閥定時(shí)控制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種閥定時(shí)控制裝置。閥定時(shí)控制裝置（1）包括：驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件（3）；從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件（5）；流體室（6）；提前角室（6a）；延遲角室（6b）；流體控制閥部（2），流體控制閥部控制流體相對(duì)于提前角室和延遲角室中的每個(gè)室的供給和排放；儲(chǔ)蓄器（110），儲(chǔ)蓄器在內(nèi)燃機(jī)（E）運(yùn)作期間將從泵（P）供給至流體控制閥部的流體的一部分積聚在流體儲(chǔ)存部（115）中，且在內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)將積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體供給至流體控制閥部；以及供給流道（47、48），供給流道與泵、流體控制閥部和儲(chǔ)蓄器串聯(lián)連接。儲(chǔ)蓄器包括釋放控制閥部（130），釋放控制閥部配置成將積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體的壓力保持為等于或小于預(yù)定值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】閥定時(shí)控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體涉及一種閥定時(shí)控制裝置，該閥定時(shí)控制裝置用于控制從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件相對(duì)于與內(nèi)燃機(jī)的曲軸同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位。
【背景技術(shù)】
[0002]已經(jīng)開(kāi)發(fā)出這樣一種閥定時(shí)控制裝置:該閥定時(shí)控制裝置被配置成根據(jù)內(nèi)燃機(jī)(下文將稱(chēng)為發(fā)動(dòng)機(jī))的工作條件改變進(jìn)氣閥和排氣閥中的每個(gè)閥的打開(kāi)和關(guān)閉定時(shí)。例如，這種閥定時(shí)控制裝置包括這樣一種結(jié)構(gòu):在該結(jié)構(gòu)中，改變從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件相對(duì)于通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)工作而旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位，從而改變根據(jù)從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而打開(kāi)和關(guān)閉的進(jìn)氣閥和排氣閥中的每個(gè)閥的打開(kāi)和關(guān)閉定時(shí)。
[0003]例如，在JP2010-196698A (下文將稱(chēng)為文獻(xiàn)I)中公開(kāi)的已知的閥定時(shí)控制裝置包括:流體控制閥部，該流體控制閥部用于控制作為流體的液壓油相對(duì)于提前角室或延遲角室的供給和排放；鎖定機(jī)構(gòu)，該鎖定機(jī)構(gòu)用于在從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件相對(duì)于驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制的鎖定狀態(tài)和相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鎖定狀態(tài)被解除的解鎖狀態(tài)(鎖定解除狀態(tài))之間進(jìn)行切換；以及鎖定閥部，該鎖定閥部用于控制液壓油相對(duì)于鎖定機(jī)構(gòu)的供給和排放。
[0004]根據(jù)該閥定時(shí)控制裝置，由發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的泵用于將液壓油供給至提前角室或延遲角室。然而，在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后的瞬間，來(lái)自泵的液壓油的迅速供給可能是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，因此對(duì)于提前角室或延遲角室的液壓油的供給可能是不充分的。為了解決該問(wèn)題，根據(jù)JP11-13429A (下文將稱(chēng)為文獻(xiàn)2)，設(shè)置儲(chǔ)蓄器作為輔助油壓發(fā)生裝置，該儲(chǔ)蓄器用于在發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)將液壓油供給至提前角室或延遲角室。
[0005]儲(chǔ)蓄器被配置成積聚或儲(chǔ)存處于加壓狀態(tài)的液壓油。儲(chǔ)蓄器通過(guò)彼此平行設(shè)置的止回閥和油切換閥(螺線管閥)而連接至液壓通道。止回閥允許液壓油流入儲(chǔ)蓄器中且抑制液壓油從儲(chǔ)蓄器中流出。油切換閥允許液壓油從儲(chǔ)蓄器中流出。在將預(yù)定的電流供給至油切換閥的情況下，油切換閥是打開(kāi)的，且當(dāng)停止電流的供給時(shí)，油切換閥是關(guān)閉的。
