一種發(fā)動(dòng)機(jī)及其小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)及其小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，該小循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括泵送模塊和與所述泵送模塊管路連通的水芯，所述水芯設(shè)置于所述發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體內(nèi)部，且通過(guò)第一管路與所述機(jī)體的第一水套連通；所述水芯的另一端通過(guò)第二管路與所述機(jī)體的第二水套連通；所述泵送模塊設(shè)置于所述水芯與所述第一水套之間，所述水芯與所述第二水套之間設(shè)置有潤(rùn)滑冷卻模塊。這樣，小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水芯布置在機(jī)體內(nèi)部，從而避免了熱量散失，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)在冬季的暖機(jī)效率；同時(shí)，內(nèi)置的管路降低了布置難度，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)外觀(guān)的美觀(guān)性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)及其小循環(huán)冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及原動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種包括上述小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中需要適度的冷卻，若冷卻過(guò)冷會(huì)造成散熱損失增加，進(jìn)入氣缸的混合氣溫度較低造成點(diǎn)燃困難，機(jī)油粘度增大導(dǎo)致零件磨損嚴(yán)重等情況最終導(dǎo)致動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)下降；冷卻過(guò)熱會(huì)造成充氣效率下降，爆燃傾向加大，潤(rùn)滑惡劣零件機(jī)械性能下降等嚴(yán)重問(wèn)題。冷卻系統(tǒng)在發(fā)動(dòng)機(jī)中就是使發(fā)動(dòng)機(jī)得到適度冷卻，并使其在適宜地溫度范圍類(lèi)工作。目前冷卻系統(tǒng)包括大循環(huán)冷卻系統(tǒng)和小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，當(dāng)水溫高于80°C時(shí)進(jìn)行大循環(huán)，水溫低于70°C時(shí)進(jìn)行小循環(huán)，在70°C至80°C之間時(shí)一部分參與大循環(huán)一部分參與小循環(huán)。
[0003]如圖1所示，目前，發(fā)動(dòng)機(jī)的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括外置于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體11的外置管路12，和用于將冷卻液泵入機(jī)體的水泵13 ;冷卻液通過(guò)水泵13泵入機(jī)體11后，通過(guò)機(jī)體11與缸蓋14之間的水路循環(huán)至缸蓋14，并通過(guò)缸蓋14上設(shè)置的出水口 15流出，出水口 15處分一路外置管路接回機(jī)體節(jié)溫器16進(jìn)入水泵13，實(shí)現(xiàn)一個(gè)閉合的小循環(huán)水路。
[0004]但是，傳統(tǒng)的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，其管路布置在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體外，熱量損失較大，導(dǎo)致冬天水溫低暖機(jī)效果較差，需要較長(zhǎng)的暖機(jī)時(shí)間；同時(shí)外置管路存在外部漏水的風(fēng)險(xiǎn)，管路布置復(fù)雜，且美觀(guān)性較差，成本較高。
[0005]因此，如何降低小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的熱量散失，提高發(fā)動(dòng)機(jī)在冬季的暖機(jī)效率，同時(shí)，降低管路布置的復(fù)雜程度，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的美觀(guān)性，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其管路布置在發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體內(nèi)部，從而避免了熱量散失，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)在冬季的暖機(jī)效率；同時(shí)，內(nèi)置的管路降低了布置難度，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)外觀(guān)的美觀(guān)性。本發(fā)明的另一目的是提供一種包含上述小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括泵送模塊和與所述泵送模塊管路連通的水芯，所述水芯設(shè)置于所述發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體內(nèi)部，且通過(guò)第一管路與所述機(jī)體的第一水套連通；所述水芯的另一端通過(guò)第二管路與所述機(jī)體的第二水套連通，所述水芯與所述第二水套之間設(shè)置有潤(rùn)滑冷卻模塊。
[0008]優(yōu)選地，所述泵送模塊與所述機(jī)體為模塊化安裝結(jié)構(gòu)，所述第一管路設(shè)置于所述泵送模塊內(nèi)部。
[0009]優(yōu)選地，所述第一管路通過(guò)抽芯型芯壓力鑄造與所述泵送模塊形成一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑冷卻模塊與所述機(jī)體為模塊化安裝結(jié)構(gòu)，所述第二管路設(shè)置于所述潤(rùn)滑冷卻模塊內(nèi)部。
[0011]優(yōu)選地，所述第二管路通過(guò)抽芯型芯壓力鑄造與所述潤(rùn)滑冷卻模塊形成一體式結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述水芯與所述機(jī)體為一體式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)砂型鑄造工藝形成于所述機(jī)體內(nèi)部。
[0013]本發(fā)明還提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)，包括機(jī)體和內(nèi)置于所述機(jī)體的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，所述小循環(huán)冷卻系統(tǒng)為如上所述的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
