噴嘴環(huán)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴嘴環(huán)，其具有兩個固定環(huán)(10,11)以及多個導(dǎo)葉(12)，其中，用于容納導(dǎo)葉(12)的銷(13)的孔(16)置入一固定環(huán)(10)中而用于容納在導(dǎo)葉(12)處的定位輔助的開口(14)置入另一固定環(huán)(11)中。
【專利說明】噴嘴環(huán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流動機(jī)械的領(lǐng)域，諸如用于增壓的內(nèi)燃機(jī)的廢氣渦輪增壓器。
[0002]其涉及一種用于這樣的流動機(jī)械、例如用于廢氣渦輪增壓器的渦輪的噴嘴環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0003]渦輪增壓器被用于往復(fù)活塞式發(fā)動機(jī)的功率提升。為了能夠盡可能有效地來運(yùn)行渦輪，使廢氣在渦輪之前在導(dǎo)引裝置(也稱噴嘴環(huán))的導(dǎo)葉排中偏轉(zhuǎn)。在帶有徑向渦輪的廢氣渦輪增壓器中，噴嘴環(huán)包括兩個固定環(huán)(其在兩側(cè)上限制流動通道)和多個導(dǎo)葉(其根據(jù)應(yīng)用相對于流動處在一定的角度中且還具有不同的長度)。
[0004]如果借助于砂鑄或精鑄方法一件式地來制造噴嘴環(huán)，流動引導(dǎo)雖然通常相當(dāng)良好，為此必須對每個葉片角度位置來制造自己的鑄模。此外，對于附加的角位置或者導(dǎo)葉間距的靈活性受限制，因為在每次改變時必須制造新的鑄模，這不僅昂貴而且導(dǎo)致相當(dāng)長的采購時間。
[0005]此外存在一種方法，在其中導(dǎo)葉被焊接或釬焊到單獨(dú)的環(huán)中。在該方法中流動引導(dǎo)雖然是最佳的，但是對于每個角位置必須提供新的環(huán)，為此成本略小于精鑄方法。
[0006]在成本最有利的廣泛應(yīng)用的制造變體中代替棱柱形的輪廓將板焊接或釬焊到固定環(huán)之間。成形的導(dǎo)葉布置在固定環(huán)中的成形部(Ausformung)中且焊接或釬焊在其中。在這樣的噴嘴環(huán)中流動引導(dǎo)由于板輪廓而比在這兩個首先提及的變體中明顯更差。此外在這樣的噴嘴環(huán)中壁極其薄且因此易被廢氣顆粒腐蝕。
[0007]因此必須在制造噴嘴環(huán)時實(shí)現(xiàn)在噴嘴環(huán)的成本與效率之間的折衷。迄今不存在比精鑄方法明顯成本更有利而還是實(shí)現(xiàn)可比的良好的流動引導(dǎo)的制造方法。
[0008]一可能性在于噴嘴環(huán)由兩個固定環(huán)和大量結(jié)構(gòu)相同的葉片組裝而成，由此明顯改善生產(chǎn)中的靈活性。為了拼接的噴嘴環(huán)可覆蓋葉片位置和葉片長度(兩個固定環(huán)的間距)的主要功能，但是也包含附加功能如全部噴嘴環(huán)在渦輪中的固定或者對泄漏流動的密封，經(jīng)常使用不同地或者至少不同地再加工的原始構(gòu)件(Ausgangsbauteil)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種帶有以精鑄方法制造的噴嘴環(huán)的流動引導(dǎo)的拼接的噴嘴環(huán)，其對于不同的葉片位置和葉片長度可模塊化地由各個單件組裝而成。
[0010]根據(jù)本發(fā)明這利用一噴嘴環(huán)來實(shí)現(xiàn)，在其中導(dǎo)葉在一端側(cè)上具有銷，其容納在第一固定環(huán)中的為此所設(shè)置的孔中。葉片的角位置在另一端處通過在固定環(huán)中的相應(yīng)的輪廓凹口(Profilausnehmung)(其與端側(cè)的整面或者但是還僅與在端側(cè)上的凸起的輪廓相應(yīng))在第二固定環(huán)中來調(diào)節(jié)且通過葉片的裝配耐久地來固定。