[0006]為了使積聚在儲(chǔ)蓄器中的液壓油從儲(chǔ)蓄器中釋放出來(lái)，在未設(shè)置油切換閥的配置中，可通過(guò)螺線管直接打開(kāi)止回閥。此時(shí)，通過(guò)螺線管將比積聚在儲(chǔ)蓄器中的液壓油的壓力大的壓力施加到止回閥，從而安全地打開(kāi)止回閥。然而，例如在由于脈動(dòng)而將不期望的油壓施加到儲(chǔ)蓄器，從而使得液壓油以高壓積聚在儲(chǔ)蓄器中的情況下，儲(chǔ)蓄器中的液壓油的壓力可能大于通過(guò)螺線管施加至止回閥的壓力。在這種情況下，通過(guò)螺線管不能打開(kāi)止回閥，這抑制了從儲(chǔ)蓄器中釋放液壓油。
[0007]因此，需要一種閥定時(shí)控制裝置，在這種閥定時(shí)控制裝置中，在利用通過(guò)螺線管打開(kāi)的止回閥將積聚在儲(chǔ)蓄器中的液壓油從儲(chǔ)蓄器中釋放的情況下，儲(chǔ)蓄器中的液壓油的壓力小于通過(guò)螺線管施加到止回閥的壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種閥定時(shí)控制裝置包括:驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與內(nèi)燃機(jī)的曲軸同步地旋轉(zhuǎn)；從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，該從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件設(shè)置成與驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件同軸且與用于打開(kāi)和關(guān)閉內(nèi)燃機(jī)的閥的凸輪軸同步地旋轉(zhuǎn)；流體室，該流體室由驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件形成；提前角室和延遲角室，該提前角室和延遲角室通過(guò)分隔部所劃分的流體室的劃分部分而形成，該分隔部設(shè)置在驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件中的至少一個(gè)構(gòu)件處；流體控制閥部，該流體控制閥部控制流體相對(duì)于提前角室和延遲角室中的每個(gè)室的供給和排放；儲(chǔ)蓄器，該儲(chǔ)蓄器在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)作期間將從泵供給至流體控制閥部的流體的一部分積聚在流體儲(chǔ)存部中，且在內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)將積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體供給至流體控制閥部；以及供給流道，該供給流道與泵、流體控制閥部和儲(chǔ)蓄器串聯(lián)連接，以使流體流經(jīng)泵、流體控制閥部和儲(chǔ)蓄器。該儲(chǔ)蓄器包括釋放控制閥部，該釋放控制閥部配置成將積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體的壓力保持為等于或小于預(yù)定值。
[0009]在上述閥定時(shí)控制裝置中，在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)作期間，可能例如由于預(yù)料不到的脈動(dòng)而使積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體的壓力大于預(yù)定值。然而，根據(jù)上述公開(kāi)內(nèi)容，儲(chǔ)蓄器包括釋放控制閥部，使得即使在積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體的壓力大于預(yù)定值的情況下，流體也通過(guò)釋放控制閥部被釋放，以將積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體的壓力保持為等于或小于預(yù)定值。
[0010]該閥定時(shí)控制裝置還包括循環(huán)流道，該循環(huán)流道通過(guò)釋放控制閥部將流體儲(chǔ)存部連接至供給流道和流體控制閥部中的一個(gè)。
[0011]因此，泵的排放壓力可以大于預(yù)定值。由于在泵運(yùn)作期間從泵所排放的流體流經(jīng)循環(huán)流道以將泵的排放壓力施加至釋放控制閥部，因此即使在積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體的壓力大于預(yù)定值的情況下也能阻止釋放控制閥部被打開(kāi)。在停止泵的運(yùn)作后，循環(huán)流道內(nèi)的流體的壓力降低，使得釋放控制閥部被打開(kāi)以釋放流體，這導(dǎo)致積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體的壓力降低。因此，在內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)之前，使積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體的壓力等于或小于預(yù)定值。由于循環(huán)流道的存在，可以獨(dú)立地獲得泵的性能和儲(chǔ)蓄器的性能，這導(dǎo)致設(shè)計(jì)靈活性。
[0012]釋放控制閥部設(shè)置在儲(chǔ)蓄器的可移動(dòng)的壁部處。
