本發(fā)明涉及一種發(fā)動機，具體涉及一種轉(zhuǎn)子發(fā)動機。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的發(fā)動機是往復(fù)活塞式發(fā)動機，其壓縮沖程、燃燒沖程以及膨脹沖程均是單個氣缸中進行，因此，就導(dǎo)致其存在動能損失過多的缺陷，從而難以實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，輸出功率相對較低。此外，傳統(tǒng)的往復(fù)活塞發(fā)動機在工作過程中，活塞和曲軸之間產(chǎn)生較大的相互作用力，這就要求活塞和曲軸具有較高的強度，因此，需要增大活塞、曲軸以及缸體的尺寸來彌補其強度不足的缺陷，這就導(dǎo)致整個發(fā)動機的體積相對較大。一般的轉(zhuǎn)子發(fā)動機能夠克服往復(fù)活塞發(fā)動機的上述缺陷，但是，目前的轉(zhuǎn)子發(fā)動機均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、燃燒和爆炸效率低等問題，如公開號為CN101133236的專利文獻中公開的轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，存在難于維修和成本高的缺陷。上述的現(xiàn)有轉(zhuǎn)子發(fā)動機，由于轉(zhuǎn)子與缸體的圓心偏離，在活塞往復(fù)運動以實現(xiàn)氣體壓縮的過程中，活塞在缸體的內(nèi)表面滑動時，缸體內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子中心軸的距離是逐漸縮小的，那么，活塞除了受到缸體內(nèi)壁的向心力之外，還由于回轉(zhuǎn)半徑不斷的減小，受到缸體內(nèi)壁的坡面阻力，即相當于葉片在上坡時受到的阻力，該阻力會大大的影響氣體壓縮的能耗，從而降低發(fā)動機的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其能夠有效的降低活塞的阻力，提高發(fā)動機的效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括，缸體，該缸體的內(nèi)壁在缸體的徑向截面上的投影形成一個圓形的輪廓線，該缸體的內(nèi)壁上設(shè)置有對置的第一活塞槽和第二活塞槽；第一活塞槽和第二活塞槽均包括樞接部、與樞接部相對的滑動弧面、以及位于缸體內(nèi)壁表面上的開口部；缸體上設(shè)置有一燃燒室，該燃燒室與第一活塞槽通過一導(dǎo)氣通道連通，燃燒室內(nèi)設(shè)置有火花塞和噴油嘴，燃燒室設(shè)置有一與缸體的內(nèi)腔連通的燃氣沖鋒口，燃氣沖鋒口位于第一活塞槽的滑動弧面的側(cè)面；缸體上設(shè)置有兩個由其內(nèi)壁延伸至外部的進氣口和排氣口；兩個分別嵌置在第一活塞槽和第二活塞槽內(nèi)的搖擺活塞，搖擺活塞包括與樞接部轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動部、以及與滑動弧面密閉且滑動配合的嵌塊，嵌塊朝向缸體內(nèi)側(cè)的一端形成一個貼合端，搖擺活塞上設(shè)置有將缸體的腔室和第一活塞槽或第二活塞槽導(dǎo)通的進氣通道；嵌塊遠離轉(zhuǎn)動部的弧形面與滑動弧面密閉且滑動配合；彈性元件，該彈性元件用于提供一個使搖擺活塞的嵌塊朝向缸體內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動的彈性應(yīng)力；位于缸體的內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與缸體同軸且能夠相對于缸體轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子包括兩個與缸體內(nèi)壁滑動且密閉配合的密封端，兩密封端相對設(shè)置，轉(zhuǎn)子的外周緣面上位于兩密封端之間分別形成一個與貼合端滑動且密閉配合的配合面，配合面與缸體的內(nèi)壁之間圍成一個密閉腔室。