一種風力機筒狀多葉片風輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風力機筒狀多葉片風輪，包括端面板、支撐板和弧形葉片，其中所述弧形葉片由葉片安裝弧和葉片迎風弧構(gòu)成，該葉片與端面板以及支撐板均勻分布，葉片外緣和端面板及支撐板外圓同角度相切，本發(fā)明的風輪可以壓縮風輪的空間占位，安全性高，降低了間接成本，使風力發(fā)電直接用于民居和商用及市政建設(shè)市場，可以使得風力發(fā)電走向小型化、城鎮(zhèn)化。
【專利說明】—種風力機筒狀多葉片風輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種筒狀多葉片風輪，屬于風機領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外風力發(fā)電市場沒有筒狀多葉片風輪產(chǎn)品。現(xiàn)有升力及阻力型葉片在使用上注重少葉，通常在3-5個、臂長通常在半徑I米以上，主要突出扭矩力的力學特性。其中葉片支撐架體為徑向空間占位的主要備件，使用的材料堅固，且工藝精良，啟動風速多在2.5m/s以上。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)的風輪存在空間占位大，安全性低，成本高，且在民居和商用及市政建設(shè)市場無法普及的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓縮或固定直徑空間占位，盡量或適度使用向心風葉寬度以達到突出風阻面積換取動能來源的全新風葉體。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，采取如下技術(shù)方案:
[0005]一種風力機筒狀多葉片風輪，包括端面板、支撐板和弧形葉片。其中所述弧形葉片由葉片安裝弧和葉片迎風弧構(gòu)成，該葉片與端面板及支撐板均勻分布，葉片外緣和端面板及支撐板外圓同角度相切。
[0006]所述端面板、支撐板和弧形葉片采用鋁基復(fù)合材料。
[0007]所述鋁基復(fù)合材料是利用鋁先形成龍骨基架，再噴涂芳綸纖維和碳纖維提高風輪整體剛度和抗拉力及抗腐性能。
[0008]內(nèi)緣可根據(jù)風阻面積的要求向內(nèi)延展葉片寬度，即葉片使用不同寬度。
[0009]葉片數(shù)量為24片以上。
[0010]安裝弧與迎風弧夾角為180-120度。
[0011]迎風弧弧長為安裝弧弧長的1-3倍。
[0012]風輪風阻面積為發(fā)電機額定風阻面積的1.5-2倍；
[0013]葉片的安裝弧長為50-80毫米；
[0014]端面板和支撐板弧形開槽可以做不等分處理，以增加旋轉(zhuǎn)離心力的推動。
[0015]本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0016]1、固定或限制風輪掃掠面積是忽視扭矩力，人為壓縮空間占位，安全性高，降低間接成本，使風力發(fā)電直接用于民居和商用及市政建設(shè)市場，可以使得風力發(fā)電走向小型化、城鎮(zhèn)化；可以快速切分強勁風力化解風力機整體風力破壞力。超大使用風阻面積不僅可以解決微風啟動的集中耗能問題；同時獲取足夠的風力轉(zhuǎn)換能量。
[0017]2、筒狀多葉片風輪結(jié)構(gòu)嚴謹、受力均衡；在風力推動下，葉片只產(chǎn)生向心力，不會發(fā)生離心作用下的結(jié)構(gòu)破損。
[0018]3、高新材料的兩次涂層工藝彌補了鋁料的全部缺陷；風輪整體單位比重實現(xiàn)輕型化，工藝簡單、造價低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1筒狀風輪端面板；2筒狀風輪支撐板，3葉片安裝弧，4葉片迎風弧。

【具體實施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合【具體實施方式】和【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的風機。
