自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，包括殼體以及安裝在所述殼體內(nèi)的輸送裝置，所述輸送裝置包括安裝在所述殼體內(nèi)的主動軸、與所述主動軸相對設(shè)置的從動軸以及安裝在所述主動軸和從動軸上的冷卻帶，所述自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)還包括位于所述主動軸下方的清洗裝置。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)由于設(shè)置有清洗裝置，從而實現(xiàn)自動清洗粉塵，避免了采用人工清理所帶來的眾多弊端，同時也降低了操作工的勞動強度。
【專利說明】自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機殘片、細(xì)菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99%以上)，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。它是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用栗運輸，但它很難通過沉降進(jìn)行固液分離。為了使污泥中的固體富集、減少污泥體積、為污泥了最終處置創(chuàng)造條件，需要對污泥進(jìn)行干化與脫水處理。
[0003]干化后的污泥的溫度一般可達(dá)100攝氏度左右，因此需要通過風(fēng)冷的方式使得干污泥冷卻到40攝氏度左右，然后再送入刮板機。請參閱圖1所示，目前用來冷卻干污泥的冷卻裝置包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)并與電機(未圖示)相連接的主動軸和與主動軸相對設(shè)置的從動軸以及設(shè)置在主動軸和從動軸上的冷卻帶。所述殼體包括前壁、后壁以及兩側(cè)壁，靠近所述主動軸的側(cè)壁上設(shè)置有蓋板以便打開蓋板觀察殼體內(nèi)部情況。所述前壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，以便風(fēng)管(未圖示)向所述冷卻裝置內(nèi)吹風(fēng)，加快污泥冷卻速度。所述冷卻帶傳輸干污泥的過程中，干污泥會隨著冷卻帶一起運動。當(dāng)所述冷卻帶在從動軸的作用下改變運動方向時，干污泥會從冷卻帶上掉落并進(jìn)入刮板機。由于冷卻帶輸送的污泥含固率在70°廣90%之間，此狀態(tài)下的干污泥會有部分粉塵粘在冷卻帶上，由于重力及振動的作用，部分粉塵會落在冷卻帶下方的殼體上。當(dāng)所述冷卻帶在主動軸的作用下再次改變運動方向時，部分粉塵會羅在主動軸下方的殼體上。而位于所述主動軸和所述進(jìn)風(fēng)口之間的粉塵會在所述風(fēng)的作用下被吹向靠近所述主動軸的側(cè)壁處。因此，靠近所述主動軸的側(cè)壁附近會積累大量粉
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[0004]針對位于靠近所述主動軸的側(cè)壁附近的粉塵，現(xiàn)有的處理方案是人工清理。首先，打開蓋板，然后操作工用專用工具將上述粉塵刮出。然而此種操作方式存在很多問題。首先，打開蓋板時，殼體內(nèi)的粉塵、熱氣、惡臭將會迎面撲來，這對操作工的身體不利。因此，操作工需要使用防護用具。而當(dāng)炎熱的夏季來臨時，防護用具又會給操作工帶來負(fù)擔(dān)。其次，由于粉塵顆粒較小，人工清理時，灰塵滿天飛，從而造成周邊環(huán)境的二次污染，需要再次清理地面及周邊設(shè)施。最后，每條生產(chǎn)線每天需要清理粉塵三次，每次人工清理需要一個小時，這使得操作工的勞動強度很大。
[0005]鑒于上述問題，有必要提供一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，以解決上述問題。實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，該自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)能夠自動清洗粉塵，避免了采用人工清理所帶來的眾多弊端，同時也降低了操作工的勞動強度。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:[0008]一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，包括殼體以及安裝在所述殼體內(nèi)的輸送裝置，所述輸送裝置包括安裝在所述殼體內(nèi)的主動軸、與所述主動軸相對設(shè)置的從動軸以及安裝在所述主動軸和從動軸上的冷卻帶，所述自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)還包括位于所述主動軸下方的清洗裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述清洗裝置包括主水管以及與所述主水管相連接的次水管，所述次水管上設(shè)置有若干出水孔以便向所述主動軸的下方噴水。
