本發(fā)明涉及燃煤火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)及其實(shí)施方法。

背景技術(shù)：
我國褐煤儲量較大，已探明的儲存量約2100億噸，占全國煤炭儲量的13%，該煤種含水量高（35%～50%）、發(fā)熱量低、揮發(fā)分高、易自燃，大規(guī)模開發(fā)利用和作為原料轉(zhuǎn)化利用都受到較大限制。為了使褐煤高效利用，最經(jīng)濟(jì)的方法就是對其先進(jìn)行干燥脫水。在電力工業(yè)，通過降低褐煤中的水分，提高發(fā)熱量，可以減少后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備（制粉、鍋爐、脫硫、除塵等）的投資。目前，國內(nèi)電廠燃用褐煤采用與煙煤等高熱值、低水分的煤混燒的方式，鍋爐制粉系統(tǒng)同直接燃用其它優(yōu)質(zhì)煤的系統(tǒng)相同。煤在進(jìn)入磨煤機(jī)前未干燥，由于水分高，導(dǎo)致鍋爐排煙損失大，熱效率低，經(jīng)濟(jì)性有限，而且溫室氣體的排放量也較大。另外褐煤熱值較低，為達(dá)到相同裝機(jī)容量使得鍋爐本體體積變大，造價(jià)昂貴，鍋爐輔機(jī)選型大，廠用電率高。在褐煤發(fā)電技術(shù)方面，公開號為CN101881191A的中國實(shí)用新型專利公開了一種基于高水分褐煤預(yù)干燥提質(zhì)及回收技術(shù)的火力發(fā)電系統(tǒng)，其提供的褐煤預(yù)干燥裝置為傳統(tǒng)的褐煤干燥機(jī)，換熱效果差，占地面積大，運(yùn)行時(shí)噪聲高，能量浪費(fèi)嚴(yán)重；另一公開號為CN102944024A的中國實(shí)用新型專利公開了一種褐煤火力發(fā)電系統(tǒng)，除同樣具有上述缺點(diǎn)外，煤中蒸發(fā)出的水蒸汽是通過水和蒸汽直接換熱回收的，導(dǎo)致回收水和冷卻水混合到一塊，蒸汽中攜帶的污染沉積到水中，水處理空難。此外，這兩個(gè)專利最大的特點(diǎn)都是采用褐煤干燥后再輸送到鍋爐房發(fā)電，是簡單的褐煤干燥和電廠發(fā)電的銜接，工程造價(jià)大；同時(shí)，干褐煤在輸送過程中易自燃、危險(xiǎn)較大，輸送設(shè)備耗能大。鑒于此，需要進(jìn)一步改進(jìn)和提高現(xiàn)有的褐煤干燥與電廠發(fā)電技術(shù)，改進(jìn)后的發(fā)電系統(tǒng)及其實(shí)施方法既能夠?qū)崿F(xiàn)褐煤中水分的有效回收，又能簡化干褐煤輸送至電廠用于發(fā)電的流程；同時(shí)，工程造價(jià)降低，能量浪費(fèi)減少，響應(yīng)了國家節(jié)能減排的政策。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)及其實(shí)施方法，該技術(shù)方案涉及煤中水回收的褐煤干燥制粉系統(tǒng)和汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的改進(jìn)及相關(guān)裝置連接的改進(jìn)，將褐煤干燥同鍋爐制粉系統(tǒng)整體布置，褐煤干燥脫水后再進(jìn)行燃燒發(fā)電，同時(shí)對煤中蒸發(fā)出的水進(jìn)行回收，從而實(shí)現(xiàn)電廠投資減少、能源利用提升、效益提高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，包括鍋爐、汽輪機(jī)、給水泵、凝汽器、磨煤機(jī)，磨煤機(jī)與鍋爐連接，鍋爐通過管道連接汽輪機(jī)，汽輪機(jī)與凝汽器相連，凝汽器通過管道連接給水泵，其特征在于：該系統(tǒng)還包括褐煤干燥裝置、煤中水回收裝置，以及原煤倉、低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、冷凝液泵、汽水混合器；所述褐煤干燥裝置與煤中水回收裝置、原煤倉、低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、冷凝液泵、汽水混合器相連接，并與鍋爐、汽輪機(jī)、給水泵、凝汽器、磨煤機(jī)相連接組成褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)；通過將褐煤干燥裝置與鍋爐整體布置設(shè)計(jì)，煤中水回收裝置與汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)大容量褐煤發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述給水泵包括低壓給水泵和高壓給水泵。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述褐煤干燥裝置包括干燥機(jī)、給煤機(jī)、干煤倉、冷凝罐、除塵器，所述干燥機(jī)與給煤機(jī)、干煤倉、冷凝罐、除塵器相連接。