螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其包括有動(dòng)力系統(tǒng)和錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)，它利用液體為中介質(zhì)代替預(yù)存的超高壓氣體作為能源，采用螺桿與活塞、滾球螺母與推力器聯(lián)合構(gòu)造出節(jié)能動(dòng)力系統(tǒng)，并結(jié)合在多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤與能源再生液壓缸中的聯(lián)合使用的錯(cuò)峰壓縮能源循環(huán)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷高產(chǎn)出的能源循環(huán)回收利用，全面實(shí)現(xiàn)自身內(nèi)部能源循環(huán)，是完全無(wú)排放、零污染的綠色免費(fèi)能源；另外，它實(shí)現(xiàn)了在低能耗情況下產(chǎn)生高速、大扭力，螺桿的連續(xù)性一桿多轉(zhuǎn)融合活塞內(nèi)的活塞提前復(fù)位裝置使左右動(dòng)力無(wú)縫接合。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)裝置，適用汽車、 船舶等所有動(dòng)力系統(tǒng)。 螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)
【背景技術(shù)】
[0002] 目前的動(dòng)力系統(tǒng)主要是以消耗式能源為動(dòng)力源，如電能、熱能等，這些都是不可回 收或者回收利用率低的消耗式一次性能源，在完成一次能量利用后就喪失了再利用的循環(huán) 條件。
[0003] 目前的動(dòng)力機(jī)械中對(duì)循環(huán)任何一種能源都未能實(shí)現(xiàn)低能耗產(chǎn)出高速且大扭力，以 至在能源循環(huán)問(wèn)題上未能如意。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能環(huán)保、在低能耗 下能產(chǎn)生高速、大扭力的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其實(shí)現(xiàn)了無(wú)排放自身 內(nèi)部能源循環(huán)回收利用。
[0005] -種螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，包括有動(dòng)力系統(tǒng)和錯(cuò)峰壓縮能源 回收系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)用了螺桿與活塞、滾球螺母與推力器的聯(lián)合使用，所述錯(cuò)峰壓縮 能源回收系統(tǒng)應(yīng)用了以錯(cuò)峰壓縮法在多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤與能源再生液壓缸中的聯(lián)合使用，其 中：
[0006] 所述動(dòng)力系統(tǒng)包括：左右旋螺桿，左、右活塞，用于套接左、右活塞的左、右缸體，用 于固定或滑動(dòng)套接左右旋螺桿的中心支架組件，旋動(dòng)于左右旋螺桿的左、右旋螺旋槽的左、 右滾球螺母，連接左、右滾球螺母兩端的左、右側(cè)驅(qū)動(dòng)器，由左、右側(cè)驅(qū)動(dòng)器分別以離合式或 嚙合式驅(qū)動(dòng)的左、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組，以及分別承接左、右活塞推力到左、右滾球螺母的左、右 推力器；所述左右旋螺桿的左、右旋螺旋槽都是一圈連一圈頭尾相連并相切的連續(xù)性的多 轉(zhuǎn)數(shù)螺旋槽。
[0007] 所述錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)包括：左、右側(cè)能源再生液壓缸，作用于左、右側(cè)能源 再生液壓缸上的左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤，用于安裝左、右側(cè)能源再生液壓缸的左、右側(cè)輪支 架，用于固定左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤的左、右側(cè)輪殻，用于收集左、右側(cè)能源再生液壓缸產(chǎn)生 的能源液體的左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器，用于回收動(dòng)力系統(tǒng)排放無(wú)用能源液體的左、 右側(cè)能源回收容器，用于供應(yīng)能源到動(dòng)力系統(tǒng)的左、右側(cè)動(dòng)力源耐超高壓容器，以及用于排 放左、右側(cè)動(dòng)力源耐超高壓容器內(nèi)超負(fù)載液體的左、右側(cè)可控超高壓安全閥；在所述左、右 側(cè)耐超高壓液體收集容器管內(nèi)的上半部分預(yù)存有超高壓氣體，下半部分預(yù)存有液體；在所 述的左、右側(cè)動(dòng)力源耐超高壓容器內(nèi)的上半部分預(yù)存有超高壓氣體，下半部分預(yù)存有液體； 在所述左、右側(cè)能源回收容器內(nèi)的上半部分預(yù)存有低壓氣體，下半部分預(yù)存有液體；在所述 左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)置多個(gè)與該表面相連并相切的凸臺(tái)；所述的左、右側(cè)多點(diǎn)凸 臺(tái)轉(zhuǎn)盤上的凸臺(tái)圓周的分布數(shù)量和分布角度都不同于左、右側(cè)能源再生液壓缸的圓周的分 布數(shù)量和分布角度。
[0008] 在對(duì)上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)的改進(jìn)方案中，在所述左、右 活塞內(nèi)分別設(shè)有可讓活塞提前復(fù)位的活塞提前復(fù)位裝置。
[0009] 在對(duì)上述螺桿式活塞馬達(dá)或發(fā)動(dòng)機(jī)的改進(jìn)方案中，在所述的活塞提前復(fù)位裝置采 用彈簧。
[0010] 在對(duì)上述螺桿式活塞馬達(dá)或發(fā)動(dòng)機(jī)的改進(jìn)方案中，所述的驅(qū)動(dòng)器采用圓錐滾子軸 承軟膠離合器，所述左、右驅(qū)動(dòng)器均包括有錐形外套、錐形內(nèi)套、設(shè)在錐形內(nèi)套外周壁中的 圓錐滾子組、以及設(shè)在外套的內(nèi)圓錐壁中的耐磨耐壓的錐形軟膠圈，所述圓錐滾子組能作 用并凹陷于錐形軟膠圈的內(nèi)圓錐壁表面。
