專利名稱：水平軸風力發(fā)電機葉片的制作方法
技術領域：
水平軸風力發(fā)電機葉片，屬于風力發(fā)電設備領域，具體涉及一種水平軸風力發(fā)電機上用的葉片。
背景技術：
目前，風力發(fā)電設備主要分兩種:一種是水平軸風力發(fā)電機，這種風力發(fā)電機的優(yōu)點是效率較高，造價低?，F(xiàn)在水平軸風力發(fā)電機主要采用的是整體以剛性為主的直的飛機螺旋槳式的葉片，特別是大型的水平軸風力發(fā)電機都是采用這種葉片。當風吹葉片時，葉片的斜面會產(chǎn)生向前轉動的動力，這個力自轉軸至葉片尖端產(chǎn)生的力矩成線性增加，這也是這種葉片產(chǎn)生的唯一的動力。葉片斜面與轉動的平面成45度傾角時，風能轉化為動能的轉化率最高接近50%，但是，傾角越大，葉片轉動時阻力也越大，由公式G=1/2CS P GJ2R2看出G(阻力)與C(阻力系數(shù))、S (迎風面積)成正比，與ω2 (轉動角速度的平方)成正比，與R2(葉片的長度的平方)成正比，P是空氣密度，由此可見，傾斜角度越大阻力增加的速度是非常巨大的。因為，C(阻力系數(shù))和S (迎風面積)隨著傾斜角的增加而增加，G(阻力)與ω2 (葉片轉動角速度的平方)與R2(葉片的長度的平方)也是成正比的關系，而與ω (轉動角速度)、R(葉片的長度)的增加呈現(xiàn)的是平方關系，就是說葉片自根部至末端受到風的阻力是加速變大的，因此，葉片斜面的傾角從根部到末端只能加速的變小，當然動力轉化率也越來越小，為了減少阻力，葉片從根部到末端只能做的越來越薄，越來越窄。根據(jù)力矩公式M=FR，M(葉片上某點風能轉化的動力力矩)與R(葉片上某點距轉軸的距離)成正比關系，人們非常希望從葉片的根部到末端葉片的寬度越來越大，產(chǎn)生的動力力矩才會更大，但是，從上面的阻力公式看出，這樣阻力增加的速度會更大。所以葉片從根部到末端只能是越來越窄，因此現(xiàn)在普遍推廣運用的直的螺旋槳式的葉片將風能轉化成動能的效率很低?，F(xiàn)有風力發(fā)電機的葉片還存在的一個致命缺點是，現(xiàn)在的葉片是空心的整體剛性構造的，斷面又是異形復雜的(一般為魚的俯視圖形狀，這是由接風效果好，轉動阻力小的要求決定的)，當風很小時，葉片不會扭動，葉片的末端風能轉化率很低，產(chǎn)生的轉動力矩很小，葉片不會轉動。當大風吹動葉片時，葉片會受到很大的扭矩和彎矩，但是葉片是異形的，是剛性的，是不允許伸縮扭動變形的，所以在葉片刀口最薄處最容易被疲勞撕裂，由于葉片是剛性整體結構，葉片的厚度很厚，再加上支撐結構，所以重量很大，當葉片轉動時，它巨大的向心力不會產(chǎn)生前進動力反而成了負擔。之所以得到廣泛的推廣，只因為它綠色環(huán)保，利用了取之不盡用之不竭的風的能量。第二種風力發(fā)電設備是垂直軸風力發(fā)電機,該種風力發(fā)電機葉片也是剛性的,其形式是多種多樣的，但萬變不離其宗，它轉動發(fā)電的原理，主要是通過葉片正反兩面對風的阻力不同形成阻力差，兩個阻力的差就是轉動的動力，這種風力發(fā)電機結構雖然簡單，制作難度低，但造價卻不低，而且效率低下，因此，這種風力發(fā)電機利用率低，推廣差，發(fā)展?jié)摿π　0006]此外，水平軸風力發(fā)電機的葉片還存在其他的幾種，它們的變化主要表現(xiàn)在:葉片的數(shù)量、葉片寬窄的變化、葉片斷面彎曲度的變化以及在葉片中間及末端增加支撐，為了葉片末端能寬大一些，有的在兩葉片之間外端，在支撐上又加了葉片，為了增加風對葉片的壓力，有的在葉片的末端加了一個漏斗形的圓筒，等等?？