[0011]在第一端側(cè)上的銷具有該優(yōu)點(diǎn)，即第一固定環(huán)僅簡需要簡單的孔來容納葉片。該固定環(huán)由此也可具有更復(fù)雜的形狀，而不由于輪廓截段使該環(huán)的制造困難。對于所有葉片角位置可使用在葉片的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)中始終帶有相同的孔的僅僅一個環(huán)。[0012]通道寬度和因此有效的、在流動通道中起作用的葉片長度通過截切輪廓的第二固定環(huán)來調(diào)節(jié)。該調(diào)節(jié)可以經(jīng)由在導(dǎo)葉處的一個或多個凸肩或者但是借助于保持間距的工具在接觸部位拼接期間實(shí)現(xiàn)。
[0013]各個導(dǎo)葉的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)可根據(jù)實(shí)施形式改變，因此銷可根據(jù)實(shí)施形式在不同的地點(diǎn)處沿著導(dǎo)葉的端側(cè)布置。
[0014]噴嘴環(huán)的導(dǎo)葉可以以可變的輪廓(形狀、橫截面或者角位置)在精鑄、粉末冶金或者精鍛方法中來制造。
[0015]為了將導(dǎo)葉固定在固定環(huán)處，可將它們材料配合地相互連接，例如通過焊接或者釬焊。在任何情況中將它們相互連接成使得導(dǎo)葉和固定環(huán)在拼接之后彼此間不可移動。可選地，導(dǎo)葉也可形狀或力配合地固定在固定環(huán)處，例如通過咬合裝置或者壓合連接(Pressfiigung)。
[0016]如果以精鑄方法來制造各個葉片，其可具有任意的幾何結(jié)構(gòu)，由此在組裝完成的噴嘴環(huán)中得到最佳的流動引導(dǎo)，其相應(yīng)于以精鑄方法一件式地制造的噴嘴環(huán)的流動引導(dǎo)。
[0017]有利地可將導(dǎo)葉鑄造為空心輪廓，由此噴嘴環(huán)的總重量可減少。這由此變輕且因此可更簡單地來裝配和拆卸。還通過導(dǎo)葉的空心輪廓正面地來影響在帶有熱的空氣流動的運(yùn)行中的瞬時應(yīng)力。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的、由單件組裝而成的噴嘴環(huán)能夠比可比的、以精鑄方法制造的一件式的噴嘴環(huán)明顯成本更有利地來制造。成本優(yōu)點(diǎn)由多重簡化的鑄造或鍛造工作得到。通過帶有用于容納銷的孔的第一固定環(huán)可被用于帶有不同角位置的噴嘴環(huán)的多個實(shí)施形式，通過噴嘴環(huán)的準(zhǔn)備和預(yù)制進(jìn)一步減少額外耗費(fèi)。
[0019]因為根據(jù)本發(fā)明的噴嘴環(huán)由不同的單件組裝而成，也可以使用不同的材料。這相對于以精鑄方法一件式地制造的噴嘴環(huán)有助于進(jìn)一步降低制造成本。由此例如僅導(dǎo)葉由更高級的材料(例如鎳基合金)來鑄造或者鍛造，而固定環(huán)由成本有利的材料(例如CrNi鋼)來制造。這兩個噴嘴環(huán)當(dāng)然也可各由另一材料制成，因為其例如須承受不同的熱負(fù)荷或者機(jī)械負(fù)荷。
[0020]根據(jù)本發(fā)明由各個導(dǎo)葉和分離的固定環(huán)制成的噴嘴環(huán)的另一優(yōu)點(diǎn)在此可見，SP可利用唯一的葉片輪廓來實(shí)現(xiàn)帶有不同葉片位置的噴嘴環(huán)。對于固定環(huán)的制造在此僅產(chǎn)生幾乎不值得一提的額外耗費(fèi)，因為僅須改變用于在固定環(huán)中截切開口的模型或程序。與此相對，在以精鑄方法一件式地制造的噴嘴環(huán)中對于每個葉片位置需要自己的鑄模，其必須特別地來制造。在一定的結(jié)構(gòu)尺寸的廢氣渦輪增壓器中例如需要直至10個不同等級(Staffelung)(輪廓的角位置)。