[0013]因此，不需要額外的用于容納釋放控制閥部的空間?？梢?xún)H通過(guò)對(duì)可移動(dòng)的壁部的額外加工而設(shè)置釋放控制閥部。因此，可以通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的閥定時(shí)控制裝置進(jìn)行最小的設(shè)計(jì)變化，而將釋放控制閥部設(shè)置在現(xiàn)有的閥定時(shí)控制裝置中。由于釋放控制閥部的存在，即使當(dāng)例如預(yù)料不到的脈動(dòng)發(fā)生時(shí)，也可使積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體的壓力等于或小于預(yù)定值。
[0014]釋放控制閥部設(shè)置在容納有儲(chǔ)蓄器的儲(chǔ)蓄器容納部處。
[0015]因此，在可移動(dòng)的壁部處沒(méi)有用于設(shè)置釋放控制閥部的空間的情況下，仍可以設(shè)置釋放控制閥部。由于釋放控制閥部的存在，即使當(dāng)例如預(yù)料不到的脈動(dòng)發(fā)生時(shí)，也可使積聚在流體儲(chǔ)存部中的流體的壓力等于或小于預(yù)定值。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]從下文參照附圖的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的上述及其它的特征和特性將變得更明顯,其中:
[0017]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的第一實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置的流體控制閥部的結(jié)構(gòu)的縱剖面圖；
[0018]圖2是示出根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的第一實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置的鎖定控制閥部的結(jié)構(gòu)的縱剖面圖；
[0019]圖3是沿著圖2中的線II1-1II截取的橫剖面圖；
[0020]圖4是沿著圖2中的線IV-1V截取的橫剖面圖；
[0021]圖5是沿著圖1和圖2中的線V-V截取的橫剖面圖；
[0022]圖6A是示出在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)作時(shí)鎖定控制閥部和儲(chǔ)蓄器的運(yùn)作的放大的橫剖面圖；
[0023]圖6B是示出在發(fā)動(dòng)機(jī)停止時(shí)鎖定控制閥部和儲(chǔ)蓄器的運(yùn)作的放大的橫剖面圖；
[0024]圖6C是示出在發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)鎖定控制閥部和儲(chǔ)蓄器的運(yùn)作的放大的橫剖面圖；
[0025]圖7是示出根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的第二實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置的釋放控制閥部的結(jié)構(gòu)的放大的橫剖面圖；
[0026]圖8是示出根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的第三實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置的釋放控制閥部的結(jié)構(gòu)的放大的橫剖面圖；以及
[0027]圖9是示出根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的第四實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置的釋放控制閥部的結(jié)構(gòu)的放大的橫剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]將參照?qǐng)D1至圖6描述根據(jù)第一實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置I。
[0029]如圖1和圖2所示，閥定時(shí)控制裝置I包括作為驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外轉(zhuǎn)子3和作為從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的內(nèi)轉(zhuǎn)子5。外轉(zhuǎn)子3與作為內(nèi)燃機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)E的曲軸10同步地旋轉(zhuǎn)。內(nèi)轉(zhuǎn)子5設(shè)置成與外轉(zhuǎn)子3同軸，以與用于打開(kāi)和關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)E的閥的凸輪軸8同步地旋轉(zhuǎn)。
[0030]內(nèi)轉(zhuǎn)子5 —體地組裝在凸輪軸8的端部上，該凸輪軸8用作為用于控制發(fā)動(dòng)機(jī)E的進(jìn)氣閥或排氣閥的打開(kāi)和關(guān)閉的凸輪的旋轉(zhuǎn)軸。內(nèi)轉(zhuǎn)子5同軸地包括從面向前板4的一側(cè)凹陷的凹部14。固定孔12形成在凹部14的底面處，以朝向凸輪軸8貫通凹部14。突出部形成在凸輪軸8的面向內(nèi)轉(zhuǎn)子5的部分處，以與固定孔12匹配。在凸輪軸8處從突出部沿著軸向方向形成有螺紋槽。在突出部與固定孔12匹配的狀態(tài)下，螺栓13從凹部14插入，使得內(nèi)轉(zhuǎn)子5和凸輪軸8相互緊固并固定。凸輪軸8可旋轉(zhuǎn)地組裝在汽缸蓋上。