[0011] 在對(duì)上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)的改進(jìn)方案中，位于左、右側(cè) 輪殻內(nèi)的左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤各有一對(duì)，每個(gè)左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤上的凸臺(tái)包括有呈放 射狀分布在轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁表面的徑向凸臺(tái)和設(shè)在轉(zhuǎn)盤水平面上的多個(gè)軸向凸臺(tái)；每對(duì)左、右多 點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤分別位于該左、右側(cè)輪支架的兩側(cè)；在所述左、右側(cè)輪支架的徑向、軸向上分別 設(shè)有徑向、軸向液壓缸套孔；安裝在徑向、軸向液壓缸套孔中的能源再生液壓缸分別在徑 向、軸向凸臺(tái)作用下工作。
[0012] 在對(duì)上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)的改進(jìn)方案中，所述的左、右 側(cè)能源再生液壓缸是柱形活塞缸，它們均包括有活塞桿柱、套在活塞桿柱外的活塞缸體、 以及連接在活塞缸體上的輸出閥門球和輸入閥門球，在活塞桿柱上分別設(shè)有能沿該凸臺(tái)滾 動(dòng)的滾輪和使活塞桿柱往外復(fù)位的復(fù)位彈簧。
[0013] 在對(duì)上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)的改進(jìn)方案中，所述的左右旋 螺桿兩端分別通過(guò)多邊形或異形柱滑動(dòng)套接左、右活塞；所述的左右旋螺桿中部是通過(guò)固 定套接呈多邊形或異形的螺桿套柱后再滑動(dòng)或固定套接于中心支架組件上。
[0014] 在對(duì)上述螺桿式活塞馬達(dá)或發(fā)動(dòng)機(jī)的改進(jìn)方案中，在所述的推力器采用推力軸 承。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1)、它利用液體為中介質(zhì)代替預(yù)存的超高 壓氣體作為能源，采用螺桿與活塞、滾球螺母與推力器聯(lián)合構(gòu)造本實(shí)用新型的節(jié)能動(dòng)力系 統(tǒng)并結(jié)合錯(cuò)峰壓縮能源循環(huán)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷高產(chǎn)出的能源循環(huán)回收利用，全面實(shí)現(xiàn)自身 內(nèi)部能源循環(huán)，是完全無(wú)排放、零污染的綠色免費(fèi)能源；另外，螺桿式活塞節(jié)能動(dòng)力系統(tǒng)，它 以縮小螺桿直徑和縮短螺桿螺距實(shí)現(xiàn)減短活塞活動(dòng)距離來(lái)減小活塞缸內(nèi)活動(dòng)容積進(jìn)而實(shí) 現(xiàn)雙重加速雙重節(jié)能的多重效果，再配合加大活塞直徑和加大推力器徑向尺寸來(lái)加大工作 壓力和扭力，最終實(shí)現(xiàn)在低能耗情況下產(chǎn)生高速、大扭力；2)、在較佳實(shí)施方案中，螺桿的連 續(xù)性一桿多轉(zhuǎn)融合活塞內(nèi)的活塞提前復(fù)位裝置使左右動(dòng)力無(wú)縫接合；3)、在較佳實(shí)施方案 中，動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)器采用圓錐滾子軸承軟膠離合器，讓滾球螺母與原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組的離合 形成軟著陸，圓錐滾子與軟膠的磨擦比較少，所以相對(duì)普通離合器的使用壽命更長(zhǎng)，并在任 何位置、任意角度離合自由，解決了嚙合式單向螺母的旋轉(zhuǎn)角度嚙合距離過(guò)長(zhǎng)問(wèn)題；3)、在 較佳實(shí)施方案中，能源回收系統(tǒng)的多點(diǎn)凸臺(tái)和能源再生液壓缸采用多向陣列，能源再生量 成倍提高，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)輪殻能源再生量供給多個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)活塞缸同步工作。
[0016] 下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：
[0017] 【【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】】
[0018] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是圖1的局部I的放大圖；
[0020] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的動(dòng)力系統(tǒng)右邊部分的組裝示意圖；
[0021] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的能源回收系統(tǒng)右邊部分的組裝示意圖；
[0022] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)器組裝示意圖；
[0023] 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)右邊部分的立體示意圖；
[0025] 圖8是圖7的正視圖；
[0026] 圖9是圖8的J-J向剖視圖；
[0027] 圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例的右側(cè)能源再生液壓缸和右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤之間的作 用關(guān)系不意圖；
[0028] 圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例的多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤與能源再生液壓缸的角度分布與數(shù)量 分布的立體示意圖；
[0029] 圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例的多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤與能源再生液壓缸的角度分布與數(shù)量 分布的平面示意圖；