[0021]根據(jù)本發(fā)明由各個導(dǎo)葉和分離的固定環(huán)制造的噴嘴環(huán)的另一優(yōu)點(diǎn)在此可見，即代替完整噴嘴環(huán)也可無顯著額外耗費(fèi)地來制造各個部段。在周向上劃分成兩個或者更多個部段的噴嘴環(huán)具有在加熱和冷卻時改善的瞬時特性。此外，分段的噴嘴環(huán)的單個部件(也不帶空心輪廓)明顯輕于完整的一件式的噴嘴環(huán)，這對于裝配和拆卸是有利的。
[0022]為了根據(jù)本發(fā)明的噴嘴環(huán)在安裝到流動機(jī)械中時能夠關(guān)于周向正確地且保持地來定位，在固定環(huán)處可設(shè)置有定位元件。其可構(gòu)造為凸起或為置入固定環(huán)中的槽。
[0023]另外的優(yōu)點(diǎn)由從屬權(quán)利要求得出?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0024]接下來根據(jù)附圖來說明根據(jù)本發(fā)明的噴嘴環(huán)的實(shí)施形式。其中:
圖1顯示帶有根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的噴嘴環(huán)的廢氣渦輪增壓器的徑向渦輪的剖面圖，
圖2顯示帶有大量葉片的根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形式構(gòu)造的噴嘴環(huán)的等距視圖，
圖3顯示帶有大量葉片的根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施形式構(gòu)造的噴嘴環(huán)的等距視圖，
圖4顯示根據(jù)圖2的噴嘴環(huán)的工作葉片的細(xì)節(jié)視圖，
圖5顯示根據(jù)圖2的噴嘴環(huán)的示意性的剖面圖，
圖6顯示根據(jù)圖3的噴嘴環(huán)的工作葉片的細(xì)節(jié)視圖，
圖7顯示根據(jù)圖3的噴嘴環(huán)的示意性的剖面圖，
圖8顯示根據(jù)第三實(shí)施形式構(gòu)造的噴嘴環(huán)的工作葉片的細(xì)節(jié)視圖，
圖9顯示根據(jù)第三實(shí)施形式構(gòu)造的噴嘴環(huán)的示意性的剖面圖，
圖10顯示根據(jù)第四實(shí)施形式構(gòu)造的噴嘴環(huán)的工作葉片的細(xì)節(jié)視圖，
圖11顯示根據(jù)第四實(shí)施形式構(gòu)造的噴嘴環(huán)的示意性的剖面圖，
圖12a和12b根據(jù)第四實(shí)施形式構(gòu)造的導(dǎo)葉尖端的細(xì)節(jié)視圖，以及圖13顯示帶有根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)帶有渦輪側(cè)的噴嘴環(huán)的徑向渦輪的廢氣渦輪增壓器的示意性的剖面圖。
[0025]附圖標(biāo)記清單 I噴嘴環(huán)
10，11固定環(huán) 12導(dǎo)葉 13銷
14固定環(huán)中的開口 15凸起 16孔
2壓縮機(jī)輪
20壓縮機(jī)殼體
3 潤輪葉輪(Turbinenrad)
31渦輪葉輪的工作葉片 32渦輪葉輪的輪轂 30渦輪殼體 4軸
40支承殼體 A, B導(dǎo)葉的端面。
【具體實(shí)施方式】
[0026]關(guān)于在廢氣渦輪增壓器的徑向渦輪中的使用來說明根據(jù)本發(fā)明的噴嘴環(huán)的此后所列舉的實(shí)施例。如其通過權(quán)利要求來保護(hù)的那樣，根據(jù)本發(fā)明的噴嘴環(huán)然而也適用于其它流動機(jī)械，由此例如適用于泵、壓縮機(jī)、燃?xì)鉁u輪等。
[0027]圖13顯示帶有在徑向上流入的廢氣渦輪和徑向壓縮機(jī)2的傳統(tǒng)的廢氣渦輪增壓器。為了能夠盡可能有效地來運(yùn)行廢氣渦輪，使廢氣在到達(dá)渦輪葉輪3之前在導(dǎo)引裝置、噴嘴環(huán)I中取向到渦輪葉輪的工作葉片31上。