轉(zhuǎn)子呈橢圓形，密封端為橢圓的長軸對應(yīng)的兩端，配合面為兩長軸端點之間的表面；缸體內(nèi)部腔室的直徑與轉(zhuǎn)子長軸的直徑相等。轉(zhuǎn)子上設(shè)置有兩個鏤空部，該兩鏤空部對稱分布于轉(zhuǎn)子短軸的兩側(cè)。彈性元件為設(shè)置在缸體和搖擺活塞之間的彈簧。樞接部和轉(zhuǎn)動部通過一轉(zhuǎn)軸樞接在一起。彈性元件為一設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的扭簧，該扭簧的一自由端抵接于搖擺活塞、另一自由端抵接于缸體。進氣口和排氣口分別位于第二活塞槽的兩側(cè)并且沿逆時針方向排列；轉(zhuǎn)子相對于缸體順時針轉(zhuǎn)動。導(dǎo)氣通道內(nèi)設(shè)置有單向閥，該單向閥僅能夠供氣體從第一活塞槽進入燃燒室。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括，缸體，該缸體的內(nèi)壁在缸體的徑向截面上的投影形成一個封閉的輪廓線，該輪廓線上具有一上頂點和下頂點，缸體的內(nèi)壁位于上頂點和下頂點之間的部分形成一個中間部向著缸體外側(cè)凸出的弧形配合面；缸體上設(shè)置有一燃燒室，該燃燒室分別通過位于上頂點兩側(cè)的進氣通道和燃氣沖鋒口與缸體的內(nèi)腔連通，燃燒室內(nèi)設(shè)置有火花塞和噴油嘴；缸體上位于下頂點的兩側(cè)分別設(shè)置有一排氣口和進氣口，進氣通道、燃氣沖鋒口、排氣口、進氣口在缸體沿順時針方向排列；位于缸體內(nèi)并可相對于缸體同軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的外周緣具有圓周陣列分布的兩個活塞槽，活塞槽包括樞接部、與樞接部相對的滑動弧面、以及位于轉(zhuǎn)子外周緣面的開口部；兩個分別嵌置在兩活塞槽內(nèi)的搖擺活塞，搖擺活塞包括與樞接部轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動部、以及與滑動弧面密閉且滑動配合的嵌塊，嵌塊朝向缸體內(nèi)壁的一側(cè)形成一個與弧形配合面密閉且滑動配合的貼合端；嵌塊上具有一當搖擺活塞轉(zhuǎn)動至燃氣沖鋒口時與燃氣沖鋒口正對的受壓面。搖擺活塞上設(shè)置有將活塞槽和缸體的內(nèi)腔連通的連通孔。缸體的內(nèi)壁在缸體的徑向截面上的投影呈橢圓形，轉(zhuǎn)子的徑向截面呈圓形，且缸體內(nèi)壁上頂點、下頂點處的半徑與轉(zhuǎn)子的半徑相等。本發(fā)明的有益效果在于：相比于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子發(fā)動機，本發(fā)明將活塞沿轉(zhuǎn)子徑向的往復(fù)運動改變?yōu)檠剞D(zhuǎn)子的徑向擺動，能夠減小活塞在擺動過程中所受到的坡面阻力。附圖說明圖1為本發(fā)明一種發(fā)動機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的放大視圖；圖3為本發(fā)明另一種發(fā)動機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B處的放大視圖；其中：10、缸體；11、第一活塞槽；111、樞接部；112、滑動弧面；113、底壁；12、進氣口；13、排氣口；14、第二活塞槽；20、轉(zhuǎn)子；21、密封端；22、密封端；23、配合面；24、配合面；30、搖擺活塞；31、轉(zhuǎn)動部；32、嵌塊；33、弧形面；34、側(cè)壁；35、進氣通道；36、貼合端；40、燃燒室；41、火花塞；42、噴油嘴；43、導(dǎo)氣通道；44、燃氣沖鋒口。