v使千變萬化，但它獲得前進動力的原理是一樣的，都是因為風吹到傾斜的葉片上產(chǎn)生了轉動的動力，葉片上寬度的變化、增加的支撐、增加的圓筒、支撐上增加的葉片等等增加的動力并不大，因為它們都是剛性的，受力是死板的，它們同時增加了很大的阻力，很大的重量，結構不合理，不安全，造價高，各種因素綜合起來分析，它們的發(fā)電效率還不如普通的螺旋槳式葉片的發(fā)電機高，所以，并不適合大范圍的推廣。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種阻力小，轉動速度快、效率高、風能轉化效率高、使用壽命長的水平軸風力發(fā)電機葉片。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該水平軸風力發(fā)電機葉片，其特征在于:包括主骨、分骨、細骨、皮膜和轉軸；在主骨外端部及一側設置多根分骨；細骨傾斜平行排列固定安裝在主骨和分骨上，兩細骨之間的縫隙上下有彈性的皮膜相連，形成多個向主骨和分骨一側傾斜的弧面，由主骨、分骨和細骨形成的弧面，就是翅面；在葉片根部有兩個弧形翅面相交形成的凸起，凸起處的細骨的長度和厚度最大，以凸起為起點，沿主骨向上下排列安裝的細骨的長度均呈遞減狀設置，形成弧面。該種葉片主要圍繞著《擺動動力理論》的“末端加速效應”，“漏斗加速效應”而設計創(chuàng)作的；《擺動動力理論》是根據(jù)多年對鳥的飛行，魚的游動總結出來的。所述的主骨設置一根，為空心的圓柱形結構，主骨內端固定安裝在轉軸外圓周上，主骨正面自根部至葉片長度1/2處為直形，從1/2處至末端與分骨相連逐漸彎曲，且彎曲半徑逐漸變??；主骨側面從根部至葉片末端為逐漸變彎的，主骨從根部至末端是逐漸變細的，壁厚逐漸變薄，當風吹葉片時，在細骨和分骨的帶動下，主骨發(fā)生扭動，當葉片轉動時，主骨在細骨和分骨的向心力的作用下向前彎動，產(chǎn)生向心力矩，并將向心力矩傳至轉軸。主骨一般采用玻璃鋼和碳素纖維復合材料制成，主骨圓筒形的構造形式?jīng)Q定了它具備良好的抗彎抗扭的能力，在反復的受彎受扭作用下也不容易損壞，從而提高了葉片的使用壽命。葉片根部的凸起是兩個弧形的翅面相交形成的，此處的細骨是所有細骨中最長最厚的，就像一道山梁將風分成兩股，與葉片末端多個弧形翅面遙相呼應產(chǎn)生“漏斗效應”并將風分別集中加速，從而增加了風對葉片的壓力，增加葉片的轉動力矩。所述的分骨為空心圓柱形結構，末端為實心針狀尖端，根部與主骨相連，分骨正面自根部至末端是逐漸變彎的，彎曲半徑逐漸變小，分骨空心圓柱形的直徑從根部到末端逐漸變細，壁厚逐漸變??；分骨自主骨末端向一側設置多根，自主骨末端至一側設置的分骨間距逐漸變大，分骨直徑逐漸變粗，分骨長度逐漸變長；當風吹葉片時，分骨在細骨帶動下發(fā)生扭動，當葉片轉動時，分骨與細骨形成的翅面在轉動方向上成流線型，分骨在細骨和自身向心力的作用下向前彎動，形成向心力彎矩，并通過主骨將向心力矩傳至轉軸。