[0028]圖1顯示廢氣渦輪增壓器的在徑向上流入的軸向渦輪的截段。利用箭頭來表示來自往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)的燃燒室的廢氣流的流動方向。根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的噴嘴環(huán)I由多個導(dǎo)葉12組裝而成，其在周向上有規(guī)律或者無規(guī)律分布地布置在流動通道中。導(dǎo)葉12在流動通道兩側(cè)分別被環(huán)板狀的固定環(huán)10和11保持在固定的角位置中。在面向支承殼體40的側(cè)面上，導(dǎo)葉12根據(jù)本發(fā)明借助于銷13定位在固定環(huán)10中的孔中。在背向支承殼體40的側(cè)面上，導(dǎo)葉12根據(jù)本發(fā)明包括定位輔助。定位輔助在第二固定環(huán)11中的相應(yīng)的與相應(yīng)的定位輔助的造型相符的開口中的布置關(guān)于其角位置固定導(dǎo)葉12。根據(jù)本發(fā)明模塊化地由單個部件組裝而成的噴嘴環(huán)如何具體地來組裝，現(xiàn)在根據(jù)另外的附圖來闡述。
[0029]圖2和圖3分別顯示完成裝配的、然而還未安裝到渦輪中的、根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的噴嘴環(huán)I的等距視圖。在此可見多個單獨(dú)的葉片12，其在周向上分布地布置在第一固定環(huán)10與第二固定環(huán)11之間且在其角位置中固定，其中，這兩個固定環(huán)彼此平行且同軸地關(guān)于其共同的中心軸線布置。
[0030]環(huán)形的板、第一固定環(huán)10用作噴嘴環(huán)I的基礎(chǔ)。根據(jù)在廢氣渦輪中的安裝幾何結(jié)構(gòu)，第一固定環(huán)10可呈現(xiàn)超過板狀的基本形狀的形、例如附加的固定法蘭，以使能夠固定在支承殼體40與潤輪殼體30之間的結(jié)合部中。對于根據(jù)本發(fā)明的功能,對于第一固定環(huán)然而僅環(huán)板形狀是重要的。將孔(此后在其中可容納且必要時來固定噴嘴環(huán)的導(dǎo)葉的銷)置入第一固定環(huán)10的環(huán)板(其在運(yùn)行中還限制流動通道)中。
[0031]導(dǎo)葉12在根據(jù)圖2、4和5的最簡單的第一實(shí)施形式中包括帶有兩個平的端面A和B的流線形地構(gòu)造的葉片體以及銷13，其布置在導(dǎo)葉的面向第一固定環(huán)的端側(cè)A處。端面B在此用作定位輔助，以便將導(dǎo)葉12固定在預(yù)設(shè)的角位置中。銷13在長度、直徑以及其形狀上與在第一固定環(huán)10中的孔16匹配，使得導(dǎo)葉12在可能的、最終的固定之前在插入狀態(tài)中可取向到由在第二固定環(huán)中的開口預(yù)設(shè)的角位置中、尤其通過圍繞銷的軸線旋轉(zhuǎn)導(dǎo)葉。可選地，導(dǎo)葉圍繞銷的軸線的旋轉(zhuǎn)由于孔和銷的形狀可限制到一個或者多個角度范圍或者單個的離散的角度值上且不必強(qiáng)制形地允許銷在孔中的完整的連續(xù)的回轉(zhuǎn)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明模塊化地構(gòu)建的噴嘴環(huán)的第三元件是第二固定環(huán)11，其在最簡單的形式中僅是帶有用于容納導(dǎo)葉12的定位輔助的開口 14的板。在此，開口 14在大小和形狀上與定位輔助的造型相協(xié)調(diào)且相應(yīng)于應(yīng)容納在開口 14中的定位輔助的輪廓。