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述原煤倉與干燥機(jī)通過給煤機(jī)連接，干燥機(jī)的出料口與干煤倉連接。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述干燥機(jī)的冷凝液出口與冷凝罐連接，干燥機(jī)的濕氣出口與除塵器連接。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述除塵器的落煤口與干煤倉連接，干煤倉與磨煤機(jī)通過給煤機(jī)連接。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述磨煤機(jī)與鍋爐連接，鍋爐的蒸汽出口通過管道與汽輪機(jī)連接。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述汽輪機(jī)的排氣口與凝汽器連接，凝汽器的出水口通過管道依次連接低壓給水泵、低壓加熱器至除氧器。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述除氧器的出水口依次連接高壓給水泵、高壓加熱器至鍋爐給水入口。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述汽輪機(jī)的低壓抽汽口連接至汽水混合器，低壓抽汽和水混合進(jìn)入褐煤干燥裝置，冷凝罐中的凝結(jié)液通過冷凝液泵送入除氧器，通過除塵器過濾后的濕氣進(jìn)入煤中水回收裝置，煤中回收水通過管道進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，乏氣排放至大氣，低壓給水泵的出口連接至煤中水回收裝置，鍋爐給水經(jīng)過煤中水回收裝置再進(jìn)入回?zé)嵯到y(tǒng)。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述干燥機(jī)為兩臺，兩臺干燥機(jī)相對布置，共用一個(gè)干煤倉，供應(yīng)一臺磨煤機(jī)；所述干燥機(jī)布置于磨煤機(jī)上面，褐煤干燥同鍋爐制粉系統(tǒng)整體布置于鍋爐房中。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述干燥機(jī)為管式干燥機(jī)，煤走管中，蒸汽走殼體中，煤和汽間接換熱。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述干燥機(jī)所需的干燥熱量來自水和汽輪機(jī)低壓抽汽混合后的蒸汽，壓力為0.4～0.65MPaA，溫度為150～175℃。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述相對布置的兩臺干燥機(jī)的冷凝液回收共用一個(gè)冷凝罐，冷凝液通過冷凝液泵進(jìn)入除氧器。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述除塵器為袋式除塵器，相對布置的兩臺干燥機(jī)共用一個(gè)除塵器。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述煤中水回收裝置采用肋片換熱器，煤中析出的水汽通過鍋爐給水冷凝回收。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，所述干煤倉協(xié)調(diào)兩臺干燥機(jī)的出力，以保證磨煤機(jī)供煤穩(wěn)定，所述干煤倉的容積配置為對應(yīng)磨煤機(jī)四小時(shí)出力煤的體積。本發(fā)明還公開了一種煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)的實(shí)施方法，包括如上所述的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，該褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)的實(shí)施過程包括如下工藝步驟：S1，煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)中的各部件通過合理連接，并形成煤中水回收的褐煤干燥制粉系統(tǒng)和汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)。S2，含水量為35%～50%、粒度≤20mm的褐煤從原煤倉經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)的干燥管中，干燥機(jī)采用低壓過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，對褐煤進(jìn)行干燥，干燥后的褐煤進(jìn)入干煤倉并送入磨煤機(jī)，褐煤中蒸發(fā)出的水蒸汽在空氣載體的作用下經(jīng)除塵器過濾進(jìn)入煤中水回收裝置回收。