[0010]進(jìn)一步地，所述次水管包括第一次水管和第二次水管，所述第一次水管、第二次水管位于所述主動軸的兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述殼體包括底壁、垂直于所述底壁的前壁、后壁、左側(cè)壁以及右側(cè)壁，所述底壁表面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的排水槽，所述清洗裝置還包括延伸至所述排水槽的第三次水管，所述第三次水管的一端設(shè)置有噴頭，所述噴頭位于所述排水槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一次水管、第二次水管以及第三次水管上分別設(shè)置有閥門。
[0013]進(jìn)一步地，所述底壁上設(shè)置有位于所述從動軸下方的出料口。
[0014]進(jìn)一步地，所述排水槽的槽底自靠近所述后壁處向靠近所述前壁處逐漸傾斜，從而形成一個坡面。
[0015]進(jìn)一步地，所述前壁上設(shè)置有若干觀察窗以及進(jìn)風(fēng)口。
[0016]進(jìn)一步地，所述左側(cè)壁上設(shè)置有蓋板。
[0017]進(jìn)一步地，所述底壁上安裝有擋板，所述擋板位于所述左側(cè)壁和所述第一次水管之間。
[0018]本實用新型的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)由于設(shè)置有清洗裝置，從而實現(xiàn)自動清洗粉塵，避免了采用人工清理所帶來的眾多弊端，同時也降低了操作工的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有干污泥冷卻裝置的示意圖。
[0020]圖2為本實用新型自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)的立體示意圖。
[0021]圖3為圖2所示自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)去除前壁、側(cè)壁、冷卻帶后的立體示意圖。
[0022]圖4為圖2所示自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)去除前壁、側(cè)壁后的立體示意圖。【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]請參閱圖2并結(jié)合圖3、圖4所示，本實用新型自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)100包括殼體10、安裝在所述殼體10內(nèi)的輸送裝置20以及對殼體10內(nèi)部進(jìn)行清洗的清洗裝置30 ο
[0025]請參閱圖2并結(jié)合圖3所示，所述殼體10包括底壁12、垂直于所述底壁12的前壁13、后壁14、左側(cè)壁15以及右側(cè)壁16，所述底壁12、前壁13、后壁14、左側(cè)壁15以及右側(cè)壁16共同構(gòu)成收容空間以收容所述輸送裝置20和清洗裝置30。所述底壁12大致呈平板狀，其上設(shè)置有出料口 121、自所述底壁12表面凹陷形成的排水槽122以及位于所述左側(cè)壁15和第一次水管32之間的擋板123。所述排水槽122的槽底自靠近所述后壁14處向靠近所述前壁13處逐漸傾斜，從而形成一個坡面，以便廢水在重力的作用下自動流出所述排水槽122。所述前壁13上設(shè)置有若干觀察窗131以便操作工觀察內(nèi)部情況以及進(jìn)行必要的維修、清理工作。所述前壁13中間部位靠近所述底壁12處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 132以便風(fēng)管(未圖示)透過進(jìn)風(fēng)口 132向所述自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)內(nèi)吹風(fēng)，從而加快干污泥的冷卻速度。在本實施例中，所述后壁14上未設(shè)置觀察窗以及進(jìn)風(fēng)口，但是在其它實施例中，所述后壁14上亦可以根據(jù)需要設(shè)置有觀察窗和進(jìn)風(fēng)口。所述左側(cè)壁15上設(shè)置有蓋板151。使用時，打開蓋板151即可以觀察內(nèi)部情況以便進(jìn)行必要的維修、清理工作。
[0026]請參閱圖4所示，所述輸送裝置20包括安裝在所述殼體10內(nèi)并與電機(未圖示)相連接的主動軸21、與所述主動軸21相對設(shè)置的從動軸22以及安裝在所述主動軸21和從動軸22上的冷卻帶23。所述主動軸21靠近所述左側(cè)壁15，所述從動軸22靠近所述右側(cè)壁16。所述主動軸21位于污泥輸送帶(未圖示)的下方以便污泥輸送帶將污泥輸送給所述冷卻帶23。所述出料口 121位于所述從動軸22的下方。所述主動軸21在電機的作用下轉(zhuǎn)動并帶動所述冷卻帶23運動，所述冷卻帶23帶動所述從動軸22轉(zhuǎn)動。使用時，當(dāng)所述冷卻帶23在所述從動軸22的作用下改變運動方向時，污泥從所述冷卻帶23上掉落，并經(jīng)所述出料口 121進(jìn)入刮板機(未圖示)內(nèi)。