分骨同樣采用玻璃鋼與碳素纖維的復合材料制成，分骨圓筒式的構造形式?jīng)Q定了它具備良好的受彎受扭的能力，在反復的受彎受扭作用下也不容易損壞，從而提高了葉片的使用壽命。[0011]所述的細骨為空心的楔形結構，細骨傾斜平行固定安裝在主骨和分骨一側，同一列安裝的細骨的厚度隨主骨和分骨外徑的減小而減小，細骨寬度隨厚度的減少而減少；細骨從固定端至尖端厚度越來越小，末端形成實心刀狀尖端，細骨的壁厚自固定端至尖端也越來越薄，兩細骨之間有一道很窄的縫隙，縫隙的上下有一層彈性的皮膜相連，當風吹葉片時，兩細骨間的縫隙變大，葉片面積增加；當風吹葉片時，翅面會傾斜，形成可將風集中加速的漏斗狀傾斜設置的弧形面。細骨的壁厚很薄，質量很輕，細骨是該種葉片用的最多的材料，所以整個葉片的質量就不大。當風吹葉片時，弧形傾斜的翅面將風集中加速，就像流體通過漏斗被加速一樣，所以又叫“漏斗加速效應”，增加了風對葉片的壓力，從而提高了風的利用率；當葉片轉動時，葉片上每一片細骨，每一條分骨都會產(chǎn)生向心力，由于細骨分骨主骨特殊的連接方式，細骨會對固定它的主骨分骨產(chǎn)生向心力彎矩，并將該彎矩傳給固定它的主骨或分骨，同理，分骨又會把細骨傳給他的力矩和自己產(chǎn)生的力矩再傳給主骨，主骨再傳給轉軸；根據(jù)向心力公式，F(xiàn)=mco2R力矩公式M=mco2RLn看出從葉片的根部至末端細骨分骨產(chǎn)生的力矩是加速增加的，因為R和Ln都在增加，這就是“末端加速效應”，從兩公式還看出:向心力矩與轉動角速度成平方關系，就是說葉片轉動越快增加的向心力矩會成平方關系的增加。值得一提的是，現(xiàn)在的水平軸風力發(fā)電機葉片根本不存在以上兩種效應，向心力只是負擔，不會做功。所述的兩細骨間的縫隙上下兩側表面貼覆一層皮膜，皮膜為高彈性的，隨著兩細骨間的縫隙變大而被拉伸，增大葉片接風的面積；通過皮膜將平行排列的細骨聯(lián)接為一體，在每相鄰的兩細骨之間通過皮膜形成彈性聯(lián)接。皮膜是高彈性的，不會影響主骨分骨彎曲扭動。在葉片根部的凸起由兩個傾斜弧形的翅面相交形成。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:1、充分利用仿生學《擺動動力理論》的“漏斗加速效應”和“末端加速效應”，設計出了一種由主骨、分骨和細骨特殊連接構造形式組成的葉片。來增加風對葉片的作用力，讓向心力做功。在主骨上設置的多根分骨與細骨形成的翅面，就像鳥的羽毛拼成的翅膀，阻力小，葉片末端接風面積大，最大可能的增加轉動力矩；因為分骨、主骨圓筒式構造，在扭動彎動時不會損壞，細骨之間彈性的皮膜連接，避免了剛性葉片刀口容易被撕裂的弊病，增加了葉片的使用壽命，還增加了葉片接風的面積。當風吹葉片時，葉片主骨、分骨和細骨特殊的連接構造形式，使葉片產(chǎn)生多個傾斜弧形的翅面，通過對風三個方向的約束提高風的速度，從而增加風對葉片的壓力，增加風的利用率；而其它剛性葉片只對風產(chǎn)生一個方向的約束，對風的加速效果太小。