發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗劑及其制備方法以及清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗劑及其制備方法以及清洗方法。所述用于發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗劑，按重量百分比計，包含50-70%的EDDHA-Na，5-15%的檸檬酸鈉，3-8%的烷醇酰胺，0.5-3%的LAN-826，0.5-3%的BS-12，5-10%的三乙醇胺，1-3%的BTA，5-15%的PBTC以及0-20%的水。本發(fā)明的清洗劑成本低、效果好；管理容易，使用安全，操作簡便，應用范圍廣泛；在維護冷卻系統(tǒng)安全，恢復設備原有性能，延長發(fā)動機使用壽命和節(jié)能等方面效果顯著?？捎糜诎l(fā)動機循環(huán)冷卻水路清洗，并有良好的緩蝕防腐功能。
【專利說明】發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗劑及其制備方法以及清洗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機清洗【技術領域】，特別是涉及一種用于發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗劑及其制備方法以及清洗方法。
【背景技術】
[0002]汽車發(fā)動機在出廠前需要對其冷卻循環(huán)系統(tǒng)做防銹處理，而清洗是防銹的基礎工作。清洗可清除金屬銹蝕的隱患(如各種油脂、塵屑，電解質，手汗等都將導致金屬銹蝕)以及清除部分金屬管道在生產或測試中生成的銹跡。如果清洗不徹底的話，將會導致防銹失敗，產生安全隱患。
[0003]現(xiàn)有的汽車發(fā)動機清洗劑主要針對處于加工過程中的發(fā)動機零部件或出廠后的發(fā)動機在維修過程中的零部件清洗設計的，主要是對碳鋼、不銹鋼、銅合金進行除銹和垢。而發(fā)動機循環(huán)冷卻管路材質復雜，包含碳鋼、銅合金、鋁合金、橡膠、尼龍等，現(xiàn)有的清洗劑由于只針對幾種材質設計，會對其他的材質造成腐蝕。同時，現(xiàn)有清洗劑在存在油污下，無法有效去除油污掩蓋下的銹和垢。并且，由于現(xiàn)有技術中的清洗劑針對發(fā)動機的零部件進行清洗，清洗前后涉及零件的拆卸與組裝，十分不便。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，提供一種用于發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗劑及制備方法。該清洗劑可用于發(fā)動機循環(huán)水系統(tǒng)管清洗，并有良好的緩蝕防腐功能。本發(fā)明還 提供了一種發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗劑，按重量百分比計，包含50-70%的EDDHA-Na，5-15%的檸檬酸鈉，3_8%的烷醇酰胺，0.5-3%的LAN-826,0.5-3% 的 BS-12，5-10% 的三乙醇胺，1-3% 的 BTA, 5-15% 的 PBTC 以及 0-20% 的水。
[0006]優(yōu)選地，按重量百分比計，所述清洗劑包含60%的EDDHA-Na，7%的檸檬酸鈉，3%的烷醇酰胺，1%的LAN-826，1%的BS-12，5%的三乙醇胺，1%的BTA，10%的PBTC以及12%的水。
[0007]進一步地，本發(fā)明提供了一種制備上述清洗劑的方法，包括:
[0008]步驟一:將BTA溶解到三乙醇胺中，攪拌至少20分鐘；
[0009]步驟二:然后在溶解了 BTA的三乙醇胺中依次加入烷醇酰胺和PBTC，攪拌至少10分鐘；
[0010]步驟三:將檸檬酸鈉溶解在水中，然后同時加入LAN-828和BS-12，攪拌至少20分鐘；再加入EDDHA-Na攪拌至少20分鐘；
[0011]步驟四:將步驟二和步驟三得到的溶液混合，攪拌至少30分鐘，得到所述清洗劑。
[0012]本發(fā)明還提供了一種清洗發(fā)動機循環(huán)冷卻水路的方法，包括:
[0013]將上述的清洗劑與水混合，配制成濃度為3-10%的清洗液；
[0014]將配制好的清洗液注入所述發(fā)動機循環(huán)冷卻水路，并在所述發(fā)動機循環(huán)冷卻水路中循環(huán)流動，所述清洗液的溫度在40-65°C之間。[0015]在一種實施方式中，所述清洗液在所述發(fā)動機循環(huán)冷卻水路中循環(huán)的流速可以在0.5-1米/秒之間。
[0016]在一種實施方式中，所述清洗液的濃度可以為6%，清洗液的溫度可以為50°C，流速可以為0.7米/秒。
[0017]本發(fā)明的清洗劑主要用于發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗，不需拆卸發(fā)動機，可清洗碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金有色金屬及其不同材料的連接結構，在去除銹、垢的同時，不會對循環(huán)系統(tǒng)內的碳鋼、銅合金、鋁合金、橡膠等材質造成腐蝕，并且可以在金屬表面形成保護，增加內壁的防銹蝕的能力。
