皮帶循環(huán)清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送機(jī)皮帶上粘滯的煤泥清洗領(lǐng)域，具體是一種皮帶循環(huán)清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于近年來煤礦生產(chǎn)原煤的含水量比較大，機(jī)道頭部的底皮帶在運(yùn)行旋轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)拉循環(huán)煤現(xiàn)象，這樣會(huì)導(dǎo)致皮帶與托輥的摩擦系數(shù)增大，從而造成皮帶劃傷和磨損，降低皮帶和托輥的使用壽命。根據(jù)實(shí)際情況，通過對(duì)井下的實(shí)際調(diào)研，主要有以下幾個(gè)問題:
1、水煤泥會(huì)造成皮帶與托輥之間的摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損和劃傷皮帶膠面，降低膠帶的抗拉強(qiáng)度和使用壽命；
2、機(jī)道托輥受水煤泥侵蝕后，容易生銹和損壞。因?yàn)橥休伒哪Σ料禂?shù)增大，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)將托輥的筒皮磨薄、撕裂后劃傷皮帶，造成設(shè)備無法正常旋轉(zhuǎn)運(yùn)行；
3、因原煤含水量大，附著在皮帶上的煤泥較多，皮帶清煤器膠板消耗很快，平均20天就需更換一次。煤泥的堆積也相當(dāng)快，遇水煤泥大時(shí)，每班12小時(shí)即可產(chǎn)生I噸左右，造成了拉循環(huán)煤和撒煤后，員工清理工作量加重(原來每班I名員工清理，現(xiàn)在每班3名)清理成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決因煤泥粘滯導(dǎo)致的諸多問題，提供了一種皮帶循環(huán)清洗系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:皮帶循環(huán)清洗系統(tǒng)，包括架頂位于上下兩層皮帶之間的架體，沿下層皮帶運(yùn)行方向依次吊裝于架體架頂下并且與下層皮帶工作面相配合的第一清煤器、第二清煤器、噴淋器、刮泥刷輥器、第三清煤器、刮水刷輥器以及暖風(fēng)機(jī)，噴淋器、刮泥刷輥器、第三清煤器以及刮水刷輥器通過石臺(tái)支撐有帶有過濾板的過濾池，過濾池一側(cè)連通有沉淀池，沉淀池將其內(nèi)部的上層清水引入清水池內(nèi)，架體下方安裝有水栗，水栗的進(jìn)水口深入清水池內(nèi)，水栗的的出水口通過管道連接至噴淋器進(jìn)水口。
[0005]具體使用時(shí)，第一清煤器清理皮帶上的煤泥，第二清煤器進(jìn)一步對(duì)皮帶工作面進(jìn)行清掃，噴淋器朝皮帶工作面進(jìn)行清洗，刮泥刷輥器對(duì)附著于皮帶上的煤泥進(jìn)行清理，煤泥落到過濾板上，第三清煤器進(jìn)一步對(duì)工作面進(jìn)行清潔，刮水刷輥器對(duì)工作面上的水漬進(jìn)行刮取處理，殘余水通過過濾板滲入過濾池內(nèi)，暖風(fēng)機(jī)進(jìn)一步對(duì)皮帶進(jìn)行烘干，完成清洗;滲入過濾池內(nèi)水進(jìn)入到沉淀池后，其清水進(jìn)入清水池內(nèi)，水栗將清水池內(nèi)的清水送至噴淋器，循環(huán)使用。
[0006]本發(fā)明所述的皮帶循環(huán)清洗系統(tǒng)對(duì)皮帶水煤泥能夠自動(dòng)循環(huán)清洗、烘干，減小了皮帶與托輥之間因水煤泥造成的摩擦阻力，解決了托輥因受水煤泥侵蝕容易生銹的問題，對(duì)皮帶機(jī)膠帶、托輥使用壽命起到了保護(hù)作用。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明所述皮帶循環(huán)清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為內(nèi)凹式滾輪與軌道及推桿的配合示意圖。
[0009]圖中:1-架體，2-第一清煤器，3-第二清煤器，4-噴淋器，5-刮泥刷輥器，6_第三清煤器，刮水刷棍器，8_暖風(fēng)機(jī)，9_石臺(tái)，10-過濾板，11-過濾池，12-沉淀池，13-清水池，14-水栗，15-傾斜溜煤板，16-軌道，17-內(nèi)凹式滾輪，18-推桿，19-齒輪，20-直齒條，21-推煤電機(jī)，22-推斗。
【具體實(shí)施方式】
[0010]皮帶循環(huán)清洗系統(tǒng)，包括架頂位于上下兩層皮帶之間的架體I，沿下層皮帶運(yùn)行方向依次吊裝于架體I架頂下并且與下層皮帶工作面相配合的第一清煤器2、第二清煤器3、噴淋器4、刮泥刷輥器5、第三清煤器6、刮水刷輥器7以及暖風(fēng)機(jī)8，噴淋器4、刮泥刷輥器5、第三清煤器6以及刮水刷輥器7通過石臺(tái)9支撐有帶有過濾板10的過濾池11，過濾池11 一側(cè)連通有沉淀池12，沉淀池12將其內(nèi)部的上層清水引入清水池13內(nèi)，架體I下方安裝有水栗14，水栗14的進(jìn)水口深入清水池13內(nèi)，水栗14的的出水口通過管道連接至噴淋器4進(jìn)水口。