當葉片轉動時，葉片主骨、分骨和細骨本身特殊的形狀以及巧妙的連接方式，使細骨、分骨產(chǎn)生的向心力能夠做功，而且，從葉片根部至末端產(chǎn)生的力矩是加速變大的，這在其他剛性葉片來說是根本不可能的；2、接觸面積大、延長使用壽命:主骨和分骨都是剛柔兼顧設計的，在極限風速作用下，分骨尖端扭動不會超過45度，因為此時轉動的速度會更快，葉片轉動造成的風的阻力，會使葉片末端的弧面保持流線型，所以主骨和分骨不會被輕易扭壞；空心設置的主骨和分骨最大程度的減輕了葉片自身的重量，同時也能夠保證其剛度和柔度，當受力扭動或彎曲時能變化自如；細骨間縫隙變大，皮膜被拉伸，增大了葉片的受風面積，各部件受力明確，沒有薄弱環(huán)節(jié)，不容易損壞，也不會發(fā)生斷裂，延長了葉片的使用壽命。
圖1是本實用新型葉片實施例的正立面圖。圖2是本實用新型葉片的側視圖。圖3是本實用新型圖1的A-A斷面圖。圖4是本實用新型圖1的B-B斷面圖。 圖5是本實用新型圖1的C-C斷面圖。圖6是本實用新型圖1的D部分局部放大示意圖。圖7是本實用新型圖6的E-E斷面圖。其中:1、主骨 2、細骨 3、皮膜 4、轉軸 5、翅面 6、分骨 7、凸起。
具體實施方式
圖Γ7是本實用新型的最佳實施例，
以下結合附圖Γ7對本實用新型做進一步說明。該水平軸風力發(fā)電機葉片，是運用仿生學《擺動動力理論》，根據(jù)鳥的飛行、魚的游動，通過多年、大量的實驗總結出來，并結合發(fā)電機葉片的工作原理創(chuàng)作出來的，該水平軸風力發(fā)電機葉片不僅恰當?shù)睦萌~片斜面將風能轉化成動能，且整個都在圍繞著《擺動動力理論》的“末端加速效應”以及“漏斗加速效應”。參照附圖1和2:兩圖描述的是葉片迎風的正立面圖和側立面圖，兩圖主要表述:葉片主要包括主骨1、分骨6、 細骨2和皮膜3 ;在主骨I外端部及一側按規(guī)律設置多根分骨6 ;細骨2傾斜平行排列固定安裝在主骨I和分骨6上，由主骨1、分骨6和細骨2形成的弧面，就是翅面5 ;在葉片根部有兩個弧形翅面5相交形成的凸起7，凸起7處的細骨2的長度和厚度都為細骨2的最大值，以凸起7為起點，沿主骨I向上下排列安裝的細骨2的長度均呈遞減狀設置，形成弧面。主骨I只有一根，為空心的圓柱形結構，主骨I根部直徑約為葉片總長的1/25，主骨I內端固定安裝在轉軸4外圓周上，從葉片正立面圖看，主骨I自根部至葉片長度1/2處為直形，從1/2處至末端與分骨6相連是逐漸變彎的，而且，彎曲半徑逐漸變小，從葉片的側面圖看，主骨I從根部至葉片末端為逐漸變彎的(迎風變彎)，主骨I的空心圓柱體從根部至末端是逐漸變細的，壁厚逐漸變薄，主骨I和分骨6均為玻璃鋼和碳素纖維的復合材料制作而成，圓筒式的構造特點使它具備剛柔兼顧的特點，當風吹葉片時，在細骨2和分骨6的帶動下，主骨I會扭動；當葉片轉動時，主骨I在細骨2和分骨6的向心力的作用下會向前彎動，產(chǎn)生向心力矩，并將向心力矩傳至轉軸4。兩圖所述的分骨6自主骨I末端至一側設置多根(圖中只畫出三根)，自主骨I末端至一側設置的分骨6間距逐漸變大，分骨6直徑逐漸變粗，分骨6長度逐漸變長；分骨6為空心圓柱形結構，末端為實心針狀尖端，根部與主骨I相連，從兩圖看，分骨6自根部至末端是逐漸變彎的，彎曲半徑逐漸變小，分骨6空心圓柱形的直徑從根部到末端逐漸變細，壁厚逐漸變?。