50、缸體；51、進氣口；52、排氣口；53、弧形配合面；54、弧形配合面；60、轉(zhuǎn)子；61、活塞槽；611、樞接部；612、滑動弧面；70、搖擺活塞；71、轉(zhuǎn)動部；72、嵌塊；73、貼合端；74、受壓面；75、連通孔；80、燃燒室；81、火花塞；82、噴油嘴；83、燃氣沖鋒口；84、進氣通道；90、搖擺活塞。具體實施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：實施例一：如圖1、2所示，為本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其包括缸體10、兩個搖擺活塞30、轉(zhuǎn)子20以及兩個彈性元件(圖未示)，其中，缸體10的內(nèi)壁在缸體10的徑向截面上的投影形成一個圓形的輪廓線，該缸體10的內(nèi)壁上設(shè)置有第一活塞槽11和第二活塞槽14，該第一活塞槽11和第二活塞槽14的結(jié)構(gòu)相同并且其二者對置的分布在缸體10的內(nèi)壁上，以第一活塞槽11為例，其包括一個樞接部111、與樞接部111相對的滑動弧面112、以及位于缸體10內(nèi)壁表面的開口部，該開口部使第一活塞槽11內(nèi)部腔室與缸體10的內(nèi)腔貫通，第二活塞槽14的結(jié)構(gòu)域第一活塞槽11的結(jié)構(gòu)相同，在這里不做重復(fù)說明。缸體10上在接近第一活塞槽11的位置處設(shè)置有一燃燒室40，該燃燒室40第一活塞槽11通過一導(dǎo)氣通道43連通，燃燒室40內(nèi)設(shè)置有火花塞41和噴油嘴42，其中，導(dǎo)氣通道43是有第一活塞槽11的底壁113延伸至燃燒室40中，燃燒室40內(nèi)部還設(shè)置有一與缸體10的內(nèi)腔連通的燃氣沖鋒口44，該燃氣沖鋒口44位于缸體10上第一活塞槽11的滑動弧面112的側(cè)面，即燃氣沖鋒口44位于缸體10上靠近第一活塞槽11的滑動弧面112的位置上。缸體10上位于第二活塞槽14的兩側(cè)分別設(shè)置有一進氣口12和排氣口13，其中，進氣口12和排氣口13沿逆時針方向上排列。兩個搖擺活塞30分別嵌置在第一活塞槽11和第二活塞槽14中，并且搖擺活塞30與第一活塞槽11和第二活塞槽14以相同的方式互相配合，以第一活塞槽11為例，搖擺活塞30包括與樞接部111轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動部31、以及與滑動弧面112密閉且滑動配合的嵌塊32，嵌塊32朝向缸體10內(nèi)側(cè)的一端形成一個貼合端36，具體的是，嵌塊32遠離轉(zhuǎn)動部31的弧形面33與滑動弧面112密閉且滑動配合。搖擺活塞30上設(shè)置有將缸體10的腔室和第一活塞槽11導(dǎo)通的進氣通道35，該進氣通道35具體的是由搖擺活塞30靠近第一活塞槽11底壁113一側(cè)的側(cè)壁34延伸至嵌塊32靠近缸體10內(nèi)腔一側(cè)的表面。在第二活塞槽14中的搖擺活塞30的安裝方式與上述相同，在這里不做重復(fù)說明。彈性元件為一彈簧(圖未示)，該彈簧設(shè)置在缸體10和搖擺活塞30之間，該彈簧可以將搖擺活塞30的嵌塊32朝向缸體10的內(nèi)側(cè)頂壓。當然，上述的樞接部111和轉(zhuǎn)動部31也可以是通過一個轉(zhuǎn)軸樞接在一起，彈性元件為一設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的扭簧，該扭簧的一自由端抵接在搖擺活塞30上、另一自由端接接在缸體10上，使搖擺活塞30的嵌塊32始終保持向著缸體10內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動的趨勢，總之，上述的彈性元件只要能夠在搖擺活塞30上施加一個使搖擺活塞30的嵌塊32朝向缸體10內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動的彈性應(yīng)力即可。