技術(shù)特征：
1.一種煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，包括鍋爐、汽輪機(jī)、給水泵、凝汽器、磨煤機(jī)，磨煤機(jī)與鍋爐連接，鍋爐通過管道連接汽輪機(jī)，汽輪機(jī)與凝汽器相連，凝汽器通過管道連接給水泵，其特征在于：該系統(tǒng)還包括褐煤干燥裝置、煤中水回收裝置，以及原煤倉（1a、1b）、低壓加熱器、除氧器（14）、高壓加熱器、冷凝液泵（17）、汽水混合器；所述褐煤干燥裝置包括干燥機(jī)（3a、3b）、給煤機(jī)（2a、2b、2c）、干煤倉、冷凝罐（5）、除塵器，所述干燥機(jī)（3a、3b）為兩臺(tái)，兩臺(tái)干燥機(jī)相對(duì)布置，共用一個(gè)干煤倉，供應(yīng)一臺(tái)磨煤機(jī)，干燥機(jī)布置于磨煤機(jī)上面，褐煤干燥同鍋爐制粉系統(tǒng)整體布置于鍋爐房中；所述褐煤干燥裝置與煤中水回收裝置、原煤倉（1a、1b）、低壓加熱器、除氧器（14）、高壓加熱器、冷凝液泵（17）、汽水混合器相連接并與鍋爐、汽輪機(jī)、給水泵、凝汽器、磨煤機(jī)相連接組成褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，所述給水泵包括低壓給水泵和高壓給水泵，所述干燥機(jī)（3a、3b）與給煤機(jī)（2a、2b、2c）、干煤倉、冷凝罐（5）、除塵器相連接，所述原煤倉（1a、1b）與干燥機(jī)（3a、3b）通過給煤機(jī)（2a、2b）連接，干燥機(jī)（3a、3b）的出料口與干煤倉連接，所述干燥機(jī)（3a、3b）的冷凝液出口與冷凝罐（5）連接，干燥機(jī)（3a、3b）的濕氣出口與除塵器連接，所述除塵器的落煤口與干煤倉連接，干煤倉與磨煤機(jī)通過給煤機(jī)（2c）連接，所述磨煤機(jī)與鍋爐連接，鍋爐的蒸汽出口通過管道與汽輪機(jī)連接，所述汽輪機(jī)的排氣口與凝汽器連接，凝汽器的出水口通過管道依次連接低壓給水泵、低壓加熱器至除氧器（14），所述除氧器（14）的出水口依次連接高壓給水泵、高壓加熱器至鍋爐給水入口；所述汽輪機(jī)的低壓抽汽口連接至汽水混合器，低壓抽汽和水混合進(jìn)入褐煤干燥裝置，冷凝罐（5）中的凝結(jié)液通過冷凝液泵（17）送入除氧器（14），通過除塵器過濾后的濕氣進(jìn)入煤中水回收裝置，煤中回收水通過管道進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，乏氣排放至大氣，低壓給水泵的出口連接至煤中水回收裝置，鍋爐給水經(jīng)過煤中水回收裝置再進(jìn)入回?zé)嵯到y(tǒng)；通過將褐煤干燥裝置與鍋爐整體布置設(shè)計(jì)，煤中水回收裝置與汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)大容量褐煤發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行。2.如權(quán)利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥機(jī)（3a、3b）為管式干燥機(jī)，煤走管中，蒸汽走殼體中，煤和汽間接換熱。3.如權(quán)利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥機(jī)（3a、3b）所需的干燥熱量來自水和汽輪機(jī)低壓抽汽混合后的蒸汽，壓力為0.4～0.65MPaA，溫度為150～175℃。4.如權(quán)利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述相對(duì)布置的兩臺(tái)干燥機(jī)（3a、3b）的冷凝液回收共用一個(gè)冷凝罐（5），冷凝液通過冷凝液泵（17）進(jìn)入除氧器（14）。5.如權(quán)利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵器為袋式除塵器，相對(duì)布置的兩臺(tái)干燥機(jī)共用一個(gè)除塵器。6.如權(quán)利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述煤中水回收裝置采用肋片換熱器，煤中析出的水汽通過鍋爐給水冷凝回收。7.如權(quán)利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述干煤倉協(xié)調(diào)兩臺(tái)干燥機(jī)（3a、3b）的出力，以保證磨煤機(jī)供煤穩(wěn)定，所述干煤倉的容積配置為對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)四小時(shí)出力煤的體積。8.一種煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)的實(shí)施方法，包括如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：該褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)的實(shí)施過程包括如下工藝步驟：S1，煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)中的各部件通過合理連接，并形成煤中水回收的褐煤干燥制粉系統(tǒng)和汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)；系統(tǒng)采用兩臺(tái)干燥機(jī)（3a、3b）、一個(gè)干煤倉（4）和一臺(tái)磨煤機(jī)（7），兩干燥機(jī)（3a、3b）相對(duì)布置在鍋爐房干煤倉上面，干煤倉落煤口接磨煤機(jī)，將褐煤干燥系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)集中整體布置；S2，含水量為35%～50%、粒度≤20mm的褐煤從原煤倉（1a、1b）經(jīng)給煤機(jī)（2a、2b）進(jìn)入干燥機(jī)（3a、3b）的干燥管中，干燥機(jī)采用低壓過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，對(duì)褐煤進(jìn)行干燥，干燥后的褐煤進(jìn)入干煤倉并送入磨煤機(jī)，褐煤中蒸發(fā)出的水蒸汽在空氣載體的作用下經(jīng)除塵器過濾進(jìn)入煤中水回收裝置回收；管式干燥機(jī)干煤出口加設(shè)旋轉(zhuǎn)密封給料閥，管式干燥機(jī)冷凝液出口加設(shè)疏水器、多路共網(wǎng)器，干燥系統(tǒng)采用溫濕度變送器、氣體含量分析儀在線監(jiān)測(cè)露點(diǎn)溫度、CO濃度和O2濃度；當(dāng)露點(diǎn)溫度過高時(shí)，增大除塵器抽風(fēng)量；當(dāng)CO、O2超標(biāo)時(shí)，向除塵器中噴入惰性氣體；以保證干燥生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運(yùn)行；露點(diǎn)溫度控制在70～80℃，O2體積含量控制在12Vol%以下，CO濃度控制在80ppm以下。