划斎~片轉動時，分骨6與細骨2形成的翅面5在轉動方向上成流線型，翅面5多了，增加了葉片末端的接風的面積，但在轉動方向上阻力卻很??；當風吹葉片時，分骨6在細骨2帶動下會扭動，分骨6和細骨2形成的翅面5會傾斜，形成傾斜的弧形翅面，根據(jù)“漏斗加速效應”理論，傾斜弧形的翅面5對風有集中加速的作用，從而加大了風對葉片的壓力，提高了葉片轉動的力量。當葉片轉動時，分骨6在細骨2和自身向心力的作用下會向前彎動，形成向心力彎矩，并通過主骨I將向心力矩傳至轉軸4，大大的增加了葉片轉動的力量。從兩圖中看出，細骨2與主骨1、分骨6成某一傾角平行排列固定安裝在主骨I和分骨6上，細骨2與主骨I在主骨I根部傾角約為60度，細骨2的寬度隨主骨I和分骨6直徑的變小而變小。在葉片根部的凸起7是兩個弧形翅面5相交形成的，凸起7處的細骨2是葉片所有細骨2中最長、最厚的，從凸起7處開始沿著主骨I上下排列的細骨2弧形逐漸縮短；當風吹葉片時，凸起7就像一道山梁將風分成兩股，將風從凸起7上下兩個傾斜弧形的翅面5吹過，再一次利用“漏斗加速效應”將風集中加速，增加風對葉片的壓力，提高葉片轉動的力量。參照附圖3飛:附圖3、4和5是葉片不同位置的斷面圖，從以上三個圖看出，主骨I和分骨6是圓筒形的，細骨2為空心的楔形結構，斷面圖呈魚的俯視圖形，細骨2與主骨I和分骨6 —樣采用玻璃鋼碳素纖維的復合材料制成；幾個翅面5疊加就如同鳥兒排列的羽毛形成的翅膀，呈流線型組合，它們增加了葉片末端的接風面積，卻幾乎不會增加前進的阻力；同一列安裝的細骨2的厚度隨主骨I和分骨6外徑的減小而逐漸減小，且每根細骨2的厚度均是從與主骨I和分骨6固定處開始到細骨2端部逐漸減小，壁厚也逐漸變薄，最后為實心刀尖，每片細骨2的長度、體積、受力都不大(這是與其他整體剛性葉片相比)，所以，它的壁厚很薄，質量很輕，因為細骨2是該葉片用材料最多的部分，所以整個葉片的質量較其他直的剛性的葉片輕很多，材料重量分布更合理。每片細骨2的寬度與其相應安裝位置的主骨I和分骨6的外徑相同；細骨2斷面呈魚的俯視圖形，這是由接風效果好、轉動阻力小等因素決定的。參照附圖6和7:附圖6是葉片局部的一個大樣圖，圖7是大樣圖中的一個斷面圖，從以上兩圖中可以更清楚的看出主骨I和細骨2的關系，細骨2之間有一道很細的縫隙，縫隙的上下有彈性的皮膜3相連，當主骨I和分骨6扭動彎動時，縫隙會變寬，皮膜3被拉伸，葉片接風的面積增大，這也增加了葉片轉動的力量；因為主骨I和分骨6是最合理的圓筒結構，所以在扭動彎動時不會被破壞，這樣從而延長了葉片的使用壽命；如圖6中所示，Q點是葉片中其中一塊細骨2的質量重心點，F(xiàn)是當葉片轉動時該細骨2產(chǎn)生的向心力，m是該細骨2的質量，ω是轉動的角速度，R是該細骨2重心點Q至轉軸4中心點K的距離，Ln是Q點至主骨I的距離，M是該葉片產(chǎn)生的力矩，由公式F=m GJ2R和M=Hico2RLn中推理得知，細骨2離K點轉軸4越遠，R值越大，主骨I和分骨6的彎曲程度也越大，Ln越大，所以，在相同質量m下，M=m Co2RLn會加速變大，細骨2產(chǎn)生的向心力彎矩傳給固定它的分骨6，分骨6會向前彎動，同時分骨6又會將細骨2產(chǎn)生的力矩和自己產(chǎn)生的向心力矩再傳給主骨1，同時，主骨I在細骨2和分骨6傳來的向心力矩的作用下會向前彎動，同時將所有的細骨2和分骨6傳給它的向心力矩再傳給轉軸4，把這種向心力矩傳遞的現(xiàn)象叫做“末端加速效應”，這些向心力矩相加會大大增加葉片轉動的力量。