轉(zhuǎn)子20位于缸體10內(nèi)部，其與缸體10同軸且能夠相對于缸體10順時針轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)子20包括兩個與缸體10內(nèi)壁滑動且密閉配合的密封端21和密封端22，密封端21和密封端22相對設(shè)置，轉(zhuǎn)子20的外周緣面上位于密封端21和密封端22之間分別形成一個與貼合端36滑動且密閉配合的配合面23和配合面24，配合面23與缸體10的內(nèi)壁之間形成一個密閉的腔室，同樣的，配合面24與缸體10的內(nèi)壁之間也形成一個密閉的腔室?？梢詫⑸鲜鲛D(zhuǎn)子20設(shè)置為橢圓形，密封端21和密封端22為轉(zhuǎn)子20橢圓長軸對應(yīng)的兩端，配合面23和配合面24分別為轉(zhuǎn)子20橢圓長軸端點之間的表面，缸體10內(nèi)部腔室的直徑與轉(zhuǎn)子20的長軸直徑相等，從而保證密封端21、密封端22與缸體10的內(nèi)壁表面密閉配合。上述的發(fā)動機在使用時，轉(zhuǎn)子20在順時針方向上相對于缸體10轉(zhuǎn)動，當密封端21和密封端22轉(zhuǎn)動至搖擺活塞30處時，搖擺活塞30受轉(zhuǎn)子20的頂壓，兩搖擺活塞30會完全收納于第一活塞槽11和第二活塞槽14中，當密封端21和密封端22轉(zhuǎn)動至缸體10內(nèi)壁的其他位置時，在彈性元件的作用下，兩搖擺活塞30的貼合端36與轉(zhuǎn)子20上的配合面23和配合面24密閉配合。上述的發(fā)動機工作原理如下，當密封端21轉(zhuǎn)動至位于第二活塞槽14中的搖擺活塞30(即圖1中下方的搖擺活塞30)處時，該下方的搖擺活塞30完全收納于第二活塞槽14中，并且其貼合端36與配合面24密閉配合，在轉(zhuǎn)子20繼續(xù)轉(zhuǎn)動并恰好越過進氣口12時，配合面24、密封端21、下方搖擺活塞30以及缸體10內(nèi)壁所界定的腔室正好通過進氣口12與外界連通，并且在轉(zhuǎn)子20繼續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，上述腔室體積逐漸增大，外界的空氣會經(jīng)由進氣口12進入到該腔室，發(fā)動機開始吸氣過程，當密封端21轉(zhuǎn)動至位于第一活塞槽11中的搖擺活塞30(即圖1中上方的搖擺活塞30)處時，上述的配合面24、密封端21、下方搖擺活塞30以及缸體10內(nèi)壁所界定的腔室體積增大到最大，發(fā)動機的吸氣過程完成，并且在此時，密封端22恰好轉(zhuǎn)動至下方的搖擺活塞30處，在轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，密封端22恰好越過進氣口12時，密封端22開始將上述密封端21吸入的氣體壓入燃燒室40，具體的是，密封端22轉(zhuǎn)動，被吸入的氣體會順延上方的搖擺活塞30的進氣通道35進入第一活塞槽11，接著通過導(dǎo)氣通道43進入燃燒室40，當壓縮氣體完全進入到燃燒室40后，密封端22轉(zhuǎn)動到恰好越過燃氣沖鋒口44的位置，此時，噴油嘴42向燃燒室40內(nèi)噴入燃油，且火花塞41點火，燃油和壓縮空氣充分混合并瞬時爆炸，爆炸后的燃氣從燃氣沖鋒口44噴出，對恰好越過的密封端22做功，對密封端22施加一個使其順時針轉(zhuǎn)動的力矩，燃燒后的廢氣被封存在密封端22、配合面23、上方的搖擺活塞30以及缸體10內(nèi)壁所界定的腔室內(nèi)，當密封端21恰好越過燃氣沖鋒口44時，燃燒室40內(nèi)部爆炸對其做功一次，并且當密封端21轉(zhuǎn)過燃氣沖鋒口44并繼續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，其能夠?qū)γ芊舛?2做功后產(chǎn)生的廢氣向著排氣口13處壓縮，密封端22轉(zhuǎn)動到排氣口13處時，廢氣壓縮完畢，即完成發(fā)動機的排氣過程，當密封端22轉(zhuǎn)過排氣口13時，其開始下一次吸氣動作，與此同時，燃燒室40內(nèi)的燃氣對密封端21完成一次做功。