蒸汽渦輪入口組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種蒸汽渦輪入口組件。一個實施例中提供了一種環(huán)形圈和固定至所述環(huán)形圈的遠端面并從所述遠端面向遠端延伸的主體。所述主體部分在鄰近所述環(huán)形圈的近端處具有彎曲進口幾何形狀，以及在遠端處過渡到大致多邊形的出口幾何形狀。
【專利說明】蒸汽渦輪入口組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型總體來說涉及渦輪機，并且更具體地，涉及用于蒸汽渦輪的低壓段中的入口組件構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽渦輪殼體中的低壓(LP)入口設(shè)計用于將工作流體(即，蒸汽)從發(fā)電廠管道傳遞至LP渦輪段，所述工作流體在所述LP渦輪段中致使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。入口組件可將流引導至入口碗狀部(inlet bowl),所述入口碗狀部可進一步重定向所述流，如通過將其轉(zhuǎn)動一個角度以便由轉(zhuǎn)子接收。通常，入口碗狀部將沿所述入口碗狀部的邊緣連接至入口組件。入口組件可成形并將流從圓截面管道導向至多邊形或大致多邊形的出口幾何形狀，從而通過過渡使損失最小化。這些損失可能由入口通道表面中的不連續(xù)性和流障礙物引起。
[0003]已使用錐體作為底板來制造入口組件。基于錐體的構(gòu)造具有若干個挑戰(zhàn)。錐體可能要求大量的手工作業(yè)以便從位于上游端的圓形幾何形狀過渡到下游端的多邊形或大致多邊形的幾何形狀。錐體也是制作起來特別昂貴的幾何形狀，要求在兩個維度上軋制，并且產(chǎn)生多余的廢料。另外，基于錐體的入口組件可僅實現(xiàn)大致多邊形的出口幾何形狀，所述出口幾何形狀在下游端的兩側(cè)上具有彎曲的邊緣。這可能會增加將入口組件固定至入口碗狀部的邊緣的復雜性。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的第一方面提供一種蒸汽渦輪入口組件，所述蒸汽渦輪入口組件包括:環(huán)形圈；和主體，所述主體固定至所述環(huán)形圈的遠端面并從所述遠端面向遠端延伸。所述主體具有鄰近環(huán)形圈的彎曲進口幾何形狀，以及在遠端處過渡到大致多邊形的出口幾何形狀。
[0005]其中，所述主體包括:具有所述彎曲進口幾何形狀的過渡部分，其中所述過渡部分進一步包括凸狀彎曲的外表面；以及具有所述大致多邊形的出口幾何形狀的主體部分。
[0006]其中，所述過渡部分進一步包括圍繞所述環(huán)形圈布置的四個近似三角形的凸狀彎曲面，以使得所述近似三角形的彎曲面中的每一個都包括頂點，所述頂點近似地設(shè)置在所述大致多邊形出口幾何形狀的轉(zhuǎn)角處。
[0007]其中，所述主體部分進一步包括四個板，所述板中的每一個都設(shè)置并配合地接合在兩個近似三角形的彎曲面之間。
[0008]其中，所述環(huán)形圈的內(nèi)徑與所述過渡部分的所述彎曲進口幾何形狀的內(nèi)徑大致相同。
[0009]其中，所述環(huán)形圈的內(nèi)徑和所述過渡部分的所述彎曲進口幾何形狀的內(nèi)徑大致上彼此對齊。
[0010]其中，所述主體部分的所述大致多邊形的出口幾何形狀進一步包括矩形。
[0011]其中，所述過渡部分和所述主體部分中的每一個進一步包括軋制鋼材。
[0012]其中，所述過渡部分和所述主體部分焊接在一起。
[0013]本實用新型的第二方面提供一種形成渦輪入口組件的方法，所述方法包括:形成具有彎曲進口幾何形狀的過渡部分，以及形成設(shè)置在所述過渡部分遠端的主體部分，所述主體部分具有大致多邊形的出口幾何形狀。所述過渡部分的形成包括:使用第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體來形成所述過渡部分，以及將所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體中的每一個在其遠端和近端處截短。
[0014]其中，所述過渡部分的所述形成進一步包括:使所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體中的每一個成角度，以使得相對于所述第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個彼此配合以形成空心圓柱體的位置，所述第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個的近端徑向地向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以及所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體中的每一個的遠端徑向地向外旋轉(zhuǎn)。