定位輔助在此至少部分地相應(yīng)于端側(cè)B的輪廓，使得開口 14部分地或完全地相應(yīng)于導(dǎo)葉12的端側(cè)B的輪廓。通過開口 14的取向來確定各個導(dǎo)葉的位置。每個導(dǎo)葉可在第一固定環(huán)10中的孔16中圍繞銷軸線旋轉(zhuǎn)，直到通過將自由的導(dǎo)葉端部插入在第二固定環(huán)11中的開口 14中來確定所設(shè)置的位置。為了能夠制造帶有不同地取向的導(dǎo)葉12的噴嘴環(huán)，根據(jù)本發(fā)明僅需來匹配第二固定環(huán)11，而第一固定環(huán)10和導(dǎo)葉12對于導(dǎo)葉12的全部可能的角度可保持不變。
[0033]在制造時有利地來截切或沖裁第二固定環(huán)中的成形部。在切割時尤其適用激光切害I]。備選地，兩個固定環(huán)也可作為單個部件來鑄造。
[0034]在根據(jù)本發(fā)明的噴嘴環(huán)的第一實(shí)施形式中第二固定環(huán)具有開口 14，其相應(yīng)于完整的導(dǎo)葉橫截面-輪廓，因為端面B整個用作定位輔助。因此第二固定環(huán)11可沿著導(dǎo)葉的高度移動，這如利用為了說明的目的分開的固定環(huán)在圖2的右半邊中所示。由此可利用不變地構(gòu)造的固定環(huán)來制造不同流動通道寬度的噴嘴環(huán)。
[0035]在根據(jù)圖3以及圖6至8的第二和第三實(shí)施形式中，開口 14在第二固定環(huán)11中構(gòu)造成使得其不再相應(yīng)于完整的導(dǎo)葉橫截面-輪廓，而是僅還可在端面B的區(qū)域中容納導(dǎo)葉尖端的一部分。
[0036]相應(yīng)地，定位輔助實(shí)施成使得其僅還部分地相應(yīng)于端側(cè)B的輪廓。導(dǎo)葉尖端按照根據(jù)圖6和7的實(shí)施例設(shè)有凸起15，其外輪廓在形狀和大小上相應(yīng)于在第二固定環(huán)11中的開口 14。如由圖7可見，第二固定環(huán)11在該實(shí)施形式中因此不再能任意沿著導(dǎo)葉的高度移動。而在導(dǎo)葉處的止擋負(fù)責(zé)在噴嘴環(huán)I中流動通道的限定的高度h’。
[0037]按照根據(jù)圖8和9的實(shí)施例的導(dǎo)葉尖端具有階梯狀構(gòu)造的兩個凸起15’和15’ ’，其允許以一導(dǎo)葉類型和兩個不同地構(gòu)造的第二固定環(huán)11’和11’’來實(shí)現(xiàn)不同的確定的兩個流動通道高度h’和h’’。為此在相應(yīng)的第二固定環(huán)中開口 14’和14’’與在導(dǎo)葉處的相應(yīng)的凸起15’和15’ ’的外輪廓相協(xié)調(diào)。
[0038]在根據(jù)圖10至12的第四實(shí)施形式中導(dǎo)葉尖端構(gòu)造成使得其包括兩個定位輔助。對此，導(dǎo)葉尖端具有分離地構(gòu)造的兩個凸起16和16’。這允許在制造各個導(dǎo)葉12時較大的公差，因為在裝配期間通過兩個定位輔助可在定位時獲得更好的精度。相應(yīng)的第二固定環(huán)11’’構(gòu)造成使得導(dǎo)葉尖端的凸起16和16’容納在分離的開口 14’和14’’中。在此開口 14’和14’ ’在形狀和大小上相應(yīng)于凸起16和16’的輪廓。圖12顯示這兩個端側(cè)A和B的俯視圖。根據(jù)本發(fā)明，凸起16和16’在下部的區(qū)域中具有帶有導(dǎo)葉12的端側(cè)B的共同的輪廓。通過在上部的區(qū)域中的虛線應(yīng)來說明，凸起16和16’在上部的區(qū)域中不必強(qiáng)制地相應(yīng)于導(dǎo)葉12的端側(cè)B的輪廓。