通過上述過程，可以看出，上述發(fā)動機的轉(zhuǎn)子20在轉(zhuǎn)動一周的過程中，燃燒室40進行兩次燃燒做功，兩次燃燒做功分別對密封端21和密封端22施加一個順時針轉(zhuǎn)動的力矩，同時，轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)動一周的過程中，密封端22和密封端21分別進行一次吸氣-壓氣-排氣動作。上述過程具有較高的連貫性，當密封端22進行吸氣的同時，密封端21接受燃氣的噴射壓力并同時進行排氣動作，當密封端22完成吸氣動作后，密封端21完成排氣動作并開始壓氣動作。為了避免燃氣在爆炸做功過程中回流到第一活塞槽11中，可以在導(dǎo)氣通道43內(nèi)設(shè)置單向閥，該單向閥僅允許氣體從第一活塞槽11進入到燃燒室40中。實施例二：如圖3、4所示，為本發(fā)明的另一種轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其包括缸體50、轉(zhuǎn)子60、搖擺活塞70和搖擺活塞90。其中，缸體50的內(nèi)壁在缸體50的徑向截面上的投影形成一個封閉的輪廓線，該封閉的輪廓線上具有一上頂點a和下頂點b，缸體50的內(nèi)壁上位于上頂點a和下頂點b之間的部分形成一個中間部向著缸體50外側(cè)凸出的弧形配合面，即弧形配合面53和弧形配合面54；實際上，可以將上述缸體50的內(nèi)腔設(shè)置為橢圓形，即上述的封閉輪廓線為橢圓形，上頂點a和下頂點b為橢圓的短軸兩端，而弧形配合面53和弧形配合面54實際上是橢圓短軸兩端點之間的部分，當然，上述的封閉輪廓線也可以是其他造型，只要保證在弧形配合面53和弧形配合面53的半徑是逐漸變化的即可。缸體50上設(shè)置有一燃燒室80，該燃燒室80內(nèi)部設(shè)置有火花塞81和噴油嘴82，并且，燃燒室80兩側(cè)分別設(shè)置有一與缸體50的內(nèi)腔連通的進氣通道84和燃氣沖鋒口83，進氣通道84和燃氣沖鋒口83分別位于上頂點a的兩側(cè)；在缸體50上位于下頂點b的兩側(cè)分別設(shè)置有一進氣口51和排氣口52，該進氣口51和排氣口52均是將缸體50的內(nèi)腔與外界環(huán)境連通，在順時針方向上，進氣通道84、燃氣沖鋒口83、排氣口52、進氣口51在缸體50的內(nèi)壁上順序排列。轉(zhuǎn)子60位于缸體50的內(nèi)腔中，其與缸體50同軸，并且轉(zhuǎn)子60能夠在發(fā)動機工作時沿順時針方向繞缸體50的中心軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子60可以是呈圓形，其半徑為r，上述缸體50的上頂點a、下頂點b處的半徑也同樣為r。轉(zhuǎn)子50的外周緣具有圓周陣列分布的兩個活塞槽61，活塞槽61包括樞接部611、與樞接部611相對的滑動弧面612、以及位于轉(zhuǎn)子60外周緣面的開口部。搖擺活塞70和搖擺活塞90的結(jié)構(gòu)和形狀完全相同，其二者分別嵌置在兩個活塞槽61中，以搖擺活塞70為例，其包括與樞接部611轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動部71、以及與滑動弧面612密閉且滑動配合的嵌塊72，嵌塊72朝向缸體內(nèi)壁的一側(cè)形成一個與弧形配合面53以及弧形配合面54密閉且滑動配合的貼合端73；嵌塊72上具有一當搖擺活塞70轉(zhuǎn)動至燃氣沖鋒口83時與燃氣沖鋒口83正對的受壓面74，該受壓面74可以是嵌塊72上與滑動弧面612滑動配合的面，也可以是設(shè)置在嵌塊72上的其他面。上述的發(fā)動機在使用時，轉(zhuǎn)子60繞缸體50的中心軸沿順時針方向轉(zhuǎn)動，當搖擺活塞70或搖擺活塞90轉(zhuǎn)動至缸體50的上頂點a、上頂點b處時，搖擺活塞70和搖擺活塞90受缸體50內(nèi)壁的頂壓，其分別完全嵌置在兩活塞槽61中，當搖擺活塞70和搖擺活塞90轉(zhuǎn)動到弧形配合面53和弧形配合面54處時，在離心力的作用下，搖擺活塞70和搖擺活塞90上的貼合端73頂壓于弧形配合面53或弧形配合面54，即與缸體50的內(nèi)壁密閉配合。