[0030] 圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例的右側(cè)輪支架立體示意圖；
[0031] 圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例的右側(cè)輪支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例的多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤的立體示意圖；
[0033] 圖16是圖15的正視圖；
[0034] 圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例的螺桿和螺桿套柱的分解示意圖。
[0035] 【【具體實(shí)施方式】】
[0036] 本實(shí)用新型為一種螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其包括有動(dòng)力系統(tǒng) 和錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)，其中所述動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)用了螺桿與活塞、滾球螺母與推力器的聯(lián) 合使用，而所述錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)應(yīng)用了以錯(cuò)峰壓縮法在多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤與能源再生液 壓缸中的聯(lián)合使用。
[0037] 在如圖1、2、3的實(shí)施例中，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括：左右旋螺桿1，固定套接在左右旋 螺桿1中部呈多邊形或異形的螺桿套柱101，用于固定螺桿套柱101的中心支架組件1〇〇， 旋動(dòng)于左右旋螺桿1兩側(cè)的左、右旋螺旋槽1A、1B的左、右滾球螺母3A、3B，套接在左、右滾 球螺母3A、3B兩端的一對(duì)左、右驅(qū)動(dòng)器(在此，為左、右圓錐滾子軸承軟膠離合器)，連接左、 右圓錐滾子軸承軟膠離合器的推力軸套圈16A、16B，由左、右圓錐滾子軸承軟膠離合器分別 以離合式或嚙合式驅(qū)動(dòng)的左、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A、4B，套接在螺桿1兩末端的左、右活塞2A、 2B，分別設(shè)在左、右活塞2A、2B內(nèi)并可讓活塞提前復(fù)位的活塞提前復(fù)位裝置22,連接左、右 活塞2A、2B與左、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A、4B的左、右推力器5A、5B，套接在左、右活塞2A、2B外 圓表面的左、右缸體10A、10B，分別嚙合左、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A、4B的左、右側(cè)動(dòng)力傳動(dòng)齒輪 11A、11B，分別與左、右側(cè)動(dòng)力傳動(dòng)齒輪11A、11B嚙合的左、右側(cè)動(dòng)力從動(dòng)輪12A、12B，連接 左、右側(cè)動(dòng)力從動(dòng)輪12A、12B的左、右動(dòng)力傳動(dòng)軸7A、7B，分別套接在左、右動(dòng)力傳動(dòng)軸7A、 7B上的左、右側(cè)接力齒輪8A、8B，與左、右側(cè)接力齒輪8A、8B分別嚙合的左、右側(cè)接力從動(dòng)輪 82A、82B，與左、右側(cè)接力從動(dòng)輪82A、82B分別嚙合的左、右側(cè)輪殻齒輪83A、83B，穿過(guò)中心 支架組件100的推力軸動(dòng)桿6,以及連接在推力軸動(dòng)桿6兩端的左、右側(cè)推力塊17A、17B，位 于左、右側(cè)推力塊17A、17B與左、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A、4B之間的左、右側(cè)圓錐推力器18A、 18B。動(dòng)力系統(tǒng)在工作時(shí)，當(dāng)左缸體10A的排液閥門01打開(kāi)、高壓閥門02關(guān)閉，而右缸體 10B的排液閥門01關(guān)閉、高壓液閥門02打開(kāi)，這時(shí)能源回收系統(tǒng)提供的能源進(jìn)入到右缸體 10B內(nèi)來(lái)推動(dòng)右活塞2B往左移動(dòng)，動(dòng)力經(jīng)過(guò)右推力器5B傳遞到右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4B，再經(jīng)過(guò) 右側(cè)圓錐推力器18B依次傳遞到右側(cè)推力塊17B、推力軸動(dòng)桿6、左側(cè)推力塊17A、左側(cè)圓 錐推力器18A、左原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A后到達(dá)左圓錐滾子軸承軟膠離合器以離合式結(jié)合左滾球 螺母3A以拉力方式拉動(dòng)左滾球螺母3A向左移動(dòng)（拉力作用在螺桿上優(yōu)于推力作用在螺桿 上，這可有效保護(hù)螺桿不受推力作用而變形），左滾球螺母3A在左右旋螺桿1的左旋螺旋 槽1A引導(dǎo)下正向左旋轉(zhuǎn)動(dòng)工作，并以離合式結(jié)合來(lái)驅(qū)動(dòng)左原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A作正向螺旋轉(zhuǎn) 動(dòng)來(lái)嚙合左側(cè)動(dòng)力傳動(dòng)齒輪11A來(lái)帶動(dòng)左側(cè)動(dòng)力從動(dòng)輪12A輸出動(dòng)力；與此同時(shí)，右滾球螺 母3B在右活塞2B的左向推動(dòng)下同步向左移動(dòng)而離開(kāi)右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4B并反向左旋復(fù)位， 這樣右活塞2B向左推動(dòng)左滾球螺母3A螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)（本實(shí)用新型為5轉(zhuǎn)）后，右滾球 螺母3B同時(shí)復(fù)位回到中心支架組件100右側(cè)，而左活塞2A也復(fù)位到左缸體10A的最左邊； 由于左活塞內(nèi)裝有活塞提前復(fù)位裝置22,于是左活塞2A在未完成本實(shí)例的5轉(zhuǎn)前就已經(jīng) 