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，在步驟S1中，該系統(tǒng)采用兩臺干燥機(jī)、一個(gè)干煤倉和一臺磨煤機(jī)，兩干燥機(jī)相對布置在鍋爐房干煤倉上面，干煤倉落煤口接磨煤機(jī)，將褐煤干燥系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)集中整體布置。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，在步驟S2中，管式干燥機(jī)干煤出口加設(shè)旋轉(zhuǎn)密封給料閥。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，在步驟S2中，管式干燥機(jī)冷凝液出口加設(shè)疏水器、多路共網(wǎng)器。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，在步驟S2中，干燥系統(tǒng)采用溫濕度變送器、氣體含量分析儀在線監(jiān)測露點(diǎn)溫度、CO濃度和O2濃度。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，當(dāng)露點(diǎn)溫度過高時(shí)，增大除塵器抽風(fēng)量；當(dāng)CO、O2超標(biāo)時(shí)，向除塵器中噴入惰性氣體；以保證干燥生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運(yùn)行。在上述任一技術(shù)方案中優(yōu)選的是，露點(diǎn)溫度控制在70～80℃，O2體積含量控制在12Vol%以下，CO濃度控制在80ppm以下。本發(fā)明的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)及其實(shí)施方法，褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)包括鍋爐、汽輪機(jī)、給水泵、凝汽器、磨煤機(jī)，磨煤機(jī)與鍋爐連接，鍋爐通過管道連接汽輪機(jī)，汽輪機(jī)與凝汽器相連，凝汽器通過管道連接給水泵；褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)還包括褐煤干燥裝置、煤中水回收裝置，以及原煤倉、低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、冷凝液泵、汽水混合器；褐煤干燥裝置與煤中水回收裝置、原煤倉、低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、冷凝液泵、汽水混合器相連接，并與鍋爐、汽輪機(jī)、給水泵、凝汽器、磨煤機(jī)相連接組成褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)；通過將褐煤干燥裝置與鍋爐整體布置設(shè)計(jì)，煤中水回收裝置與汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)大容量褐煤發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行。本發(fā)明的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)及其實(shí)施方法，給水泵包括低壓給水泵和高壓給水泵，原煤倉與干燥機(jī)通過給煤機(jī)連接，干燥機(jī)出料口與干煤倉連接，干燥機(jī)冷凝液出口與冷凝罐連接，干燥機(jī)濕氣出口與除塵器連接，除塵器落煤口與干煤倉連接，干煤倉與磨煤機(jī)通過給煤機(jī)連接，磨煤機(jī)與鍋爐連接，鍋爐蒸汽出口通過管道與汽輪機(jī)連接，汽輪機(jī)排汽與凝汽器連接，凝汽器出水口通過管道依次連接低壓給水泵、低壓加熱器至除氧器，除氧器出水口依次連接高壓給水泵、高壓加熱器至鍋爐給水入口，組成褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)；汽輪機(jī)低壓抽汽口連接至汽水混合器，低壓抽汽和水混合進(jìn)入干燥裝置，冷凝罐中凝結(jié)液通過冷凝液泵送入除氧器；通過除塵器過濾后的濕氣進(jìn)入煤中水回收裝置，煤中回收水通過管道進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，乏氣排放至大氣；低壓給水泵出口連接至煤中水回收裝置，鍋爐給水經(jīng)過煤中水回收裝置再進(jìn)入回?zé)嵯到y(tǒng)。其中，干燥機(jī)為兩臺，兩臺干燥機(jī)相對布置，共用一個(gè)干煤倉，供應(yīng)一臺磨煤機(jī)；干燥機(jī)布置于磨煤機(jī)上面，褐煤干燥同鍋爐制粉系統(tǒng)整體布置于鍋爐房中。