工作過程如下:本實用新型在工作時，由三個或多個葉片組成，葉片間的角度必須都是相等的，每個葉片都固定安裝在轉軸4的外周圈上，當風吹葉片時，葉片會扭動，且自根部至外端扭動的幅度逐漸變大，當風力逐漸增強達到一定級別時，葉片末端弧面的尖端扭轉的幅度較大，但是，由于葉片末端逐漸變尖，迎風面積越來越小，分骨6彎度逐漸變大，所以，葉片末端弧形翅面5迎風面為流線型，造成的空氣阻力很小，但是，大的扭轉角度使葉片末端風能轉化率提高。同時，傾斜弧形的翅面5會將風集中加速，增加風對葉片的作用力，也就是說會產(chǎn)生“漏斗加速效應”;轉動的葉片所有的細骨2和分骨6會產(chǎn)生向心力矩，這些向心力矩會隨葉片轉動速度的增加而加速增加，而從葉片根部至末端細骨2和分骨6產(chǎn)生的向心力矩又是加速增加的，這時分骨6和主骨I會向前彎動(主骨I和分骨6彎曲弧度變大)，主骨I同時將所有的向心彎矩傳至轉軸4，這就是仿生學《擺動動力理論》中的“末端加速效應”;以上這兩種“效應”大大增加了葉片轉動的動力；之所以能產(chǎn)生這兩種“效應”，主要因為主骨I和分骨6的形狀以及主骨1、分骨6和細骨2連接的方式?jīng)Q定的。當主骨I和分骨6扭動彎動時，細骨2間的縫隙會變大，皮膜3被拉伸，葉片不會被撕裂，反而增加了風的接觸面積，增加了風的利用率。當風吹葉片時，凸起7就像一道山梁將風分成兩股，風在兩個傾斜弧形的翅面5上刮過，將風集中加速，同樣會產(chǎn)生兩個“加速效應”，增加葉片轉動的力量。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.水平軸風力發(fā)電機葉片，其特征在于:包括主骨(I)、分骨(6)、細骨(2)、皮膜(3)和轉軸(4);在主骨(I)外端部及一側設置多根分骨(6);細骨(2)傾斜平行排列固定安裝在主骨(I)和分骨(6)上，兩細骨(2)之間的縫隙上下有彈性的皮膜(3)相連，形成多個向主骨(I)和分骨(6) —側傾斜的弧面，由主骨(I)、分骨(6)和細骨(2)形成的弧面,就是翅面(5);在葉片根部有兩個弧形翅面(5)相交形成的凸起(7)，凸起(7)處的細骨(2)的長度和厚度最大，以凸起(7)為起點，沿主骨(I)向上下排列安裝的細骨(2)的長度均呈遞減狀設置，形成弧面。
2.根據(jù)權利要求1所述的水平軸風力發(fā)電機葉片，其特征在于:所述的主骨(I)設置一根，為空心的圓柱形結構，主骨(I)內端固定安裝在轉軸(4)外圓周上，主骨(I)正面自根部至葉片長度1/2處為直形，從1/2處至末端與分骨(6)相連逐漸彎曲，且彎曲半徑逐漸變??；主骨(I)側面從根部至葉片末端為逐漸變彎的，主骨(I)從根部至末端是逐漸變細的，壁厚逐漸變薄，當風吹葉片時，在細骨(2)和分骨(6)的帶動下，主骨(I)發(fā)生扭動，當葉片轉動時，主骨(I)在細骨(2 )和分骨(6 )的向心力的作用下向前彎動，產(chǎn)生向心力矩，并將向心力矩傳至轉軸(4)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的水平軸風力發(fā)電機葉片，其特征在于:所述的分骨(6)為空心圓柱形結構，末端為實心針狀尖端，根部與主骨(I)相連，分骨(6)正面自根部至末端是逐漸變彎的，彎曲半徑逐漸變小，分骨(6)空心圓柱形的直徑從根部到末端逐漸變細，壁厚逐漸變??