[0015]其中，所述將所述第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個的所述近端截短包括去除所述成角度的第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個的近端部分，所述近端部分由第一水平面與所述成角度的第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體的交線限定，以及其中將所述第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個的所述遠端截短包括去除所述成角度的第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體中的每一個的遠端部分，所述遠端部分由第二水平面與所述成角度的第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體的交線限定，以使得所述第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個的近端邊緣和遠端邊緣具有半卵形形狀。
[0016]其中，所述將所述第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個的所述近端截短進一步包括:去除所述成角度的第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個的近端部分，所述近端部分由大致垂直平面與所述成角度的第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個的交線限定；以及其中所述方法進一步包括將所述截短的第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體彼此鄰近放置，以使得所述第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體的所述近端形成所述彎曲的進口幾何形狀，以及所述遠端具有大致卵形的印跡。
[0017]其中，所述將所述成角度的第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體中的每一個截短進一步包括:去除所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體中的每一個的遠端部分，以使得在所述過渡部分的四個側(cè)面的每一個中形成大致拱形的開口，以及所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體形成所述過渡部分，所述過渡部分從所述彎曲的進口幾何形狀過渡到所述大致多邊形的出口幾何形狀。
[0018]其中，所述將所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體中的每一個截短進一步包括:去除所述第一空心半圓柱體的遠端部分，所述遠端部分由第三平面與所述第一空心半圓柱體的交線限定；去除所述第二空心半圓柱體的遠端部分，所述遠端部分由第四平面與所述第二空心半圓柱體的交線限定；去除所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體中的每一個的遠端部分，所述遠端部分由第五平面與所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體的交線限定；以及去除所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體中的每一個的遠端部分，所述遠端部分由第六平面與所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體的交線限定，其中所述第三平面、第四平面、第五平面和第六平面中的每一個與所述第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個的所述遠端的交線形成大致矩形的印跡。
[0019]其中，形成所述主體部分進一步包括:將一個板與所述大致拱形的開口中的每一個配合地接合，所述多個板形成所述主體部分的所述大致多邊形的出口幾何形狀。
[0020]所述的方法進一步包括焊接位于所述多個板中的每一個與所述相應的大致拱形開口中的每一個之間的接合部。
[0021]所述的方法進一步包括:將環(huán)形圈固定至所述過渡部分的所述彎曲進口幾何形狀。
[0022]所述的方法進一步包括:在固定所述環(huán)形圈之前，將所述第一空心半圓柱體和第二空心半圓柱體中的每一個大致平分以限定所述過渡部分的前半部和后半部；以及使所述前半部與所述后半部分離，以使得所述過渡部分的所述彎曲進口幾何形狀的內(nèi)徑與所述環(huán)形圈的內(nèi)徑大致上對齊。