讓左活塞2A提前復(fù)位到最左邊并提前啟動(dòng)左缸體相關(guān)工作：讓能源回收系統(tǒng)提供的能源 進(jìn)入到左缸體10A內(nèi)來(lái)推動(dòng)左活塞2A往右移動(dòng)，動(dòng)力經(jīng)過(guò)左推力器5A傳遞到左原動(dòng)力轉(zhuǎn) 輪組4A上，再經(jīng)過(guò)左側(cè)圓錐推力器18A依次傳遞到左側(cè)推力塊17A、推力軸動(dòng)桿6、右側(cè)推 力塊17B、右側(cè)圓錐推力器18B、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4B、到達(dá)右圓錐滾子軸承軟膠離合器以 離合式結(jié)合右滾球螺母3B以拉力方式拉動(dòng)右滾球螺母3B向右移動(dòng)（拉力作用在螺桿上優(yōu) 于推力作用在螺桿上，這可有效保護(hù)螺桿不受推力作用而變形），右滾球螺母3B在左右旋 螺桿1的右旋螺旋槽1B引導(dǎo)下正向右旋轉(zhuǎn)動(dòng)工作，并以離合式結(jié)合來(lái)驅(qū)動(dòng)右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組 4B作正向螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)嚙合右側(cè)動(dòng)力傳動(dòng)齒輪11B來(lái)帶動(dòng)右側(cè)動(dòng)力從動(dòng)輪12B輸出動(dòng)力；與 此同時(shí)，左滾球螺母3A在左活塞2A的右向推動(dòng)下同步向右移動(dòng)而離開(kāi)左原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A 并反向右旋復(fù)位，這樣左活塞2A向右推動(dòng)右滾球螺母3B螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)（本實(shí)用新型為5 轉(zhuǎn)）后，左滾球螺母3A同時(shí)復(fù)位回到中心支架組件100左側(cè)，而右活塞2B也在其內(nèi)的活塞 提前復(fù)位裝置22作用下提前復(fù)位到右缸體10B的最右邊并提前啟動(dòng)右缸體相關(guān)工作，以此 多轉(zhuǎn)移動(dòng)左右循環(huán)工作。
[0038] 在本實(shí)施例中，活塞提前復(fù)位裝置22是彈簧，當(dāng)然提前復(fù)位裝置除了彈簧，還可 以是氣動(dòng)或液壓動(dòng)力工具。
[0039] 在本實(shí)施例中，左、右驅(qū)動(dòng)器可以是離合式或嚙合式，主要作用是能完成動(dòng)力向外 驅(qū)動(dòng)與不向外驅(qū)動(dòng)的動(dòng)作的過(guò)程，它可以是離合式的圓錐滾子軸承軟膠離合器或嚙合式的 單向轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪.還可以是平面離合器等其它離合器，以及其它嚙合式的單向齒動(dòng)輪。當(dāng)左、 右驅(qū)動(dòng)器采用離合器時(shí)，它通常以離合方式來(lái)單向驅(qū)動(dòng)左、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A、4B轉(zhuǎn)動(dòng)工 作，而當(dāng)左、右驅(qū)動(dòng)器以嚙合方式來(lái)單向驅(qū)動(dòng)左、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A、4B轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)，它們 則采用單向齒輪結(jié)構(gòu)（如單向飛輪)。在本實(shí)施例中，如圖5、6所示，左、右驅(qū)動(dòng)器采用圓錐 滾子軸承軟膠離合器，于是左、右驅(qū)動(dòng)器32A、32B均包括有錐形外套320、錐形內(nèi)套321、設(shè) 在錐形內(nèi)套321外周壁中的圓錐滾子組322、以及設(shè)在外套320的內(nèi)圓錐壁中的耐磨耐壓的 錐形軟膠圈323,所述圓錐滾子組322能作用并凹陷于錐形軟膠圈323的內(nèi)圓錐壁表面，這 樣在推力作用下圓錐滾子組322的外圓表面大面積凹陷并作用于軟膠圈表面使圓錐滾子 不轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)結(jié)合并驅(qū)動(dòng)原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組螺旋轉(zhuǎn)動(dòng).它在無(wú)推力作用時(shí)圓錐滾子的外圓表面不受 軟膠圈的作用，于是使?jié)L球螺母與原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組的離合形成軟著陸，在任何位置、任意角度 的離合自由，從而解決了嚙合式旋轉(zhuǎn)角度的嚙合距離過(guò)長(zhǎng)問(wèn)題，使原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組的運(yùn)轉(zhuǎn)與 滾球螺母的運(yùn)轉(zhuǎn)不受干擾，使?jié)L球螺母順利反轉(zhuǎn)復(fù)位。
[0040] 在本實(shí)施例中，左、右推力器均采用推力軸承，有效平穩(wěn)地承接直線推力轉(zhuǎn)換成螺 旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。當(dāng)然推力器除了推力軸承，還可以是推力軸，推力桿，推力球，推力滾輪等其它用 于推力的工件.
[0041] 優(yōu)選地，如圖17所示，所述的左右旋螺桿1兩端分別通過(guò)多邊形或異形柱1E、1F 滑動(dòng)套接左、右活塞2A、2B。
[0042] 優(yōu)選地，如圖17所示，所述的左右旋螺桿1中部是通過(guò)固定套接呈多邊形或異形 的螺桿套柱101后再滑動(dòng)或固定套接于中心支架組件100上.
[0043] 本實(shí)用新型所說(shuō)的異形孔、異形柱、異形表面可以是橢圓形、梅花形等非圓形的 柱、孔、表面，只要能起到跟多邊形同樣的定位、防轉(zhuǎn)動(dòng)作用即可。
[0044] 本實(shí)施方案中，如圖2所示，所述的推力軸動(dòng)桿6,是通過(guò)左推力器5A承接左活塞 的推力并轉(zhuǎn)化為對(duì)右滾球螺母3B的拉力，和通過(guò)右推力器5B承接右活塞的推力并轉(zhuǎn)化為 對(duì)左滾球螺母3A的拉力，是一種左推變右拉，右推變左拉的交叉推拉力，目的是以拉力方 式作用于左右旋螺桿1，有效保護(hù)左右旋螺桿不變形、彎曲.