[0039]在裝配根據(jù)本發(fā)明的模塊化地組裝的噴嘴環(huán)時如上所述導(dǎo)葉以其銷被插入第一固定環(huán)中的孔中。在相對的側(cè)面上將導(dǎo)葉的自由端引入在第二固定環(huán)中的配合的開口中，其中，圍繞銷的軸線使導(dǎo)葉取向到孔中，由此定位輔助容納在第二固定環(huán)中的開口中。備選地，首先可將導(dǎo)葉插入第二固定環(huán)中且接下來將銷引導(dǎo)到第一固定環(huán)的孔中。如果噴嘴環(huán)的流動通道高度不經(jīng)由止擋來確定，如在根據(jù)圖6至12的實(shí)施形式中那樣，所希望的流動通道高度可借助于布置在這兩個固定環(huán)之間的間隔墊片(Abstandhalter)來調(diào)節(jié)。最后，材料配合地將構(gòu)件相互連接、例如通過焊接或者釬焊，由此將它們彼此不可移動地連接成唯一的構(gòu)件?？蛇x地，也可將構(gòu)件形狀或力配合地相互連接、例如通過咬合裝置或者壓合連接。
[0040]雖然在所示的實(shí)施形式中這兩個固定環(huán)相應(yīng)彼此平行地布置，也可考慮固定環(huán)彼此成角度地布置的實(shí)施形式且通過接下來的權(quán)利要求來保護(hù)。在此第一和/或第二固定環(huán)分別錐狀地來構(gòu)造，使得在同軸布置的固定環(huán)之間在沿著軸線引導(dǎo)的剖面中得到不同于平行布置的角位置。在此可考慮在-10° (徑向上朝向外變窄)至+20° (徑向上朝向外敞開)的范圍中的角開口。
【權(quán)利要求】
1.一種噴嘴環(huán)(I)，其包括環(huán)板狀的第一固定環(huán)(10)和環(huán)板狀的第二固定環(huán)(11)以及多個導(dǎo)葉(12)，其布置在彼此同軸地布置的所述固定環(huán)(10，11)之間且以相應(yīng)的角位置固定，其特征在于，所述導(dǎo)葉(12)分別在第一端側(cè)㈧處具有銷(13)，所述導(dǎo)葉(12)通過相應(yīng)的所述銷(13)布置在相應(yīng)的孔(16)中在所述第一固定環(huán)(10)中來引導(dǎo)，其中，相應(yīng)的所述銷(13)和相應(yīng)的所述孔(16)構(gòu)造成使得所述導(dǎo)葉(12)在裝配所述噴嘴環(huán)(I)期間能夠取向到相應(yīng)的所述角位置中，所述導(dǎo)葉(12)分別在第二端側(cè)(B)處具有至少一個定位輔助，其分別至少部分地相應(yīng)于所述第二端側(cè)(B)的外輪廓，并且所述導(dǎo)葉(12)通過至少一個所述定位輔助相應(yīng)布置在所述第二固定環(huán)(11)中的與所述定位輔助的造型相應(yīng)的開口(14)中在其角位置方面來固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴環(huán)，其中，在所述第一固定環(huán)(10)中的所述孔(16)和所述導(dǎo)葉(12)的銷(13)成形成使得所述銷的旋轉(zhuǎn)限制到一角度范圍或者單個的、離散的角度值上。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的噴嘴環(huán)，其中，所述導(dǎo)葉(12)形狀配合地、力配合地或者材料配合地與第一和/或第二固定環(huán)(10，11)相連接。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的噴嘴環(huán)，其中，所述導(dǎo)葉(12)的定位輔助構(gòu)造成使得所述第二端側(cè)(B)分別具有至少一個凸起(15，15’，15’’)，其相對所述端側(cè)(B)伸出，且其中，所述導(dǎo)葉(12)沿著至少一個所述凸起(15，15’，15’’，16，16’)布置在所述第二固定環(huán)(11，11’，11’’)中的與至少一個所述凸起的外輪廓相應(yīng)的開口(14，14’，14，，)中。