[0023]所述的方法進一步包括機械加工位于所述環(huán)形圈與所述第一空心半圓柱體和所述第二空心半圓柱體中的每一個之間的接合部，以便使所述入口組件的內(nèi)表面光滑。
[0024]閱讀以下詳細說明可清楚地了解本實用新型的這些和其他方面、優(yōu)勢和顯著特征，當與附圖結(jié)合閱讀時，以下說明用于公開本實用新型的實施例，在附圖中，類似的部分用類似的參考符號表示。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]結(jié)合描繪出本實用新型的各個方面的附圖，通過對本實用新型的各個方面的以下詳細描述，將更易于理解本實用新型的這些和其他特征。
[0026]圖1示出包括進給至渦輪殼體入口組件中的供應導管的渦輪殼體的透視圖。
[0027]圖2至圖6示出根據(jù)本實用新型的實施例的形成渦輪殼體入口組件的方法中的各步驟的透視圖。
[0028]圖7示出根據(jù)本實用新型的實施例的形成渦輪殼體入口組件的方法中的一個步驟的俯視圖。
[0029]圖8至圖12示出根據(jù)本實用新型的實施例的形成渦輪殼體入口組件的方法中的各步驟的透視圖。
[0030]圖13示出根據(jù)本實用新型的實施例的如圖12中所示的渦輪殼體入口組件的一部分的俯視圖。
[0031]圖14至圖15示出根據(jù)本實用新型的實施例的形成渦輪殼體入口組件的方法中的各步驟的透視圖。
[0032]圖16示出根據(jù)本實用新型的實施例的如圖15中所示的渦輪殼體入口組件的一部分的仰視圖。
[0033]圖17和圖18分別示出根據(jù)本實用新型的實施例的形成渦輪殼體入口組件的方法中的一個步驟的透視圖和俯視圖。
[0034]應注意，本實用新型的附圖無需按比例繪制。附圖僅旨在描繪本實用新型的典型方面，因此不應視限制本實用新型的范圍。附圖中，類似的數(shù)字表示多幅附圖中類似的元件。

【具體實施方式】
[0035]本實用新型的至少一個實施例在下文參照其結(jié)合用于蒸汽渦輪的低壓(LP)段的殼體中的入口組件的應用進行描述。盡管本實用新型的實施例相對于蒸汽渦輪LP段入口組件進行說明，但應理解，本實用新型的教義同樣適用于從上游端處的彎曲幾何形狀過渡到下游端或出口端處的多邊形幾何形狀的入口組件。這種彎曲的幾何形狀可以是(例如)圓形或大致圓形的、橢圓形的或具有跑道形狀。所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員應清楚地了解，本實用新型同樣適用于任何合適的入口組件。此外，所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員應清楚地了解，本實用新型同樣適用于各種尺度和尺寸。
[0036]如上所指出，本實用新型的各個方面提供入口組件結(jié)構(gòu)和構(gòu)造所述入口組件結(jié)構(gòu)的方法。
[0037]參照圖1，渦輪殼體可包括入口組件110可與其一起使用的一個或多個入口 102。入口組件110可從供應導管104吸取流體，再成形和/或加速所述流，以及將所述流重定向到一個或多個渦輪殼體入口 102中。入口組件110可包括:進口 106，其配置用于連接至供應導管104 ;和至少一個出口 108，其配置用于將流體傳遞至相應的渦輪殼體入口 102。在一些實施例中，流可(例如)沿渦輪殼體入口 102的中線CL重定向。
[0038]下文參照圖2至圖18描述根據(jù)本實用新型的實施例的形成入口組件110的方法。
[0039]參照圖2至圖14，使用第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14形成可具有彎曲進口幾何形狀52 (參見，例如圖7至圖8)的過渡部分36。
[0040]如圖2中所示，可通過提供由軋制鋼材制成的空心圓柱體16以及縱向平分空心圓柱體16來形成第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14。然而,第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14不必是同一個空心圓柱體16的兩個半部?？招膱A柱體16可如圖2中所示是正圓形的圓柱體，或在其他實施例中可以是(例如)橢圓形的圓柱體。
[0041]如圖3中所示，第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14可相對于彼此成角度。相對于圖2所示的位置，其中第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個彼此配合以形成完整的空心圓柱體16并且大致上彼此平行，在圖3中，第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的近端26朝向彼此并且朝向中心線100徑向地向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。同時，第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的遠端28徑向地向外旋轉(zhuǎn)。