；分骨(6)自主骨(I)末端向一側設置多根，自主骨(I)末端至一側設置的分骨(6 )間距逐漸變大，分骨(6 )直徑逐漸變粗，分骨(6 )長度逐漸變長；當風吹葉片時，分骨(6 )在細骨(2)帶動下發(fā)生扭動，當葉片轉動時，分骨(6)與細骨(2)形成的翅面(5)在轉動方向上成流線型，分骨(6)在細骨(2)和自身向心力的作用下向前彎動，形成向心力彎矩，并通過主骨(I)將向心力矩傳至轉軸(4 )。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的水平軸風力發(fā)電機葉片，其特征在于:所述的細骨(2)為空心的楔形結構，細骨(2)傾斜平行固定安裝在主骨(I)和分骨(6)—側，同一列安裝的細骨(2)的厚度隨主骨(I)和分骨(6)外徑的減小而減小,細骨(2)寬度隨厚度的減少而減少；細骨(2)從固定端至尖端厚度越來越小，末端形成實心刀狀尖端，細骨(2)的壁厚自固定端至尖端也越來越薄，兩細骨(2)之間有一道很窄的縫隙，縫隙的上下有一層彈性的皮膜(3)相連，當風吹葉片時，兩細骨(2)間的縫隙變大，葉片面積增加；當風吹葉片時，翅面(5)會傾斜，形成可將風集中加速的漏斗狀傾斜設置的弧形面。
5.根據(jù)權利要求4所述的水平軸風力發(fā)電機葉片，其特征在于:所述的兩細骨(2)間的縫隙上下兩側表面貼覆一層皮膜(3)，皮膜(3)為高彈性的，隨著兩細骨(2)間的縫隙變大而被拉伸，增大葉片接風的面積；通過皮膜(3)將平行排列的細骨(2)聯(lián)接為一體，在每相鄰的兩細骨(2)之間通過皮膜(3)形成彈性聯(lián)接。
6.根據(jù)權利要求1所述的水平軸風力發(fā)電機葉片，其特征在于:在葉片根部的凸起(7)由兩個傾斜弧形的翅面相交形成。
專利摘要水平軸風力發(fā)電機葉片，屬于風力發(fā)電設備領域，具體涉及一種水平軸風力發(fā)電機上用的葉片。包括主骨(1)、分骨(6)、細骨(2)、皮膜(3)和轉軸(4)；在主骨(1)外端部及一側設置多根分骨(6)；細骨(2)傾斜平行排列固定安裝在主骨(1)和分骨(6)上，兩細骨(2)之間的縫隙上下有彈性的皮膜(3)相連，形成多個向主骨(1)和分骨(6)一側傾斜的弧面，由主骨(1)、分骨(6)和細骨(2)形成的弧面，就是翅面(5)；在葉片根部有兩個弧形翅面相交形成的凸起(7)，以凸起(7)為起點，沿主骨(1)向上下排列安裝的細骨(2)的長度均呈遞減狀設置。本實用新型具有轉動效率高、風阻小、傳力效果好、不易損壞、使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號F03D1/06GK203022967SQ20132000626
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權日2013年1月7日
發(fā)明者李志海 申請人:李志海