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的噴嘴環(huán)，其中，所述導(dǎo)葉(12)由第一材料制成，且其中，所述第一固定環(huán)(10)或者所述第二固定環(huán)(11)或者所述第一固定環(huán)(10)和所述第二固定環(huán)(11)由與所述第一材料不同的第二材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求·5所述的噴嘴環(huán)，其中，所述導(dǎo)葉(12)由鎳基合金制成，且其中，所述第一固定環(huán)(10)或者所述第二固定環(huán)(11)或者所述第一固定環(huán)(10)和所述第二固定環(huán)(11)由CrNi鋼制成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的噴嘴環(huán)，其中，所述第一固定環(huán)(10)和/或所述第二固定環(huán)(11)錐狀地構(gòu)造成使得在兩個所述固定環(huán)之間得到在-10°與+20°之間的角度。
8.一種廢氣渦輪增壓器，其特征在于帶有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的噴嘴環(huán)(I)的徑向渦輪。
9.一種導(dǎo)葉，其用于在相應(yīng)的角位置中布置和固定在噴嘴環(huán)的彼此同軸地布置的兩個固定環(huán)之間，其中，所述導(dǎo)葉(12)在第一端側(cè)(A)處具有銷(13)，其特征在于，所述導(dǎo)葉(12)在第二端側(cè)(B)處具有至少一個定位輔助，其相應(yīng)至少部分地相應(yīng)于所述第二端側(cè)(B)的外輪廓。
10.一種用于制造帶有布置在第一固定環(huán)(10)與第二固定環(huán)(11)之間的大量導(dǎo)葉(12)的噴嘴環(huán)的方法，在所述方法中所述導(dǎo)葉(12)在端側(cè)(A)處設(shè)有銷(13)，利用其將所述導(dǎo)葉(12)布置在所述第一固定環(huán)(10)的孔(16)中，所述第二固定環(huán)(11)中置入有開口(14)，其相應(yīng)于所述定位輔助(12)的造型且將所述導(dǎo)葉的定位輔助插入其中，并且將所述葉片(12)與兩個所述固定環(huán)(10，11)材料配合地、力配合地或者形狀配合地相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，使所述導(dǎo)葉(12)圍繞所述銷(13)在所述孔(16)中旋轉(zhuǎn)地與在所述第二固定環(huán)(11)中的所述開口(14)對齊。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，首先將所述導(dǎo)葉(12)的定位輔助引入在所述第二固定環(huán)(11)中的所述開口(14)中且接著將所述銷(13)引入在所述第一固定環(huán)(10)中的所述孔(16)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項所述的方法，其中，被引入在所述第二固定環(huán)(11)中的所述開口(14)中的所述導(dǎo)葉(12)的定位輔助在所述端側(cè)(B)處包括至少一個凸起(15)，并且所述凸起被引入在所述第二固定環(huán)(11)中的所述開口(14)中，其中，所述端側(cè)(B)給所述第二固定環(huán)(11)提供止擋且所述導(dǎo)葉被引入在所述第二固定環(huán)(11)中的所述開口中直至所述止擋。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項所述的方法，其中，兩個所述固定環(huán)(10，11)為了材料配合地連接彼此間借助于間隔墊`片來定位。
【文檔編號】F01D9/04GK103821568SQ201310574838
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】M.里奇納, J.貝蒂格 申請人:Abb渦輪系統(tǒng)有限公司