[0045] 所述錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)包括：由左、右側(cè)輪殻齒輪83A、83B分別帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的 左、右側(cè)輪殻9A、9B，左、右側(cè)輪支架51A、51B，分別固定于左、右側(cè)輪殻9A、9B內(nèi)的左、右多 點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤52A、52B，分別套在左、右側(cè)輪支架51A、51B的液壓缸套孔510內(nèi)的左、右側(cè)能 源再生液壓缸53A、53B，分別與左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B的輸出閥門球535連接的 左、右輸油管65A、65B，連接在左、右輸油管65A、65B另一端分別帶輸入接頭59的左、右側(cè)耐 超高壓液體收集容器54A、54B，連接在左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B下方輸出口 05的左、右側(cè)動(dòng)力源耐超高壓容器56A、56B，以及安裝在左、右側(cè)動(dòng)力源耐超高壓容器56A、 56B上的左、右側(cè)可控超高壓安全閥55A、55B，以及左、右側(cè)能源回收容器57A、57B。所述的 左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B是柱形活塞缸，它們均包括有活塞桿柱532、套在活塞桿 柱532外的活塞缸體540、以及連接在活塞缸體540上的輸出閥門球535和輸入閥門球536， 在活塞桿柱532上分別設(shè)有能沿該左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤52A、52B上的凸臺(tái)520滾動(dòng)的滾 輪530和使活塞桿柱532往外復(fù)位的復(fù)位彈簧531。
[0046] 在所述左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤52A、52B的表面上設(shè)有多個(gè)與其表面相連并相切的 斜坡形的凸臺(tái)520 (即凸臺(tái)520的表面分別與左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤52A、52B的圓環(huán)表面 相連并相切）；所述的左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤上的凸臺(tái)圓周的分布數(shù)量和分布角度都不同于 能源再生液壓缸的圓周的分布數(shù)量和分布角度，所以左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤52A、52B無(wú)論 旋轉(zhuǎn)到任何角度時(shí)只有一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)凸臺(tái)（不超過(guò)3個(gè)）作用在左、右側(cè)能源再生液壓缸 53A、53B的滾輪530上來(lái)使缸內(nèi)的液體被壓縮，避免了同時(shí)壓縮而產(chǎn)生大阻力，以上成就了 本實(shí)用新型的錯(cuò)峰壓縮法。凸臺(tái)和能源再生液壓缸可以是平均分布，也可以是不平均分布 的。
[0047] 在所述左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B內(nèi)的上半部分預(yù)存有超高壓氣體 99來(lái)作用于容器下半部分預(yù)存的液體98表面來(lái)使容器內(nèi)的液體成為高壓液體；所述的左、 右側(cè)動(dòng)力源耐超高壓容器56A、56B內(nèi)的上半部分預(yù)存有超高壓氣體99來(lái)作用于下半部分 預(yù)存的液體98表面來(lái)使容器內(nèi)的液體成為高壓液體；所述的左、右側(cè)能源回收容器57A、 57B內(nèi)上半部分預(yù)存有低壓氣體97來(lái)作用于容器下半部分預(yù)存的液體98表面來(lái)輔助輸 送能源到左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B，所述左、右側(cè)可控超高壓安全閥55A、55B安裝 在左、右側(cè)動(dòng)力源耐超高壓容器56A、56B上，其安全排口連接到左、右側(cè)能源回收容器57A、 57B以便分別排放左、右側(cè)動(dòng)力源耐超高壓容器56A、56B內(nèi)的超負(fù)載安全值的液體到左、右 側(cè)能源回收容器57A、57B中。
[0048] 優(yōu)選地，如圖1、5、7、8所示，位于左、右側(cè)輪殻9A、9B內(nèi)的左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤 52A、52B各有一對(duì)，每個(gè)左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤上的凸臺(tái)520包括有呈放射狀分布在轉(zhuǎn)盤內(nèi) 壁表面的徑向凸臺(tái)521和設(shè)在轉(zhuǎn)盤水平面上的多個(gè)軸向凸臺(tái)522 ;每對(duì)左或右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái) 轉(zhuǎn)盤分別位于該左或右側(cè)輪支架的兩側(cè)；在所述左、右側(cè)輪支架51A、51B的徑向、軸向上分 別設(shè)有用來(lái)安裝左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B的徑向、軸向液壓缸套孔510 ;位于徑向、 軸向液壓缸套孔中的能源再生液壓缸分別與徑向、軸向凸臺(tái)作用。這樣，能源回收系統(tǒng)的多 點(diǎn)凸臺(tái)和能源再生液壓缸采用多向陣列，使能源再生量成倍提高，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)輪殻能源再 生量供給多個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)活塞缸同步工作。