[0042]如圖4至圖5中所示，可將成角度的第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個在其近端26和遠端28兩者處截短。如圖4中所示，將第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14的近端26截短可包括從成角度的第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個中去除近端部分43。近端部分43可由第一水平面44與成角度的第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14的交線限定。此截短可導致第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的近端邊緣66具有半卵形(sem1-ovoid)形狀，如圖5中所示。
[0043]返回參照圖4，將第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14的遠端28截短可通過從成角度的第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個中去除遠端部分45而以類似的方式進行。遠端部分45可由第二水平面46與成角度的第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14的交線限定。此截短可導致第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的遠端邊緣68具有半卵形形狀，如圖5中所示。
[0044]參照圖5至圖6，第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的近端26可通過去除成角度的第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的近端部分70 (圖5)來進一步截短，所述近端部分70由第一大致垂直平面48和第二大致垂直平面50分別與成角度的第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的交線限定(圖5至圖6)。在去除近端部分70之后(圖6至圖8)，近端邊緣66可以是大致半圓形的而不是大致卵形的(ovoid)(圖5)。在去除近端部分70之后(圖6)，成角度的且截短的第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14可彼此鄰近放置(如圖7至圖8中所示)，以使得第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14的已去除近端部分70的部分彼此鄰近設(shè)置。第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14的近端26形成過渡部分36的彎曲進口幾何形狀(curved entrance geometry)52,并且遠端28具有大致卵形的印跡(footprint)54，盡管由于第一空心半圓柱體12與第二空心半圓柱體14之間的近似三角形空間25 (圖7至圖8),所述大致卵形印跡54是不連續(xù)的。
[0045]參照圖9至圖11,第一空心半圓柱體12與第二空心半圓柱體14的遠端28還可進一步截短以使過渡部分36成形。如圖9和圖10中所示，可將第一空心半圓柱體12與第二空心半圓柱體14中的每一個的遠端28部分去除，以使得在過渡部分36的四個側(cè)面中的每一個中形成大致拱形的開口 32并將其弄尖(pointed)，而不是形成彎曲的末端。這可通過去除由第三平面56與第一空心半圓柱體12的交線所限定的第一空心半圓柱體12的遠端部分，以及由第四平面58與第二空心半圓柱體14的交線所限定的第二空心半圓柱體14的遠端部分來實現(xiàn)，如圖9中所示。第三平面56和第四平面58可成角度，以使得由所述平面56、58所限定的底部在遠端28處比在近端26處更寬。此外，如圖10中所示，還可去除:由第五平面60與第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14的交線所限定的第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的遠端部分；由第六平面62與第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14的交線所限定的第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的遠端部分。第五平面60和第六平面62可成角度，以使得由所述平面60、62所限定的底部在遠端28處比在近端26處更窄。如圖10至圖11中所示，第三平面56、第四平面58、第五平面60和第六平面62與第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的遠端28的交線可形成大致矩形的印跡64。因此，截短成如圖11中所示，第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14形成過渡部分36,所述過渡部分36從彎曲的進口幾何形狀52過渡到完整的入口組件110的大致多邊形的出口幾何形狀(polygonalexit geometry) 40 (圖 15)。