[0014]本發(fā)明提供的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)，該小循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括泵送模塊和與所述泵送模塊管路連通的水芯，所述水芯設(shè)置于所述發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體內(nèi)部，且以其通過(guò)第一管路與所述機(jī)體的第一水套連通；所述水芯的另一端通過(guò)第二管路與所述機(jī)體的第二水套連通；所述泵送模塊設(shè)置于所述水芯與所述第一水套之間，所述水芯與所述第二水套之間設(shè)置有潤(rùn)滑冷卻模塊。在需要小循環(huán)冷卻時(shí)，泵送模塊將冷卻液泵入第一水套，第一水套通過(guò)其與缸蓋同側(cè)設(shè)置的水套進(jìn)入缸蓋，在缸蓋內(nèi)翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)，并通過(guò)該側(cè)的水套進(jìn)入第二水套，繼而進(jìn)入潤(rùn)滑冷卻模塊中第二管路再進(jìn)入水芯，并通過(guò)水芯回到水泵模塊，完成小循環(huán)過(guò)程。這樣，小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水芯布置在機(jī)體內(nèi)部，從而避免了熱量散失，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)在冬季的暖機(jī)效率；同時(shí)，內(nèi)置的管路降低了布置難度，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)外觀(guān)的美觀(guān)性。
[0015]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的泵送模塊與機(jī)體為模塊化安裝結(jié)構(gòu)，第一管路設(shè)置于泵送模塊內(nèi)部；這樣，在機(jī)體上進(jìn)一步集成了泵送模塊，且將第一管路集成于泵送模塊內(nèi)部，進(jìn)一步減少了外置管路的數(shù)量，不僅進(jìn)一步避免了熱量的散失，且降低了管路泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
[0016]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其水芯與機(jī)體為一體式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)砂型鑄造工藝形成于所述機(jī)體內(nèi)部，從而降低了生產(chǎn)和制造機(jī)加工的成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為一種傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的原理框圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所提供的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)在發(fā)動(dòng)機(jī)主視方向的結(jié)構(gòu)框圖；
[0020]圖3為圖2所示小循環(huán)冷卻系統(tǒng)在發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)框圖；
[0021]圖4為本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)水套一種【具體實(shí)施方式】的前端面視圖；
[0022]圖5為圖4所示發(fā)動(dòng)機(jī)水套的側(cè)面視圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]在圖1中
[0025]11-機(jī)體12-外置管路13-水泵14-缸蓋15-出水口 16-節(jié)溫器
[0026]在圖2至圖5中
[0027]21-泵送模塊22-水芯23-機(jī)體231-第一水套232-第二水套24-潤(rùn)滑冷卻模塊S1-上水路S2-下水路S3-第一管路S4-第二管路25-缸蓋【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明的核心是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其管路布置在發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體內(nèi)部，從而避免了熱量散失，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)在冬季的暖機(jī)效率；同時(shí)，內(nèi)置的管路降低了布置難度，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)外觀(guān)的美觀(guān)性。本發(fā)明的另一核心是提供一種包含上述小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0029]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0030]請(qǐng)參考圖2至圖4，圖2為本發(fā)明所提供的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)在發(fā)動(dòng)機(jī)主視方向的結(jié)構(gòu)框圖；圖3為圖2所示小循環(huán)冷卻系統(tǒng)在發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)框圖；圖4為本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)水套一種【具體實(shí)施方式】的前端面視圖；圖5為圖4所示發(fā)動(dòng)機(jī)水套的側(cè)面視圖。
[0031]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明提供的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)，該小循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括泵送模塊21和與所述泵送模塊21管路連通的水芯22，所述水芯22設(shè)置于所述發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體23內(nèi)部，且以其通過(guò)第一管路S4與所述機(jī)體23的第一水套231連通；所述水芯22的另一端通過(guò)第二管路S3與所述機(jī)體23的第二水套232連通；所述泵送模塊21設(shè)置于所述水芯22與所述第一水套231之間，所述水芯22與所述第二水套232之間設(shè)置有潤(rùn)滑冷卻模塊24。在需要小循環(huán)冷卻時(shí)，泵送模塊21將冷卻液泵入第一水套231，第一水套231通過(guò)其與缸蓋25同側(cè)設(shè)置的水套進(jìn)入缸蓋，在缸蓋內(nèi)翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)，并通過(guò)該側(cè)的水套進(jìn)入第二水套232,繼而進(jìn)入潤(rùn)滑冷卻模塊24,經(jīng)過(guò)第一管路S3進(jìn)入水芯22,并通過(guò)水芯22回到水泵模塊，完成小循環(huán)過(guò)程。這樣，小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水芯22布置在機(jī)體23內(nèi)部，從而避免了熱量散失，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)在冬季的暖機(jī)效率；同時(shí)，內(nèi)置的管路降低了布置難度，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)外觀(guān)的美觀(guān)性。