[0027]請參閱圖3并結(jié)合圖4所示，所述清洗裝置30包括主水管31、與所述主水管31相連接的第一次水管32、第二次水管33以及第三次水管34，所述第一次水管32以及第二次水管33位于所述冷卻帶23和所述底壁12之間。所述第三次水管34延伸至所述排水槽122內(nèi)，其一端設(shè)置有位于所述排水槽122內(nèi)的噴頭341以便將沉積在所述排水槽122底部的泥灰沖出所述排水槽122。所述第三次水管34的噴水方向垂直于所述冷卻帶23的運行方向。所述第一次水管32、第二次水管33以及第三次水管34上都設(shè)置有閥門35。當(dāng)所述閥門35打開時，所述主水管31內(nèi)的水將經(jīng)過所述閥門35流入到所述第一次水管32、第二次水管33以及第三次水管34內(nèi)。所述第一次水管32和第二次水管33分別位于所述主動軸21的兩側(cè)，其上還設(shè)置有若干出水孔36以便所述第一次水管32、第二次水管33向所述主動軸21的正下方噴水，從而達(dá)到清洗位于所述主動軸21下方的粉塵的目的。所述擋板123可以防止所述清洗裝置30清洗過程中噴出的水四處擴散。
[0028]使用本實用新型自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)100時，打開所述閥門35，然后所述清洗裝置30將會噴出水，從而清洗位于所述主動軸21下方的粉塵。清洗完畢，關(guān)上所述閥門35即可。
[0029]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)100由于設(shè)置有清洗裝置30，從而實現(xiàn)自動清洗粉塵，避免了采用人工清理所帶來的眾多弊端，同時也降低了操作工的勞動強度。
[0030]特別需要指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型的教導(dǎo)下所作的針對本實用新型的等效變化，仍應(yīng)包含在本實用新型申請專利范圍所主張的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，包括殼體以及安裝在所述殼體內(nèi)的輸送裝置，所述輸送裝置包括安裝在所述殼體內(nèi)的主動軸、與所述主動軸相對設(shè)置的從動軸以及安裝在所述主動軸和從動軸上的冷卻帶，其特征在于:所述自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)還包括位于所述主動軸下方的清洗裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗裝置包括主水管以及與所述主水管相連接的次水管，所述次水管上設(shè)置有若干出水孔以便向所述主動軸的下方噴水。
3.如權(quán)利要求2所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于:所述次水管包括第一次水管和第二次水管，所述第一次水管、第二次水管位于所述主動軸的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體包括底壁、垂直于所述底壁的前壁、后壁、左側(cè)壁以及右側(cè)壁，所述底壁表面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的排水槽，所述清洗裝置還包括延伸至所述排水槽的第三次水管，所述第三次水管的一端設(shè)置有噴頭，所述噴頭位于所述排水槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于:所述第一次水管、第二次水管以及第三次水管上分別設(shè)置有閥門。
6.如權(quán)利要求5所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于:所述底壁上設(shè)置有位于所述從動軸下方的出料口。
7.如權(quán)利要求6所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于:所述排水槽的槽底自靠近所述后壁處向靠近所述前壁處逐漸傾斜，從而形成一個坡面。
8.如權(quán)利要求7所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于:所述前壁上設(shè)置有若干觀察窗以及進(jìn)風(fēng)口。
9.如權(quán)利要求8所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于:所述左側(cè)壁上設(shè)置有蓋板。
10.如權(quán)利要求9所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于:所述底壁上安裝有擋板，所述擋板位于所述左側(cè)壁和所述第一次水管之間。
【文檔編號】C02F11/00GK203602465SQ201320798714
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】張耀峰, 何春冬 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)中法環(huán)境技術(shù)有限公司