[0022]如圖1所示，一種風力機筒狀多葉片風輪，包括筒狀風輪端面板1、筒狀風輪支撐板2和以及弧形葉片，其中弧形葉片由葉片安裝弧3和葉片迎風弧4構(gòu)成，該孤形葉片與端面板以及支撐板均勻分布，葉片外緣和端面板及支撐板外圓同角度相切。即在板面直徑等分線上設(shè)定安裝弧弦長，從外圓相切點向內(nèi)切出弧形槽開口為葉片安裝弧插口。以端面板和支撐板與葉片插接部為準，把迎風弧切成錐形開口，躲開板面，讓迎風弧板面葉片向里延伸。將葉片復(fù)合板壓型成120-180度夾角板件，再分別加工安裝弧和迎風弧。葉片插接后將端面板和支撐板的槽口封住，防止葉片向外脫離，使輪體結(jié)構(gòu)緊固。該弧形開口槽和葉片安裝弧插接。
[0023]其中，端面板、支撐板和弧形葉片采用鋁基復(fù)合材料，鋁基復(fù)合材料是利用鋁先形成龍骨基架，再噴涂芳綸纖維和碳纖維提高風輪整體剛度和抗拉力及抗腐性能，內(nèi)緣可根據(jù)風阻面積的要求向內(nèi)延展葉片寬度，即葉片使用不同寬度。葉片數(shù)量為24片以上。安裝弧與迎風弧夾角為180-120度。迎風弧弧長為安裝弧弧長的1-3倍。風輪風阻面積為發(fā)電機額定風阻面積的1.5-2倍，葉片的安裝弧長為50-80毫米，端面板和支撐板弧形開槽可以做不等分處理，以增加旋轉(zhuǎn)離心力的推動。
[0024]采用本發(fā)明的上述方式可以限制筒狀多葉片風輪直徑，靈活掌握葉片寬度，用簡身長度作為配套風阻面積的擴展空間。此外筒狀多葉片風輪可以垂直、傾斜或橫臥使用。用端面板和支撐板替代葉片支撐架構(gòu)。葉片為雙弧連接一體成型體。端面板和支撐板定弧定向開槽與同弧葉片插接。輕質(zhì)薄型鋁板只做風輪葉片基質(zhì)，其整體剛度和抗拉性能及抗腐蝕性能通過兩次涂層得到補強。
[0025]本發(fā)明的筒狀多葉片風輪的結(jié)構(gòu)減少了支撐部件；直徑空間占位減少50%以上；由于多葉片的風力切分作用，風輪啟動動力均衡，啟動風速明顯降低。任何方向來風均能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力。筒狀多葉片風輪的軸向風力，貫通兩次，前后瞬間作用于風輪體。因此，風能利用率較高。
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風力機筒狀多葉片風輪，包括端面板、支撐板和弧形葉片，其中所述弧形葉片由葉片安裝弧和葉片迎風弧構(gòu)成，該葉片與端面板以及支撐板均勻分布，葉片外緣和端面板及支撐板外圓同角度相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力機筒狀多葉片風輪，其中所述端面板、支撐板和弧形葉片采用鋁基復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力機筒狀多葉片風輪，其中所述鋁基復(fù)合材料是利用鋁先形成龍骨基架，再噴涂芳綸纖維和碳纖維提高風輪整體剛度和抗拉力及抗腐性能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力機筒狀多葉片風輪，其中所述葉片使用不同寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力機筒狀多葉片風輪，其中所述葉片數(shù)量為24片以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力機筒狀多葉片風輪，其中所述安裝弧與迎風弧夾角為180-120 度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力機筒狀多葉片風輪，其中所述迎風弧弧長為安裝弧弧長的1—3倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力機筒狀多葉片風輪，其中所述風輪風阻面積為發(fā)電機額定風阻面積的1.5-2倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力機筒狀多葉片風輪，其中所述葉片的安裝弧長為50-80毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力機筒狀多葉片風輪，其中所述端面板和支撐板弧形開槽做不等分處理，以增加旋轉(zhuǎn)離心力的推動。
【文檔編號】F03D11/00GK104405595SQ201410740480
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】姜哲, 楊鑠 申請人:姜哲, 楊鑠