干燥機(jī)為管式干燥機(jī)，煤走管中，蒸汽走殼體中，煤和汽間接換熱。干燥機(jī)所需的干燥熱量來自水和汽輪機(jī)低壓抽汽混合后的蒸汽，壓力為0.4～0.65MPaA，溫度為150～175℃。相對布置的兩臺干燥機(jī)的冷凝液回收共用一個(gè)冷凝罐，冷凝液通過冷凝液泵進(jìn)入除氧器。除塵器為袋式除塵器，相對布置的兩臺干燥機(jī)共用一個(gè)除塵器。煤中水回收裝置采用肋片換熱器，煤中析出的水汽通過鍋爐給水冷凝回收。干煤倉協(xié)調(diào)兩臺干燥機(jī)的出力，以保證磨煤機(jī)供煤穩(wěn)定，所述干煤倉的容積配置為對應(yīng)磨煤機(jī)四小時(shí)出力煤的體積。本發(fā)明的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)的實(shí)施方法，將含水量為35%～50%、粒度≤20mm的褐煤從原煤倉經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)的干燥管中，干燥機(jī)采用低壓過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，對褐煤進(jìn)行干燥，干燥后的褐煤進(jìn)入干煤倉并送入磨煤機(jī)，褐煤中蒸發(fā)出的水蒸汽在空氣載體的作用下經(jīng)除塵器過濾進(jìn)入煤中水回收裝置回收。在褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)的處理過程中，管式干燥機(jī)干煤出口加設(shè)旋轉(zhuǎn)密封給料閥，管式干燥機(jī)冷凝液出口加設(shè)疏水器、多路共網(wǎng)器，干燥系統(tǒng)采用溫濕度變送器、氣體含量分析儀在線監(jiān)測露點(diǎn)溫度、CO濃度和O2濃度。當(dāng)露點(diǎn)溫度過高時(shí)，增大除塵器抽風(fēng)量；當(dāng)CO、O2超標(biāo)時(shí)，向除塵器中噴入惰性氣體；以保證干燥生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運(yùn)行。露點(diǎn)溫度控制在70～80℃，O2體積含量控制在12Vol%以下，CO濃度控制在80ppm以下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)及其實(shí)施方法，可提高鍋爐熱效率約2%，汽輪機(jī)抽汽干燥，減少冷端熱損失約2.5%，廠用電率減少約0.8%，發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低約8g/(kW·h)，一臺1000MW機(jī)組回收水量約120t/h。本發(fā)明的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)及其實(shí)施方法，干燥采用間接干燥方式，解決了直接干燥帶來的不安全問題，煤分布在較多的干燥管中，干燥速率快，干燥適中；系統(tǒng)上摒棄了傳統(tǒng)褐煤干燥發(fā)電獨(dú)立廠房布置的方式，采用鍋爐房整體布置，減少干煤輸送流程，系統(tǒng)安全性提高，運(yùn)行費(fèi)用大大減低。采用本發(fā)明的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)及其實(shí)施方法，能達(dá)到高效、節(jié)能、節(jié)水、減排的效果，符合國家發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的政策。附圖說明圖1為按照本發(fā)明的煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)及其實(shí)施方法的一優(yōu)選實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及實(shí)施過程示意圖；附圖標(biāo)記：1a、1b—原煤倉，2a、2b、2c—給煤機(jī)，3a、3b—干燥機(jī)，4—干煤倉，5—冷凝罐，6—除塵器，7—磨煤機(jī)，8—煤中水回收裝置，9—鍋爐，10—汽輪機(jī)，11—凝汽器，12—低壓給水泵，13—低壓加熱器，14—除氧器，15—高壓給水泵，16—高壓加熱器，17—冷凝液泵，18—汽水混合器。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明，以下描述僅作為示范和解釋，并不對本發(fā)明作任何形式上的限制。如圖1所示，鍋爐9與汽輪機(jī)10、低壓給水泵12、高壓給水泵15、凝汽器11、磨煤機(jī)7、褐煤干燥裝置、煤中水回收裝置8、原煤倉、低壓加熱器13、除氧器14、高壓加熱器16、冷凝液泵17、汽水混合器18構(gòu)成褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其褐煤干燥裝置又包括干燥機(jī)、給煤機(jī)、干煤倉4、冷凝罐5、除塵器6，通過將褐煤干燥裝置、煤中水回收裝置與鍋爐整體布置設(shè)計(jì)，煤中水回收裝置與汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)大容量褐煤發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行。