[0046]在一些實施例中，如圖12至圖13中所示，第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個可(例如)通過大致垂直平面72大致上平分，以限定過渡部分36的前半部74和后半部76。前半部74和后半部76隨后可彼此分離，在第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的兩個半部之間留下空間78。前半部74和后半部76的相對位置以及空間78的所得尺寸可根據(jù)下面進一步論述的要求來調(diào)整。
[0047]如圖14中所示，主體部分38可形成在過渡部分36的遠端28處。可通過使板34與大致拱形開口 32中的每一個配合地接合來形成主體部分38。在遠端28處，板34的平坦遠端邊緣形成主體部分38的大致多邊形的出口幾何形狀40。在一些實施例中，主體部分38的大致多邊形的出口幾何形狀40可以是平行四邊形，并且具體來說可以是矩形。大致多邊形的出口幾何形狀40允許聯(lián)接至(例如)入口碗狀部?？蓪⑽挥诎?4中的每一個與相應的大致拱形開口 32中的每一個之間的接合部焊接，以便將板34固定在適當位置。另夕卜，過渡部分36的前半部74和后半部76可相對于彼此焊接在適當位置，并且任何間隙(如空間78)都可密閉焊接。
[0048]如圖15中所示，環(huán)形圈10可固定至彎曲進口幾何形狀52在過渡部分36的近端26處。環(huán)形圈10允許聯(lián)接至供應導管104(圖1)。環(huán)形圈10的外徑可徑向地設(shè)置在第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個的外表面的外部，因為環(huán)形圈10的厚度可能大于第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14的厚度，以便容納用于將環(huán)形圈10固定至供應導管104 (圖1)的螺栓。
[0049]如上所述，可調(diào)整過渡部分36的前半部74和后半部76的定位(圖12至圖13)。這可在將環(huán)形圈10固定至過渡部分36之前完成，以使得過渡部分36的彎曲進口幾何形狀52的內(nèi)徑與環(huán)形圈10的內(nèi)徑大致上對齊。如果環(huán)形圈10的內(nèi)徑稍微大于彎曲進口幾何形狀52的內(nèi)徑，那么可將前半部74和后半部76移動得更遠以擴大空間78 (圖13)，從而有效地擴大彎曲進口幾何形狀52的內(nèi)徑。
[0050]如圖17至圖18中所示，所述方法可進一步包括以下步驟:機械加工或修整環(huán)形圈10與第一空心半圓柱體12和第二空心半圓柱體14中的每一個之間的接合部，以便使入口組件110的內(nèi)表面變光滑。這可進行來使可能以其他方式阻礙或無意地重定向蒸汽流通過入口的任何突起80變光滑。如果例如過渡部分36的彎曲進口幾何形狀52為略微卵形而不是完美圓形，那么可能出現(xiàn)這些突起80。
[0051]如上所述，在本實用新型的另一個方面中，提供了蒸汽渦輪入口組件110，所述蒸汽渦輪入口組件110提供從(例如)供應導管的上游圓截面幾何形狀到用于聯(lián)接至(例如)入口碗狀部的多邊形的出口幾何形狀的過渡。
[0052]如圖15中所示，入口組件110可包括環(huán)形圈10和主體42，所述主體42固定至環(huán)形圈10的遠端面13并且從所述遠端面13向遠端延伸。主體42具有鄰近環(huán)形圈10的彎曲進口幾何形狀52，并且截面形狀在遠端28處過渡到大致多邊形的出口幾何形狀40。
[0053]主體42可包括過渡部分36，所述過渡部分36包括彎曲的進口幾何形狀52。在一些實施例中，環(huán)形圈10的內(nèi)徑與過渡部分36的彎曲進口幾何形狀52的內(nèi)徑大致上相同。在其他實施例中，環(huán)形圈10的內(nèi)徑和過渡部分36的彎曲進口幾何形狀52的內(nèi)徑大致上彼此對齊，從而使通過入口組件110的流體流通路中的任何不連續(xù)性最小化。
[0054]過渡部分36可由圍繞環(huán)形圈10布置的四個近似三角形的凸狀彎曲面(triangular convexly curved facet) 37組成，以使得近似三角形的彎曲面37中的每一個都包括頂點39，所述頂點39近似地設(shè)置在大致多邊形出口幾何形狀40的轉(zhuǎn)角處。過渡部分36可進一步具有凸狀彎曲的外表面，以使得每一個近似三角形的彎曲面37都具有到其外表面的凸曲率。