[0049] 能源回收系統(tǒng)在工作時(shí)，是由動(dòng)力系統(tǒng)的左、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A、4B提供動(dòng)力驅(qū) 動(dòng)左、右側(cè)輪殻9A、9B轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)獲得動(dòng)力，左、右側(cè)輪殻9A、9B帶動(dòng)左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤52A、 52B同時(shí)作360度旋轉(zhuǎn)，這時(shí)它們的斜坡形凸臺(tái)520逐一作用在圓周分布在左、右側(cè)輪支架 51A、51B的液壓缸套孔510中兩端口上的左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B的滾輪530上， 使該左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B的液體98受壓后推開(kāi)各自的輸出閥門球535分別流 向左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B中，當(dāng)左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B 中的液體壓力大到設(shè)定值時(shí)，則會(huì)分別通過(guò)左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B下方 的輸出口 05輸出，再經(jīng)左、右側(cè)動(dòng)力源耐超高壓容器56A、56B的輸入口 04到達(dá)左、右側(cè)動(dòng) 力源耐超高壓容器56A、56B中，這樣為動(dòng)力系統(tǒng)不間斷地收集、供給液體98。而左、右側(cè)動(dòng) 力源耐超高壓容器56A、56B的壓力大于左、右側(cè)可控超高壓安全閥55A、55B設(shè)定的安全值 時(shí)，液體從左、右側(cè)可控超高壓安全閥55A、55B出來(lái)后分別經(jīng)過(guò)左、右側(cè)能源回收容器57A、 57B各自的輸入口 07向左、右側(cè)能源回收容器57A、57B中排放，左、右側(cè)能源回收容器57A、 57B的輸入口 06分別通過(guò)輸液管66連接到動(dòng)力系統(tǒng)的排液閥門出口 03來(lái)回收液體98,這 樣形成了能源液體不間斷回收，在左、右側(cè)能源回收容器57A、57B中的液體98在低壓氣體 97的作用力下結(jié)合能源再生液壓缸的活塞桿柱532上的復(fù)位彈簧531將輸入閥門球536 推開(kāi)并將液體輸送到能源再生液壓缸中，這樣形成了能源液體的不間斷再利用、供給，從而 做到能源回收、循環(huán)利用的過(guò)程，整個(gè)工作過(guò)程主要是利用動(dòng)力系統(tǒng)一圓周的消耗量與能 源回收系統(tǒng)一圓周的產(chǎn)能量的差異形成壓力差產(chǎn)生對(duì)流，讓液體從高壓容器向低壓容器排 放，由高壓變低壓的過(guò)程，而作為原動(dòng)力的高壓氣體自始至終都沒(méi)有被排放，消耗的只是代 用的液體。綜上，本實(shí)用新型利用液體為中介質(zhì)代替預(yù)存的超高壓氣體作為能源，采用螺桿 與活塞、滾球螺母與推力器聯(lián)合構(gòu)造本實(shí)用新型的節(jié)能動(dòng)力系統(tǒng)并結(jié)合錯(cuò)峰壓縮能源循環(huán) 系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷、高產(chǎn)出的能源循環(huán)回收利用，全面實(shí)現(xiàn)自身內(nèi)部能源循環(huán)，可謂是一種 完全無(wú)排放、零污染的綠色免費(fèi)能源；另外，螺桿式活塞節(jié)能動(dòng)力系統(tǒng)，它以縮小螺桿直徑 和縮短螺桿螺距實(shí)現(xiàn)減短活塞活動(dòng)距離來(lái)減小活塞缸內(nèi)活動(dòng)容積進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雙重加速雙重 節(jié)能的多重效果，再配合加大活塞直徑和加大推力器徑向尺寸來(lái)加大工作壓力和扭力，最 終實(shí)現(xiàn)在低能耗情況下產(chǎn)生高速、大扭力；螺桿的連續(xù)性一桿多轉(zhuǎn)融合活塞內(nèi)的活塞提前 復(fù)位裝置使左右動(dòng)力無(wú)縫接合。
[0050] 下面，以左、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組4A、4B旋轉(zhuǎn)一個(gè)圓周360度所消耗的液體體積和產(chǎn)生 的動(dòng)力來(lái)舉例說(shuō)明：
[0051] 因?yàn)槁輻U的螺距等于原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組旋轉(zhuǎn)一周活塞的行程，在此設(shè)定螺桿螺距為 15mm，這樣原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組旋轉(zhuǎn)一周活塞的行程為15mm;并設(shè)定液壓活塞直徑為：200mm，即 活塞面積為：3. 14 X 100 X 100 =31400_2
[0052] 這樣，原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組旋轉(zhuǎn)一周所消耗的液體體積為：31400mm2 X 15 = 471000 mm3
[0053] 在對(duì)上述螺桿式活塞節(jié)能動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案中，以所述的左側(cè)（或右側(cè)）液壓 活塞產(chǎn)生的工作壓力來(lái)舉例說(shuō)明：
[0054] 設(shè)定工作壓力的壓強(qiáng)為：1公斤/mm2
[0055] 設(shè)定液壓活塞直徑為：200mm，這樣面積為：3. 14 X 100 X 100 =31400mm2
[0056] 此時(shí)，動(dòng)力系統(tǒng)活塞的工作壓力為：壓強(qiáng)X面積=1公斤/mm2 X 31400mm2 =31400公斤=31. 4噸，于是動(dòng)力系統(tǒng)可以產(chǎn)生31. 4噸的推力。
[0057] 下面，再對(duì)錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)的錯(cuò)峰壓縮方法舉例說(shuō)明：
[0058] 設(shè)定一個(gè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤的圓周分布凸臺(tái)有：10個(gè)，即平均每個(gè)旋轉(zhuǎn)角為：36度；
[0059] 設(shè)定側(cè)輪支架一側(cè)再生能源液壓缸一個(gè)圓周分布有：13個(gè)，這樣平均每個(gè)旋轉(zhuǎn)角 為=27. 7度；