原煤倉1a、1b與干燥機(jī)3a、3b通過給煤機(jī)2a、2b連接，兩干燥機(jī)出料口與干煤倉4連接；兩干燥機(jī)凝結(jié)液出口與冷凝罐5連接，兩干燥機(jī)濕氣出口與除塵器6連接；除塵器落煤口與干煤倉連接，干煤倉與磨煤機(jī)7通過給煤機(jī)2c連接；磨煤機(jī)與鍋爐9連接，鍋爐蒸汽出口通過管道與汽輪機(jī)10連接；汽輪機(jī)排氣口與凝汽器11連接，凝汽器出口通過管道依次連接低壓給水泵12、低壓加熱器13至除氧器14；除氧器出口依次連接高壓給水泵15、高壓加熱器16至鍋爐給水入口，組成褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)；汽輪機(jī)低壓抽汽口連接至汽水混合器18，低壓抽汽和水混合進(jìn)入干燥裝置，冷凝罐中凝結(jié)液通過冷凝液泵17送入除氧器；通過除塵器過濾后的濕氣進(jìn)入煤中水回收裝置8，煤中回收水通過管道進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，乏氣排放至大氣；低壓給水泵出口連接至煤中水回收裝置，鍋爐給水經(jīng)過煤中水回收裝置再進(jìn)入回?zé)嵯到y(tǒng)。采用如上所述的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其實(shí)施方法為：采用兩臺干燥機(jī)3a、3b對應(yīng)一個(gè)干煤倉4和一臺磨煤機(jī)7，兩干燥機(jī)相對布置在鍋爐房干煤倉上面，干煤倉落煤口接磨煤機(jī)；干燥系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)集中整體布置，簡化褐煤干燥發(fā)電流程，同時(shí)減少干煤輸送環(huán)節(jié)，安全性提高，運(yùn)行費(fèi)用降低。將含水量為35%～50%、粒度為≤20mm的褐煤從原煤倉1a、1b通過給煤機(jī)2a、2b進(jìn)入干燥機(jī)3a、3b干燥管中；干燥介質(zhì)（低壓過熱蒸汽）進(jìn)入干燥機(jī)筒體中進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入冷凝罐5，通過冷凝液泵17進(jìn)入除氧器14；干燥后的煤進(jìn)入干煤倉4，通過給煤機(jī)2c進(jìn)入磨煤機(jī)7，最后進(jìn)入鍋爐燃燒。煤中蒸發(fā)出的水蒸汽在空氣載體的作用下進(jìn)入除塵器6進(jìn)行過濾，過濾后進(jìn)入煤中水回收裝置8回收，乏氣排入大氣，過濾下的煤粉經(jīng)落煤管進(jìn)入干煤倉4。干燥系統(tǒng)采用溫濕度變送器、氣體含量分析儀在線監(jiān)測露點(diǎn)溫度、CO濃度和O2濃度；當(dāng)露點(diǎn)溫度過高時(shí)，增大除塵器抽風(fēng)量；當(dāng)CO、O2超標(biāo)時(shí)，向除塵器中噴入惰性氣體（如：氮?dú)猓?。干燥系統(tǒng)出力通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)2a、2b和干燥機(jī)3a、3b轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)，為達(dá)到要求品質(zhì)的干煤，同時(shí)也應(yīng)調(diào)節(jié)蒸汽量。煤中水回收裝置8冷媒介質(zhì)采用鍋爐給水，鍋爐給水先經(jīng)過此裝置，然后再進(jìn)入低壓加熱系統(tǒng)。為了達(dá)到較好的換熱效果，較好的實(shí)施方式為采用肋片換熱器。肋片換熱器采取氣走殼程，水走管程；中間加折流板，迫使氣流多次錯(cuò)流通過管束，其結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，間接換熱不影響鍋爐給水品質(zhì)。干燥介質(zhì)是采用水和汽輪機(jī)低壓抽汽混合后的壓力0.4～0.65MPaA、溫度150～175℃的蒸汽。常規(guī)設(shè)計(jì)的汽輪機(jī)抽汽參數(shù)難以滿足干燥所要求的蒸汽狀態(tài)，為此，抽汽通過汽水混合器18加水混合后可達(dá)要求。這種煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其原煤倉與干燥機(jī)通過給煤機(jī)連接，干燥機(jī)出料口、冷凝液出口、濕氣出口分別與干煤倉、冷凝罐、除塵器連接，除塵器落煤口、濕氣出口分別與干煤倉、煤中水回收裝置連接，干煤倉與磨煤機(jī)通過給煤機(jī)連接，磨煤機(jī)與鍋爐連接，鍋爐蒸汽出口與汽輪機(jī)連接，汽輪機(jī)排氣口與凝汽器連接，凝汽器出水口通過管道依次連接低壓給水泵、低壓加熱器至除氧器，除氧器出水口依次連接高壓給水泵、高壓加熱器至鍋爐給水入口。