[0011]具體實(shí)施時(shí)，所述第二清煤器3下方朝第一清煤器2斜向下安裝有傾斜溜煤板15，傾斜溜煤板15板體下方安裝有下方呈三角形突起的軌道16，軌道16下方安裝有若干與其三角形突起滑動(dòng)限位配合的內(nèi)凹式滾輪17，各內(nèi)凹式滾輪17下方吊裝有推桿18和若干齒輪19，該推桿18上部為與內(nèi)凹式滾輪17滑動(dòng)限位配合的三角形突起結(jié)構(gòu)，其下部安裝有與各齒輪19相嚙合的直齒條20，其中一齒輪19由推煤電機(jī)21通過減速機(jī)控制其運(yùn)行，靠近傾斜溜煤板15下部的推桿18—端安裝有推斗22。推煤電機(jī)21通過減速機(jī)控制其中一齒輪19向溜煤眼方向轉(zhuǎn)動(dòng)，推桿18被該齒輪19控制向溜煤眼方向運(yùn)行，軌道16與內(nèi)凹式滾輪17相互配合使得推桿18沿直線推動(dòng)推斗22，進(jìn)而將煤泥推至溜煤眼內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)能夠及時(shí)清理煤泥，解除了人工清理的危險(xiǎn)性、減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、排除了因煤泥堆積造成的皮帶事故安全隱患和煤泥流帶來的溜煤眼欸煤安全事故隱患。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.皮帶循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括架頂位于上下兩層皮帶之間的架體(I)，沿下層皮帶運(yùn)行方向依次吊裝于架體(I)架頂下并且與下層皮帶工作面相配合的第一清煤器(2)、第二清煤器(3)、噴淋器(4)、刮泥刷輥器(5)、第三清煤器(6)、刮水刷輥器(7)以及暖風(fēng)機(jī)(8)，噴淋器(4)、刮泥刷輥器(5)、第三清煤器(6)以及刮水刷輥器(7)通過石臺(tái)(9)支撐有帶有過濾板(1 )的過濾池(11)，過濾池(11) 一側(cè)連通有沉淀池(12 )，沉淀池(12 )將其內(nèi)部的上層清水引入清水池(13)內(nèi)，架體(I)下方安裝有水栗(14)，水栗(14)的進(jìn)水口深入清水池(13)內(nèi)，水栗(14)的的出水口通過管道連接至噴淋器(4)進(jìn)水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第二清煤器(3)下方朝第一清煤器(2)斜向下安裝有傾斜溜煤板(15)，傾斜溜煤板(15)板體下方安裝有下方呈三角形突起的軌道(16)，軌道(16)下方安裝有若干與其三角形突起滑動(dòng)限位配合的內(nèi)凹式滾輪(17)，各內(nèi)凹式滾輪(17)下方吊裝有推桿(18)和若干齒輪(19)，該推桿(18)上部為與內(nèi)凹式滾輪(17)滑動(dòng)限位配合的三角形突起結(jié)構(gòu)，其下部安裝有與各齒輪(19)相嚙合的直齒條(20)，其中一齒輪(19)由推煤電機(jī)(21)通過減速機(jī)控制其運(yùn)行，靠近傾斜溜煤板(15)下部的推桿(18)—端安裝有推斗(22)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及輸送機(jī)皮帶上粘滯的煤泥清洗領(lǐng)域，具體是一種皮帶循環(huán)清洗系統(tǒng)，包括架頂位于上下兩層皮帶之間的架體，沿下層皮帶運(yùn)行方向依次吊裝于架體架頂下并且與下層皮帶工作面相配合的第一清煤器、第二清煤器、噴淋器、刮泥刷輥器、第三清煤器、刮水刷輥器以及暖風(fēng)機(jī)，噴淋器、刮泥刷輥器、第三清煤器以及刮水刷輥器通過石臺(tái)支撐有帶有過濾板的過濾池，過濾池一側(cè)連通有沉淀池，沉淀池將其內(nèi)部的上層清水引入清水池內(nèi)，架體下方安裝有水泵，水泵的進(jìn)水口深入清水池內(nèi)，水泵的出水口通過管道連接至噴淋器進(jìn)水口。本發(fā)明解決了托輥因受水煤泥侵蝕容易生銹的問題，對(duì)皮帶機(jī)膠帶、托輥使用壽命起到了保護(hù)作用。
【IPC分類】B65G45/22, B65G45/12, B65G45/24
【公開號(hào)】CN105501893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511011433
【發(fā)明人】程劍新, 蔡治軍, 牛銘, 張翼, 劉改葉, 宋世太, 侯文貴, 王利棟
【申請(qǐng)人】大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日