[0060] 依上所算，多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)27. 7度或者36度都只有一個(gè)凸臺(tái)與一個(gè)再生能 源液壓缸產(chǎn)生壓縮，所以多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤無(wú)論轉(zhuǎn)動(dòng)到任何一個(gè)角度也不會(huì)同時(shí)出現(xiàn)二個(gè)以上 凸臺(tái)與再生能源液壓缸產(chǎn)生壓縮，避免了多點(diǎn)凸臺(tái)同時(shí)壓縮再生能源液壓缸而產(chǎn)生大阻力 的問(wèn)題.而一個(gè)凸臺(tái)壓縮時(shí)所產(chǎn)生的阻力很小，在此多點(diǎn)凸臺(tái)的阻力直接影響輪殻運(yùn)轉(zhuǎn)， 而多點(diǎn)凸臺(tái)的阻力大小來(lái)源于再生能源液壓缸活塞與耐超高壓液體收集容器內(nèi)的超高壓 氣體。舉例說(shuō)明多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤上的一個(gè)凸臺(tái)產(chǎn)生的阻力大?。?br>
[0061] 設(shè)定耐超高壓液體收集容器內(nèi)的超高壓氣體壓強(qiáng)為：1. 5公斤/mm2
[0062] 設(shè)定液體輸出接口直徑為：3mm，即面積為：3. 14X1.5X1.5= 7. 065 mm2
[0063] 此時(shí)，再生能源液壓缸活塞阻力為：壓強(qiáng)X面積=1. 5公斤/mm2 X 7. 065mm2 = 10. 5975 公斤
[0064] 本系統(tǒng)設(shè)定一個(gè)輪殻有一對(duì)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤，而1個(gè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤在2個(gè)方向表面 (軸向、徑向）上都設(shè)有圓周分布的凸臺(tái)，所以一個(gè)輪殻有4個(gè)再生能源液壓缸同時(shí)受壓工 作，即阻力為：10. 5975公斤X 4 = 42. 39公斤
[0065] 相比本實(shí)例的動(dòng)力系統(tǒng)可以產(chǎn)生31. 4噸的推力，還剩余31. 37噸（31400公 斤-42. 39公斤=31357. 61公斤& 31. 36噸）的有用推動(dòng)力。
[0066] 依上所見(jiàn)，本實(shí)用新型的錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了低負(fù)荷的回收特點(diǎn)。
[0067] 在對(duì)上述錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案實(shí)例中，所述的錯(cuò)峰壓縮多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn) 盤旋轉(zhuǎn)360度對(duì)能源再生液壓缸所產(chǎn)生的液體舉例說(shuō)明：
[0068] 能源再生液壓缸活塞直徑設(shè)定為：15mm 即面積為：3. 14 X 7.5 X 7. 5 =176. 625mm2
[0069] 多點(diǎn)凸臺(tái)高度設(shè)定為：13mm，這樣每個(gè)凸臺(tái)作用在能源再生液壓缸活塞上產(chǎn)生的 液壓收集體積為：176. 625x13= 2296. 125mm3
[0070] 假如，多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤一個(gè)圓周分布的凸臺(tái)總數(shù)設(shè)定為：1〇個(gè)，平均每個(gè)旋轉(zhuǎn)角為： 36度；而能源再生液壓缸在側(cè)輪支架一側(cè)的圓周分布總數(shù)設(shè)定為：13個(gè)，平均每個(gè)旋轉(zhuǎn)角 為：27. 7度，于是
[0071] 一個(gè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)一個(gè)圓周的能源再生液壓缸產(chǎn)生的液體收集體積為： 2296. 125mm3 x 10x13 = 298496. 25mm3
[0072] 在本實(shí)施例中，如圖9至11所示，由于在一個(gè)輪殻內(nèi)設(shè)2個(gè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤，而1個(gè) 多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤在2個(gè)方向表面設(shè)有凸臺(tái)，和在一個(gè)側(cè)輪支架兩側(cè)上都設(shè)有圓周分布的能源 再生液壓缸，來(lái)對(duì)應(yīng)于這每個(gè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤的徑向、軸向上的凸臺(tái)來(lái)工作，于是一個(gè)輪殻旋 轉(zhuǎn)一周可以產(chǎn)生的液體收集總體積為：298496. 25mm3 X 2 X 2 = 1193985mm3
[0073] 而根據(jù)前可知，原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組旋轉(zhuǎn)一周所消耗的液體體積為：31400mm2 x 15 = 471000 mm3
[0074] 這樣，一個(gè)輪殻旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生的液體可以供應(yīng)兩個(gè)活塞缸同步工作并比原動(dòng)力轉(zhuǎn) 輪組旋轉(zhuǎn)一周所消耗的液體要多，即多722985mm 3 (1193985mm3 - 471000mm3=722985mm3)。
[0075] 依上所見(jiàn)，本實(shí)用新型的錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)出的特點(diǎn)。
[0076] 在本實(shí)施例中，如圖7、8所示，左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B呈C型，其 上小半部分預(yù)存有高壓氣體和下大半部分預(yù)存有液體，其接頭都安裝在預(yù)存了液體的那部 分管上，以方便液體全面接觸。在左、右側(cè)能源回收容器57A、57B內(nèi)的上半部分預(yù)存有低壓 氣體，下半部分預(yù)存有液體，其接頭都安裝在預(yù)存了液體的那部分容器上，以方便液體全面 接觸讓低壓氣體輸送液體到左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B.