[0018]由于發(fā)動機結構和使用的特性，會在測試過程中將油脂等其他有機物帶進發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中，本發(fā)明可以有效去除油污。本發(fā)明也可以用于零部件的清洗。
[0019]本發(fā)明的清潔劑可以滿足發(fā)動機維修或是發(fā)動機出廠前的整體水路的清洗，與現(xiàn)有技術中需要將發(fā)動機的零部件進行拆洗，本發(fā)明在清洗的過程中不用拆解發(fā)動機，更加方便。
[0020]本發(fā)明的清洗劑成本低、效果好；管理容易，使用安全，操作簡便，應用范圍廣泛；在維護冷卻系統(tǒng)安全，恢復設備原有性能，延長發(fā)動機使用壽命和節(jié)能等方面效果顯著?？捎糜诎l(fā)動機循環(huán)冷卻水路清洗 ，并有良好的緩蝕防腐功能。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合【具體實施方式】對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0022]本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，EDDHA-Na、檸檬酸鈉、PBTC組合在一起可以有效去除銹垢；EDDHA-Na、烷醇酰胺、BS-12、三乙醇胺組合在一起可以有效去除油污和有機物污染物；烷醇酰胺、LAN-826、BTA組合在一起可以有效保護包括碳鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金等多種金屬材質和有機材質不受腐蝕。發(fā)明人將上述成分組合在一起，并通過合理設置各組分的比例，制成本發(fā)明的清洗劑，可有效去除銹、垢、油污及生物膜等污染成份，同時對設備表面材質有一定的保護作用，不影響材料的正常使用。
[0023]本發(fā)明的用于發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗劑，按重量百分比計，包含50-70%的EDDHA-Na, 5-15% 的檸檬酸鈉，3-8% 的烷醇酰胺，0.5-3% 的 LAN-826，0.5-3% 的 BS-12，5-10%的三乙醇胺，1-3%的BTA，5-15%的PBTC以及0-20%的水。表1示出了實施例1_12的原料配比。其中，EDDHA-Na購自墨西哥PEMEX公司；檸檬酸鈉購自斯百全化學(上海)有限公司；烷醇酰胺購自上海宛道實業(yè)有限公司；LAN-826購自北京藍星科技有限公司；BS-12購自邢臺盛達助劑有限責任公司；三乙醇胺購自宜興市江龍化工有限公司，BTA購自山東德藍化工有限公司；PBTC購自西安逸軒化工有限公司。
[0024]表1實施例1-12的原料配比(單位:重量百分比)
[0025]
【權利要求】
1.一種用于發(fā)動機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的清洗劑，按重量百分比計，包含50-70%的EDDHA-Na, 5-15% 的檸檬酸鈉，3-8% 的烷醇酰胺，0.5-3% 的 LAN-826，0.5-3% 的 BS-12，5-10%的三乙醇胺，1-3%的BTA，5-15%的PBTC以及0-20%的水。
2.根據權利要求1所述的清洗劑，其特征在于，按重量百分比計，包含60%的EDDHA-Na, 7%的檸檬酸鈉，3%的烷醇酰胺，1%的LAN-826，1%的BS-12，5%的三乙醇胺，1%的BTA, 10%的PBTC以及12%的水。
3.一種制備如權利要求1或2所述的清洗劑的方法，其特征在于，包括: 步驟一:將BTA溶解到三乙醇胺中，攪拌至少20分鐘； 步驟二:然后在溶解了 BTA的三乙醇胺中依次加入烷醇酰胺和PBTC，攪拌至少10分鐘； 步驟三:將檸檬酸鈉溶解在水中，然后同時加入LAN-828和BS-12，攪拌至少20分鐘；再加入EDDHA-Na攪拌至少20分鐘； 步驟四:將步驟二和步驟三得到的溶液混合，攪拌至少30分鐘，得到所述清洗劑。
4.一種清洗發(fā)動機循環(huán)冷卻水路的方法，包括: 將權利要求1或2所述的清洗劑與水混合，配制成濃度為3-10%的清洗液； 將配制好的清洗液注入所述發(fā)動機循環(huán)冷卻水路，并在所述發(fā)動機循環(huán)冷卻水路中循環(huán)流動，所述清洗液的溫度在40-65°C之間。
5.根據權利要求4所述的方法`，其特征在于，所述清洗液在所述發(fā)動機循環(huán)冷卻水路中循環(huán)的流速在0.5-1米/秒之間。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述清洗液的濃度為6%，清洗液的溫度為50°C，流速為0.7米/秒。
【文檔編號】F01P11/06GK103756804SQ201410005608
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權日:2014年1月6日
【發(fā)明者】王盛, 林壽眉, 王濤, 倪云峰 申請人:北京水木星源環(huán)?？萍加邢薰?br>