fā)動機燃油噴射系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為達(dá)到發(fā)動機的排放法規(guī)要求和提高經(jīng)濟性及操控性，對燃油噴射系統(tǒng)噴射特性的要求越來越高。柴油機高壓共軌燃油系統(tǒng)是一種高柔性的燃油噴射系統(tǒng)，其卓越的性能為柴油機的性能優(yōu)化提供了巨大的自由空間，代表了柴油機燃油噴射系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。

針對未來發(fā)動機功率密度不斷提升的需求，高壓共軌的軌壓達(dá)200MPa以上，不斷提高共軌壓系統(tǒng)壓力對高壓密封的要求也不斷提高。傳統(tǒng)高壓密封形式有錐面密封和平面密封。傳統(tǒng)高壓錐面密封結(jié)構(gòu)是高油管共軌系統(tǒng)常用的密封結(jié)構(gòu)，采用密封轉(zhuǎn)接頭直接旋入到高壓腔零件上，但由于部分密封結(jié)構(gòu)因工作需求，拆裝次數(shù)頻繁，造成了密封面的磨損，影響高壓共軌結(jié)構(gòu)可靠性，進(jìn)而影響發(fā)動機及整車的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高壓密封結(jié)構(gòu)，以解決傳統(tǒng)錐面高壓密封結(jié)構(gòu)因拆裝引起磨損導(dǎo)致密封不嚴(yán)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種高壓密封結(jié)構(gòu)，包括高壓腔零件、密封件和緊固件，所述密封件的下部靠近其底部密封面的位置設(shè)有凸肩，所述緊固件套裝在密封件的外側(cè)，緊固件的底部抵住凸肩；

所述緊固件通過其外螺紋與高壓腔零件的出口處的內(nèi)螺紋連接，將密封件壓緊在高壓腔零件的出口處，使密封件的密封面與高壓腔零件出口底部的錐面形成密封；

所述密封件上部側(cè)面設(shè)有若干方向固定槽，所述方向固定槽的位置高于緊固件的頂平面。

進(jìn)一步的，所述密封件與高壓腔零件密封錐面相接觸的密封面為球面。

進(jìn)一步的，所述緊固件為一個中空帶外螺紋的外六方緊固零件。

進(jìn)一步的，所述密封件的凸肩的軸向厚度尺寸≥3mm。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明通過密封件上的方向固定槽和緊固件緊固，可在緊固過程中通過工具對其方向進(jìn)行固定，防止密封件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而避免了磨損的形成，保證了密封結(jié)構(gòu)的可靠性，有效解決了傳統(tǒng)錐面高壓密封結(jié)構(gòu)因頻繁直接旋接拆裝引起磨損導(dǎo)致密封不嚴(yán)問題；

(2)本發(fā)明所述高壓密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于高壓共軌供油系統(tǒng)，可以安裝到燃油軌、分配器、高壓泵等高壓零部件上，保證高壓零部件工作的安全可靠性。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述高壓密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述密封件的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述緊固件的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述緊固件的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：高壓腔零件 2：密封件 3：緊固件 4：方向固定槽 5：密封面 6：錐面 7：密封線 8:凸肩。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種高壓密封結(jié)構(gòu)，如圖1至4所示，包括高壓腔零件1、密封件2和緊固件3，所述密封件2的下部靠近其底部密封面5的位置設(shè)有凸肩8，所述緊固件3套裝在密封件2的外側(cè)，緊固件3的底部抵住凸肩8；所述緊固件3通過其外螺紋與高壓腔零件1的出口處的內(nèi)螺紋連接，將密封件2壓緊在高壓腔零件1的出口處，使密封件2的密封面5與高壓腔零件1出口的錐面6形成密封線7進(jìn)而達(dá)到密封高壓油的目的；

為防止密封件2的密封面5在緊固過程中與高壓腔零件1的錐面6形成磨損，如圖2所示，所述密封件2上部側(cè)面設(shè)有若干方向固定槽4，安裝時，所述方向固定槽4的位置高于緊固件3的頂平面，可在緊固過程中通過工具加緊方向固定槽4對密封件2的方向進(jìn)行固定，防止密封件2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而避免了磨損的形成，保證了密封結(jié)構(gòu)的可靠性。

所述密封件2與高壓腔零件1密封錐面相接觸的密封面5為球面，在與錐面6配合時即使有小角度傾斜，仍可以保證密封性能。

如圖4所示，所述緊固件3為一個中空帶外螺紋的外六方緊固零件，方便加持緊固。

所述密封件2的凸肩8的厚度尺寸應(yīng)保證≥3mm，防止凸肩8在裝配過程中由于所受壓力過大而引起變形。

使用過程中：

先將密封件2放入高壓腔零件1的開口中，緊固件3通過螺紋使作用力傳遞給密封件2的凸肩8部，進(jìn)而使密封件2的密封面5與高壓腔零件1的錐面6形成密封線7，達(dá)到密封目的。整個過程中通過扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呖ㄈ朊芊饧?的方向固定槽4，保證密封件2密封面5與高壓腔零件1的錐面6沒有過多的摩擦磨損，保證密封可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。