[0077] 盡管參照上面實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型，但是通過(guò)本公開(kāi)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人 員顯而易見(jiàn)的是，而在不脫離所述的權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的原理及精神范圍的情況 下，可對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化或修改。因此，本公開(kāi)實(shí)施例的詳細(xì)描述僅用來(lái)解釋，而 不是用來(lái)限制本實(shí)用新型，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于，包括有動(dòng)力系統(tǒng)和錯(cuò) 峰壓縮能源回收系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)用了螺桿與活塞、滾球螺母與推力器的聯(lián)合使用，所 述錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)應(yīng)用了以錯(cuò)峰壓縮法在多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤與能源再生液壓缸中的聯(lián) 合使用，其中： 所述動(dòng)力系統(tǒng)包括：左右旋螺桿（1)，左、右活塞（2A、2B)，用于套接左、右活塞（2A、2B) 的左、右缸體（10A、10B)，用于固定或滑動(dòng)套接左右旋螺桿（1)的中心支架組件（100)，分別 旋動(dòng)于左右旋螺桿（1)的左、右旋螺旋槽（ΙΑ、1B)的左、右滾球螺母（3A、3B)，分別連接左、 右滾球螺母（3A、3B)的左、右驅(qū)動(dòng)器（32A、32B)，由左、右驅(qū)動(dòng)器（32A、32B)分別以離合式或 嚙合式驅(qū)動(dòng)的左、右原動(dòng)力轉(zhuǎn)輪組（4A、4B)，以及分別承接左、右活塞（2A、2B)推力到左、右 滾球螺母（3A、3B)的左、右推力器（5A、5B);所述左右旋螺桿（1)的左、右旋螺旋槽（1A、1B) 都是一圈連一圈頭尾相連并相切的連續(xù)性的多轉(zhuǎn)數(shù)螺旋槽； 所述錯(cuò)峰壓縮能源回收系統(tǒng)包括：左、右側(cè)能源再生液壓缸（53A、53B)，作用于左、右 側(cè)能源再生液壓缸（53A、53B)上的左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤（52A、52B)，用于套裝左、右側(cè)能 源再生液壓缸（53A、53B)的左、右側(cè)輪支架（51A、51B)，用于分別固定左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn) 盤（52A、52B)的左、右側(cè)輪殻（9A、9B)，用于收集左、右側(cè)能源再生液壓缸（53A、53B)產(chǎn)生的 能源液體的左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器（54A、54B)，用于回收動(dòng)力系統(tǒng)排放無(wú)用能源液 體的左、右側(cè)能源回收容器（57A、57B)，用于供應(yīng)能源到動(dòng)力系統(tǒng)的左、右側(cè)動(dòng)力源耐超高 壓容器（ 56A、56B)，以及用于排放左、右側(cè)動(dòng)力源耐超高壓容器（56A、56B)內(nèi)超負(fù)載液體的 左、右側(cè)可控超高壓安全閥（55A、55B);在所述左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器（54A、54B)內(nèi) 的上半部分預(yù)存有超高壓氣體（99)，下半部分預(yù)存有液體（98);在所述的左、右側(cè)動(dòng)力源耐 超高壓容器（56A、56B)內(nèi)的上半部分預(yù)存有超高壓氣體（99)，下半部分預(yù)存有液體（98); 在所述左、右側(cè)能源回收容器（57A、57B)內(nèi)的上半部分預(yù)存有低壓氣體（97)，下半部分預(yù) 存有液體；在所述左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤（52A、52B)的表面設(shè)置多個(gè)與該表面相連并相切 的凸臺(tái)（520);所述的左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤（52A、52B)上的凸臺(tái)的圓周的分布數(shù)量和分布 角度都不同于左、右側(cè)能源再生液壓缸（53A、53B)的圓周的分布數(shù)量和分布角度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于，在 所述左、右活塞（2A、2B)內(nèi)分別設(shè)有可讓活塞提前復(fù)位的活塞提前復(fù)位裝置（22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于，在 所述的活塞提前復(fù)位裝置（22)采用彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其特 征在于，所述的左、右驅(qū)動(dòng)器（32A、32B)采用圓錐滾子軸承軟膠離合器，所述左、右驅(qū)動(dòng)器 (32A、32B)均包括有錐形外套（320)、錐形內(nèi)套（321)、設(shè)在錐形內(nèi)套（321)外周壁中的圓錐 滾子組（322)、以及設(shè)在外套（320)的內(nèi)圓錐壁中的耐磨耐壓的錐形軟膠圈（323)，所述圓 錐滾子組（322)能作用并凹陷于錐形軟膠圈（323)的內(nèi)圓錐壁表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于，位 于左、右側(cè)輪殻（9A、9B)內(nèi)的左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤（52A、52B)各有一對(duì)，每個(gè)左、右側(cè)多 點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤（52A、52B)上的凸臺(tái)（520)包括有呈放射狀分布在轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁表面的徑向凸臺(tái) (521)和圓周分布在轉(zhuǎn)盤水平面上的軸向凸臺(tái)（522);每對(duì)左或右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤分別位于 該左或右側(cè)輪支架的兩側(cè)；在所述左、右側(cè)輪支架（51A、51B)的徑向、軸向上分別設(shè)有用來(lái) 安裝左、右側(cè)能源再生液壓缸（53A、53B)的液壓缸套孔（510);位于徑向、軸向液壓缸套孔中 的能源再生液壓缸分別與徑向、軸向凸臺(tái)（521、522)作用。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于，所 述的左、右側(cè)能源再生液壓缸（53A、53B)是柱形活塞缸，它們均包括有活塞桿柱（532)、套 在活塞桿柱（532)外的活塞缸體（540)、以及連接在活塞缸體（540)上的輸出閥門球（535) 和輸入閥門球（536)，在活塞桿柱（532)上分別設(shè)有能沿該左、右側(cè)多點(diǎn)凸臺(tái)轉(zhuǎn)盤（52A、 52B)上的凸臺(tái)（520)滾動(dòng)的滾輪（530)和使活塞桿柱（532)往外復(fù)位的復(fù)位彈簧（531)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于，所 述的左右旋螺桿（1)兩端分別通過(guò)多邊形或橢圓形（IE、1F)滑動(dòng)套接左、右活塞（2A、2B); 所述的左右旋螺桿（1)中部是通過(guò)固定套接呈多邊形或橢圓形的螺桿套柱（101)后再滑動(dòng) 或固定套接于中心支架組件（100)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于，所 述的左、右推力器（5A、5B)采用推力軸承。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于，所 述的左右旋螺桿（1)兩端分別通過(guò)多邊形或橢圓形（1E、1F)滑動(dòng)套接左、右活塞（2A、2B); 所述的左右旋螺桿（1)中部是通過(guò)固定套接呈多邊形或橢圓形的螺桿套柱（101)后再滑動(dòng) 或固定套接于中心支架組件（100)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于，所 述的左、右推力器（5A、5B)采用推力軸承。
【文檔編號(hào)】F03C2/08GK203867620SQ201420026054
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】毛永波 申請(qǐng)人:毛永波