上述發(fā)動機的工作原理如下，當搖擺活塞70瞬時針轉(zhuǎn)動恰好越過進氣口51時，搖擺活塞70的受壓面74、轉(zhuǎn)子60以及缸體50的內(nèi)壁圍成的封閉腔室通過進氣口51與外界環(huán)境連通，此時，在搖擺活塞70從進氣口51處順時針沿弧形配合面54滑動至進氣通道84的過程中，上述搖擺活塞70的受壓面74、轉(zhuǎn)子60以及缸體50的內(nèi)壁圍成的封閉腔室的體積逐漸增大，從而將外界環(huán)境中的空氣吸入到該封閉腔室中，當搖擺活塞70恰好轉(zhuǎn)動到上頂點a處時，吸氣過程完畢，與此同時，搖擺活塞90恰好轉(zhuǎn)動到下頂點b處，在該狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子60繼續(xù)轉(zhuǎn)動，搖擺活塞90將搖擺活塞70轉(zhuǎn)動時吸入的空氣壓縮，并通過進氣通道84壓入燃燒室80時，在搖擺活塞90恰好轉(zhuǎn)動至進氣通道84時，壓氣過程完成，此時搖擺活塞在一個較小時間內(nèi)轉(zhuǎn)動至恰好越過燃氣沖鋒口83的位置，搖擺活塞90上的受壓面正對燃氣沖鋒口83，燃燒室80內(nèi)部的噴油嘴82噴油同時火花塞81點火，使搖擺活塞90壓入的壓縮空氣與燃油瞬間爆炸，燃氣從燃氣沖鋒口83沖出，對搖擺活塞90的受壓面施加較大的壓力，從而在轉(zhuǎn)子60上施加一個使其順時針轉(zhuǎn)動的力矩。搖擺活塞90從燃氣沖鋒口83處轉(zhuǎn)動至排氣口52處時，搖擺活塞90做功完成，同時，搖擺活塞70轉(zhuǎn)動至進氣通道84處，完成壓氣過程，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，搖擺活塞70恰好越過燃氣沖鋒口83，燃燒室80再一次燃燒，對搖擺活塞70做功，同時，搖擺活塞70可將搖擺活塞90做功完成后產(chǎn)生的廢氣從排氣口52壓出，當搖擺活塞70轉(zhuǎn)動至排氣口52處時，其做功完成，同時也將搖擺活塞90做功完成后產(chǎn)生的廢氣完全壓出。上述的過程中，轉(zhuǎn)子60每轉(zhuǎn)動一周，燃燒室80進行兩次燃燒做功，兩次燃燒做功產(chǎn)生的燃氣壓力分別對搖擺活塞70和搖擺活塞90的受壓面施加較大壓力，從而分別產(chǎn)生一個使轉(zhuǎn)子60順時針轉(zhuǎn)動的力矩，同時，轉(zhuǎn)子60轉(zhuǎn)動一周的過程中，搖擺活塞70和搖擺活塞90分別進行一次吸氣-壓氣-排氣動作，具有較高的連貫性。為了確保活塞槽61內(nèi)部壓力與缸體50內(nèi)部壓力一直，使搖擺活塞70和搖擺活塞90能夠與缸體50的內(nèi)壁密閉配合，可以在搖擺活塞70上設(shè)置一個連通孔75，該連通孔75由搖擺活塞70的外側(cè)面延伸至搖擺活塞70的內(nèi)側(cè)面，從而將缸體50的內(nèi)腔與活塞槽61連通，可避免壓力差使搖擺活塞70向著轉(zhuǎn)子60內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，確保搖擺活塞70的貼合端73與缸體50內(nèi)壁密閉配合；與上述相同的，搖擺活塞90上同樣設(shè)置有連通孔。還可以在進氣通道84內(nèi)安裝一單向閥，該單向閥僅用于供氣體從缸體50的腔室進入到燃燒室80，用于避免燃燒室80爆炸后部分燃氣會順延進氣通道84進入缸體50的內(nèi)腔。相比于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子發(fā)動機，本發(fā)明將活塞沿轉(zhuǎn)子徑向的往復(fù)運動改變?yōu)檠剞D(zhuǎn)子的徑向擺動，能夠減小活塞在擺動過程中所受到的坡面阻力。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。