[0031]如圖2所示，外轉(zhuǎn)子3設(shè)置成和內(nèi)轉(zhuǎn)子5同軸。外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子5 —體地設(shè)置成如下?tīng)顟B(tài):夾在前板4和后板11之間且通過(guò)螺栓16緊固。外轉(zhuǎn)子3相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子5在預(yù)定范圍內(nèi)是可旋轉(zhuǎn)的。鏈輪部Ila形成在后板11的外圍處。如圖1和圖2所示，作為動(dòng)力傳輸構(gòu)件的示例的定時(shí)鏈C卷繞在鏈輪部IIa和形成在曲軸10處的輸出鏈輪IOa之間。
[0032]在可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)曲軸10的情況下，曲軸10的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)定時(shí)鏈C從輸出鏈輪IOa傳輸至鏈輪部11a，使得外轉(zhuǎn)子3與曲軸10同步，可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。然后，內(nèi)轉(zhuǎn)子5根據(jù)外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，從而使凸輪軸8旋轉(zhuǎn)。設(shè)置在凸輪軸8處的凸輪按壓且打開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)E的進(jìn)氣閥或排氣閥。
[0033]如圖3所示，多個(gè)徑向向內(nèi)突出的突出部形成在外轉(zhuǎn)子3處。這些突出部沿著外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)方向間隔布置。相鄰的突出部和內(nèi)轉(zhuǎn)子5限定流體室6。根據(jù)本實(shí)施方式，設(shè)置4個(gè)流體室6。然而，流體室6的數(shù)目不限于4個(gè)且可以是任何數(shù)目。[0034]如圖3和圖4所示，溝槽形成在內(nèi)轉(zhuǎn)子5的外圍部處，以面對(duì)相應(yīng)的流體室6。作為隔開(kāi)部的各葉片7被插入到相應(yīng)的溝槽中。各流體室6被葉片7隔開(kāi)，以在基于相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向的提前角方向SI上形成提前角室6a，以及在基于相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向的延遲角方向S2上形成延遲角室6b。提前角方向SI對(duì)應(yīng)于各葉片7的移位方向，如圖3和圖4中的箭頭SI所示。延遲角方向S2對(duì)應(yīng)于各葉片7的移位方向，如圖3和圖4中的箭頭S2所示。
[0035]如圖1、圖3和圖4所示，提前角室連接孔17和延遲角室連接孔18形成在內(nèi)轉(zhuǎn)子5處。提前角室連接孔17連接在凹部14和提前角室6a之間。延遲角室連接孔18連接在凹部14和延遲角室6b之間。
[0036]如圖1所示，作為流體的液壓油從泵P被供給至提前角室6a或延遲角室6b，或者從提前角室6a或延遲角室6b被排放至泵P，以使內(nèi)轉(zhuǎn)子5相對(duì)于外轉(zhuǎn)子3的相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位(在下文中將簡(jiǎn)稱(chēng)為“相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位”)沿著提前角方向SI或延遲角方向S2移位。
[0037]在將液壓油供給至提前角室6a的情況下，使相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位沿著提前角方向SI移位。在將液壓油供給至延遲角室6b的情況下，使相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位沿著延遲角方向S2移位。相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位可移位的范圍對(duì)應(yīng)于各葉片7在流體室6中可移位的范圍。S卩，該范圍限定在各延遲角室6b的容積為最大的最大延遲角相位和各提前角室6a的容積為最大的最大提前角相位之間。
[0038]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置I的流體控制閥機(jī)構(gòu)包括流體控制閥部2。流體控制閥部2控制液壓油相對(duì)于提前角室6a和延遲角室6b的供給和排放。流體控制閥機(jī)構(gòu)相對(duì)可旋轉(zhuǎn)地插入內(nèi)轉(zhuǎn)子5的凹部14中且固定至靜態(tài)構(gòu)件，例如，固定至發(fā)動(dòng)機(jī)E的前蓋。因此，流體控制閥機(jī)構(gòu)是靜態(tài)的，且被阻止跟隨內(nèi)轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)。
