本實用新型涉及機械閥門技術領域，尤其涉及一種高壓球閥閥座密封結構。

背景技術：

現(xiàn)有的高壓球閥閥座結構，主要由球體、閥座、閥座支承、側閥體、螺旋彈簧、擋圈和O形密封圈等組成，現(xiàn)有的閥座密封結構是通過閥座與閥座支承的過盈配合組成，無閥座的固定結構設計，在高壓情況下，當球體動作的過程中閥座容易被底部的高壓介質(zhì)吹出?，F(xiàn)有的閥座底面與閥座支承槽底面的密封結構，對閥座和閥座支承的加工精度要求很高，同時要求密封面具有足夠的密封比壓?，F(xiàn)有結構的閥座底面無壓力平衡孔，閥座在高壓介質(zhì)的作用下很難保證閥座底面的密封性，而且閥座結構不容易拆卸，難以滿足閥座的更換要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種高壓球閥閥座密封結構，提升高壓球閥運行的穩(wěn)定性，滿足高壓球閥閥座的可更換性。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種高壓球閥閥座密封結構，包括球體、閥座、側閥體和閥座支承，還包括閥座壓環(huán)，所述閥座外圓位置設有臺階，臺階形狀與閥座壓環(huán)匹配，所述閥座通過閥座壓環(huán)、彈簧墊圈和螺釘固定在閥座支承上；側閥體和閥座支承之間還包括螺旋彈簧，側閥體在與閥座支承接觸的水平位置設有與螺旋彈 簧適配的孔，閥座支承在與側閥體接觸的豎直位置設有環(huán)狀密封槽A。

優(yōu)選的，所述螺釘為內(nèi)六角圓柱頭螺釘，閥座壓環(huán)設有與螺釘適配的埋頭孔，閥座支承上設有與螺釘適配的螺紋孔。

優(yōu)選的，所述閥座支承和側閥體之間還包括擋圈和O形密封圈A，擋圈和O形密封圈A形狀與環(huán)狀密封槽A適配。

優(yōu)選的，所述閥座底面和閥座支承之間還包括O形密封圈B，閥座底面和閥座支承設有環(huán)狀密封槽B，環(huán)狀密封槽B形狀與O形密封圈B適配。

優(yōu)選的，所述閥座底面設有壓力平衡孔。

本實用新型通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘、閥座壓環(huán)、彈簧擋圈將閥座固定于閥座支承上，避免了高壓介質(zhì)對閥座的吹出；該閥座密封結構在閥座底面與閥座支承槽底設置有O形密封圈，確保閥座與閥座支承的密封可靠性；該閥座結構在閥座底面設置有壓力平衡孔，避免閥座底面的壓力聚集。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-球體、2-閥座、3-螺釘、4-閥座壓環(huán)、5-側閥體、6-O形密封圈B、7-閥座支承、8-螺旋彈簧、9-擋圈、10-O形密封圈A、11-壓力平衡孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，一種高壓球閥閥座密封結構，包括球體1、閥座2、側閥體5和閥座支承7，還包括閥座壓環(huán)4，所述閥座2外圓位置設有臺階，臺階形狀與閥座壓環(huán)4匹配，所述閥座2通過閥座壓環(huán)4、彈簧墊圈和螺釘3固定在閥座支承7上；側閥體5和閥座支承7之間還包括螺旋彈簧8，側閥體5 在與閥座支承7接觸的水平位置設有與螺旋彈簧8適配的孔，閥座支承7在與側閥體5接觸的豎直位置設有環(huán)狀密封槽A。

優(yōu)選的，所述螺釘3為內(nèi)六角圓柱頭螺釘，閥座壓環(huán)4設有與螺釘3適配的埋頭孔，閥座支承7上設有與螺釘3適配的螺紋孔。

優(yōu)選的，所述閥座支承7和側閥體5之間還包括擋圈9和O形密封圈A10，擋圈9和O形密封圈A10形狀與環(huán)狀密封槽A適配。

優(yōu)選的，所述閥座2底面和閥座支承7之間還包括O形密封圈B6，閥座2底面和閥座支承7設有環(huán)狀密封槽B，環(huán)狀密封槽B形狀與O形密封圈B6適配。

優(yōu)選的，所述閥座2底面設有壓力平衡孔11。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。