[0032]優(yōu)選地，上述泵送模塊21與機(jī)體23為一體式結(jié)構(gòu)，第一管路S4設(shè)置于泵送模塊21內(nèi)部；這樣，在機(jī)體23上進(jìn)一步集成了泵送模塊21，且將第一管路S4集成于泵送模塊21內(nèi)部，進(jìn)一步減少了外置管路的數(shù)量，不僅進(jìn)一步避免了熱量的散失，且降低了管路泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
[0033]具體地，所述第二管路S4通過(guò)抽芯型芯壓力鑄造與所述泵送模塊21形成一體式結(jié)構(gòu)。從理論上來(lái)講，泵送模塊21與機(jī)體23可以通過(guò)鑄造形成一體式結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)其他方式實(shí)現(xiàn)一體成型，例如擠壓、鍛造等。
[0034]在上述【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其潤(rùn)滑冷卻模塊24與機(jī)體23為模塊化安裝結(jié)構(gòu)，第一管路S3設(shè)置于潤(rùn)滑冷卻模塊24內(nèi)部，以便進(jìn)一步提高機(jī)體23的集成性能。潤(rùn)滑冷卻模塊24也可以外置于機(jī)體23，并通過(guò)管路與機(jī)體23連通。
[0035]具體地，第二管路S3有可以通過(guò)抽芯型芯壓力鑄造與所述潤(rùn)滑冷卻模塊24形成一體式結(jié)構(gòu)，以便簡(jiǎn)化加工過(guò)程，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0036]上述水芯22與機(jī)體23為一體式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)砂型鑄造工藝形成于所述機(jī)體23內(nèi)部，從而降低了生產(chǎn)和制造的成本，且制造難度較低。顯然地，也可以在機(jī)體23上通過(guò)鉆孔等方式加工水芯22，此時(shí)加工難度較高，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。
[0037]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序數(shù)詞僅為區(qū)分相同名稱(chēng)的不同結(jié)構(gòu)，不表示某種順序，更不應(yīng)理解為任何限定。[0038]下面以上述【具體實(shí)施方式】為例，簡(jiǎn)述本發(fā)明所提供的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的循環(huán)過(guò)程:
[0039]機(jī)體23兩側(cè)分別布置有潤(rùn)滑冷卻模塊24和水泵模塊，兩模塊與機(jī)體23之間安裝為無(wú)外置管路連接安裝，機(jī)體23上的水套同水芯22之間是獨(dú)立分開(kāi)的，水泵模塊將冷卻液泵入第一水套231，第一水套231中的水通過(guò)上水路SI向上至缸蓋右側(cè)，翻滾過(guò)缸蓋到缸蓋左側(cè)，然后通過(guò)下水路S2下至第二水套232,第二水套232中水從冷卻潤(rùn)滑模塊通過(guò)第一水路S3進(jìn)入水芯22，水芯22中的冷卻液從水泵模塊通過(guò)第二水路S4進(jìn)入第一水套231，完成重復(fù)的水路小循環(huán)過(guò)程。
[0040]除了上述小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，本發(fā)明還提供一種包括上述小循環(huán)冷卻系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)的其他各部分結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0041]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括泵送模塊(21)和與所述泵送模塊(21)管路連通的水芯(22)，所述水芯(22)設(shè)置于所述發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體(23)內(nèi)部，且通過(guò)第一管路(S4)與所述機(jī)體(23)的第一水套(231)連通；所述水芯(22)的另一端通過(guò)第二管路(S3 )與所述機(jī)體(23 )的第二水套(232 )連通，所述水芯(22 )與所述第二水套(232 )之間設(shè)置有潤(rùn)滑冷卻模塊(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述泵送模塊(21)與所述機(jī)體(23)為模塊化安裝結(jié)構(gòu)，所述第一管路(S4)設(shè)置于所述泵送模塊(21)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路(S4)通過(guò)抽芯型芯壓力鑄造與所述泵送模塊(21)形成一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述潤(rùn)滑冷卻模塊(24)與所述機(jī)體(23)為模塊化安裝結(jié)構(gòu)，所述第二管路(S3)設(shè)置于所述潤(rùn)滑冷卻模塊(24)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路(S3)通過(guò)抽芯型芯壓力鑄造與所述潤(rùn)滑冷卻模塊(24)形成一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述水芯(22)與所述機(jī)體(23)為一體式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)砂型鑄造工藝形成于所述機(jī)體(23)內(nèi)部。
7.一種發(fā)動(dòng)機(jī)，包括機(jī)體(23)和內(nèi)置于所述機(jī)體(23)的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述小循環(huán)冷卻系統(tǒng)為如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的小循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F01P3/20GK103883382SQ201410158499
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】杜鵬, 阮仁宇, 李龍超, 許濤, 田國(guó)慶, 滕建耐, 侯亦波, 張良超, 王錦艷, 楊冰, 張辰, 朱東升, 馮瑋瑋 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車(chē)股份有限公司