該發(fā)明將褐煤干燥同火力發(fā)電系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，褐煤干燥整體布置于鍋爐房中，汽輪機(jī)抽汽作為干燥介質(zhì)，采用鍋爐給水回收煤中水，為大容量褐煤發(fā)電機(jī)組的實(shí)現(xiàn)提供了一種方法。該煤中水回收的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，包括的裝置設(shè)備有：原煤倉、給煤機(jī)、干燥機(jī)、干煤倉、冷凝罐、除塵器、磨煤機(jī)、煤中水回收裝置、鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、低壓給水泵、低壓加熱器、除氧器、高壓給水泵、高壓加熱器、冷凝液泵、汽水混合器；原煤倉與干燥機(jī)通過給煤機(jī)連接，干燥機(jī)出料口與干煤倉連接，干燥機(jī)冷凝液出口與冷凝罐連接，干燥機(jī)濕氣出口與除塵器連接，除塵器落煤口與干煤倉連接，干煤倉與磨煤機(jī)通過給煤機(jī)連接，磨煤機(jī)與鍋爐連接，鍋爐蒸汽出口通過管道與汽輪機(jī)連接，汽輪機(jī)排氣口與凝汽器連接，凝汽器出水口通過管道依次連接低壓給水泵、低壓加熱器至除氧器，除氧器出水口依次連接高壓給水泵、高壓加熱器至鍋爐給水入口，組成褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)；汽輪機(jī)低壓抽汽口連接至汽水混合器，低壓抽汽和水混合進(jìn)入干燥裝置，冷凝罐中凝結(jié)液通過冷凝液泵送入除氧器；通過除塵器過濾后的濕氣進(jìn)入煤中水回收裝置，煤中回收水通過管道進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，乏氣排放至大氣；低壓給水泵出口連接至煤中水回收裝置，鍋爐給水經(jīng)過煤中水回收裝置再進(jìn)入回?zé)嵯到y(tǒng)。該系統(tǒng)的干燥機(jī)為兩臺，兩臺干燥機(jī)相對布置，共用一個(gè)干煤倉，供應(yīng)一臺磨煤機(jī)，干燥機(jī)布置于磨煤機(jī)上面，褐煤干燥同鍋爐制粉系統(tǒng)整體布置于鍋爐房中。干燥機(jī)采用管式干燥機(jī)，煤走管中，蒸汽走殼體中，煤和汽間接換熱。干燥機(jī)所需的干燥熱量來自水和汽輪機(jī)低壓抽汽混合后的蒸汽，壓力0.4～0.65MPaA，溫度150～175℃。相對布置的兩臺干燥機(jī)冷凝液回收共用一個(gè)冷凝罐，冷凝液通過冷凝液泵進(jìn)入除氧器。除塵器采用袋式除塵器，相對布置的兩臺干燥機(jī)共用一個(gè)除塵器。煤中水回收裝置采用肋片換熱器，煤中析出的水汽通過鍋爐給水冷凝回收。干煤倉能協(xié)調(diào)兩臺干燥機(jī)的出力，保證磨煤機(jī)供煤穩(wěn)定，其容積為對應(yīng)磨煤機(jī)四小時(shí)出力煤的體積。褐煤干燥工藝為：含水量為35%～50%、粒度≤20mm的褐煤從原煤倉經(jīng)給煤機(jī)落入干燥機(jī)干燥管中，干燥機(jī)采用低壓過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，對煤進(jìn)行干燥，干燥后的煤進(jìn)入干煤倉送入磨煤機(jī)；煤中蒸發(fā)出的水蒸汽在空氣載體的作用下經(jīng)除塵器過濾進(jìn)入煤中水回收裝置回收。管式干燥機(jī)干煤出口加設(shè)旋轉(zhuǎn)密封給料閥，管式干燥機(jī)冷凝液出口加設(shè)疏水器、多路共網(wǎng)器，為保證干燥生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運(yùn)行，干燥系統(tǒng)采用溫濕度變送器、氣體含量分析儀在線監(jiān)測露點(diǎn)溫度、CO濃度和O2濃度；當(dāng)露點(diǎn)溫度過高時(shí)，增大除塵器抽風(fēng)量；當(dāng)CO、O2超標(biāo)時(shí)，向除塵器中噴入惰性氣體（如：氮?dú)猓Ｂ饵c(diǎn)溫度控制在70～80℃，O2體積含量控制在12Vol%以下，CO濃度控制在80ppm以下。在上述具體實(shí)施方式中所述的各個(gè)技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為避免重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不在另行說明。以上所述僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非是對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。