[0055]主體42可進一步包括具有大致多邊形出口幾何形狀40的主體部分38。在一些實施例中，大致多邊形的出口幾何形狀40可以是平行四邊形，并且可進一步是矩形。主體部分38可包括四個板34，所述板34中的每一個都設(shè)置并且配合地接合在兩個近似三角形的彎曲面37之間。應注意，近似三角形的彎曲面37嚴格來說不是三角形，而僅是近似三角形；一些邊可能是圓的而非直的，和/或一些角可能是曲線。四個板34形成大致多邊形出口幾何形狀40的側(cè)面(圖15至圖16)。
[0056]過渡部分36 (包括近似三角形的彎曲面37)可焊接至主體部分38 (包括板34)。在一些實施例中，由過渡部分36和主體部分38組成的主體42可由軋制鋼材制成。
[0057]本說明書中所使用的術(shù)語“第一”、“第二”等不表示任何順序、數(shù)量或重要性，而是用于區(qū)分不同的元件，并且本說明書中的術(shù)語“一個”和“一種”不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個所提及的項目。與數(shù)量結(jié)合使用的限定詞“約”包括所述的值，并且具有上下文所指示的意義(例如，包括與特定數(shù)量的測量相關(guān)聯(lián)的誤差度)。另外，本說明書所使用的后綴“(s)”旨在包括其限定的術(shù)語的單數(shù)和復數(shù)，由此可以包括該術(shù)語的一者或多者(例如，金屬(metal (s))包括一種或多種金屬)。本說明書中所公開的范圍包括范圍邊界，并且可獨立組合(例如，范圍“不超過約25mm,或者，更確切地,約5mm至約20mm”包括范圍“約5mm至約25mm”的端點以及所有中間值等)。
[0058]盡管本說明書中描述了多個實施例，但從本說明書中應了解，所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員可以對其中的元件進行各種組合、變化或改進，這些組合、變化或改進在本實用新型的范圍內(nèi)。此外，可以在不脫離本實用新型的基本范圍的情況下做出許多修改，以使特殊情況或材料適用于本實用新型的教義。因此，希望本實用新型不限于作為最佳模式來實施本實用新型的特定實施例，相反，本實用新型包括所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽渦輪入口組件，其包括: 環(huán)形圈；以及 主體，所述主體固定至所述環(huán)形圈的遠端面并從所述遠端面向遠端延伸， 其中所述主體具有鄰近所述環(huán)形圈的彎曲進口幾何形狀，以及 其中所述主體在遠端處過渡到大致多邊形的出口幾何形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽渦輪入口組件，其中所述主體包括: 具有所述彎曲進口幾何形狀的過渡部分，其中所述過渡部分進一步包括凸狀彎曲的外表面；以及 具有所述大致多邊形的出口幾何形狀的主體部分。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽渦輪入口組件，其中所述過渡部分進一步包括圍繞所述環(huán)形圈布置的四個近似三角形的凸狀彎曲面，以使得所述近似三角形的彎曲面中的每一個都包括頂點，所述頂點近似地設(shè)置在所述大致多邊形出口幾何形狀的轉(zhuǎn)角處。
4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽渦輪入口組件，其中所述主體部分進一步包括四個板，所述板中的每一個都設(shè)置并配合地接合在兩個近似三角形的彎曲面之間。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸汽渦輪入口組件，其中所述環(huán)形圈的內(nèi)徑與所述過渡部分的所述彎曲進口幾何形狀的內(nèi)徑大致相同。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸汽渦輪入口組件，其中所述環(huán)形圈的內(nèi)徑和所述過渡部分的所述彎曲進口幾何形狀的內(nèi)徑大致上彼此對齊。
7.如權(quán)利要求1所述的蒸汽渦輪入口組件，其中所述主體部分的所述大致多邊形的出口幾何形狀進一步包括矩形。
8.如權(quán)利要求2所述的蒸汽渦輪入口組件，其中所述過渡部分和所述主體部分中的每一個進一步包括軋制鋼材。
9.如權(quán)利要求2所述的蒸汽渦輪入口組件，其中所述過渡部分和所述主體部分焊接在一起。
【文檔編號】F01D25/00GK203835472SQ201420114352
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】D.R.普雷摩爾, R.J.謝夫雷特, M.C.瓊斯, E.E.洛佩斯帕迪達, S.A.史密斯 申請人:通用電氣公司