[0039]流體控制閥部2包括螺線管21、桿22、殼體23、卷軸25和彈簧26。卷軸25形成為包括底部的圓柱狀。殼體23包括容納卷軸25的第一卷軸容納部23a和共軸地插入凹部14的突出部23b。中空部24形成在第一卷軸容納部23a處，以便同軸地容納卷軸25。中空部24是包括底部和在一側(cè)處的開(kāi)口的圓柱狀。突出部23b是對(duì)應(yīng)于凹部14的形狀的柱狀。形成第一卷軸容納部23a的中空部24和突出部23b，使得中空部24和突出部23b的軸定位成彼此垂直。卷軸25可沿著中空部24的軸向方向線性移動(dòng)。
[0040]如圖1所示，流體控制閥部2配置成突出部23b相對(duì)可旋轉(zhuǎn)地插入內(nèi)轉(zhuǎn)子5的凹部14中且殼體23與例如發(fā)動(dòng)機(jī)E的前蓋匹配。因此，內(nèi)轉(zhuǎn)子5由突出部23b支撐，從而可相對(duì)于突出部23b旋轉(zhuǎn)。
[0041]如圖1所示，彈簧26設(shè)置在卷軸25和中空部24的底面之間。卷軸25通過(guò)彈簧26的偏置力而被偏置至中空部24的開(kāi)口側(cè)。螺線管21設(shè)置在第一卷軸容納部23a的開(kāi)口側(cè)的端部處。螺線管21選擇性地被供給電力，以使卷軸25往復(fù)運(yùn)動(dòng)。設(shè)置在螺線管21的端部處的桿22接觸卷軸25的底部。當(dāng)螺線管21被供電時(shí)，桿22從螺線管21突出，以按壓卷軸25的底部，使得卷軸25沿著遠(yuǎn)離螺線管21的方向(即圖1中的向下方向)移動(dòng)。當(dāng)停止向螺線管21供電時(shí)，桿22朝向螺線管21縮回。卷軸25沿著朝向螺線管21的方向(即圖1中的向上方向)移動(dòng)，從而通過(guò)彈簧26的偏置力而跟隨桿22的移動(dòng)。
[0042]如圖1所示，在突出部23b的外圍表面處，形成有四個(gè)在整個(gè)周緣上都彼此平行的環(huán)形溝槽。用于防止液壓油泄露的密封環(huán)27附接至各溝槽。針對(duì)提前角室的外圍溝槽31(下文中將稱(chēng)為提前角外圍溝槽31)、針對(duì)延遲角室的外圍溝槽32 (下文中將稱(chēng)為延遲角外圍溝槽32)和用于鎖定的外圍溝槽96 (下文中將稱(chēng)為鎖定外圍溝槽96)形成在各自相鄰的溝槽之間。提前角外圍溝槽31、延遲角外圍溝槽32和鎖定外圍溝槽96中的每個(gè)溝槽包括環(huán)形形狀。由于密封環(huán)27的存在，抑制了液壓油從提前角外圍溝槽31、延遲角外圍溝槽32和鎖定外圍溝槽96中的任一溝槽泄露到提前角外圍溝槽31、延遲角外圍溝槽32和鎖定外圍溝槽96中的任一溝槽。提前角外圍溝槽31始終連接至提前角室連接孔17。延遲角外圍溝槽32始終連接至延遲角室連接孔18。下文將描述鎖定外圍溝槽96的細(xì)節(jié)。
[0043]如圖1和圖5所示，在垂直于第一卷軸容納部23a和突出部23b 二者的軸向方向的方向上，形成有作為供給流道的第一供給流道47。第一供給流道47的第一端連接至第一卷軸容納部23a的中空部24。通過(guò)泵P從第一供給流道47的第二端供給液壓油。在球形閥構(gòu)件15b設(shè)置在套筒15a中所限定的空間內(nèi)的狀態(tài)下，套筒15a設(shè)置在第一供給流道47的一部分處。彈簧15c設(shè)置在球形閥構(gòu)件15b和套筒15a的處于第一供給流道47中的下游側(cè)的部分之間，以使球形閥構(gòu)件15b朝向套筒15a的處于第一供給流道47中的上游側(cè)的部分偏置。因此，抑制第一供給流道47內(nèi)的液壓油倒流回泵P。
[0044]在突出部23b的內(nèi)側(cè)處，沿著突出部23b的延伸方向(即沿著凸輪軸8的延伸方向)形成提前角流道42和延遲角流道43。提前角流道42的第一端連接至中空部24，提前角流道42的第二端連接至提前角外圍溝槽31。提前角流道42構(gòu)成提前角外圍溝槽31的一部分。延遲角流道43的第一端連接至中空部24，延遲角流道43的第二端連接至延遲角外圍溝槽32。延遲角流道43構(gòu)成延遲角外圍溝槽32的一部分。
[0045]如圖1和圖5所示，在卷軸25的外圍表面處，在其整個(gè)邊緣上形成有用于排放的外圍溝槽53a和外圍溝槽53b(在下文中將稱(chēng)為排放外圍溝槽53a和排放外圍溝槽53b)、用于供給的外圍溝槽54 (在下文中將稱(chēng)為供給外圍溝槽54)，且上述各溝槽都是環(huán)形的。通孔55a和通孔55b分別形成在排放外圍溝槽53a和排放外圍溝槽53b處，以便連接在卷軸25的內(nèi)部和中空部24之間。
[0046]排放外圍溝槽53a、排放外圍溝槽53b和供給外圍溝槽54之間的位置關(guān)系如下。在螺線管21未被供電的情況下，如圖1所示，第一供給流道47通過(guò)供給外圍溝槽54而連接至提前角流道42。此外，如圖1所示，排放外圍溝槽53b連接至延遲角流道43。另一方面，在螺線管21被供電的情況下，第一供給流道47通過(guò)供給外圍溝槽54而連接至延遲角流道43。此外，排放外圍溝槽53a連接至提前角流道42。
[0047]在外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子5之間設(shè)置中間鎖定機(jī)構(gòu)9，用于在外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子5的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被鎖定在最大延遲角位置和最大提前角位置之間的中間位置處的鎖定狀態(tài)與相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鎖定狀態(tài)被解除的解鎖狀態(tài)之間進(jìn)行切換。如圖4所示，中間鎖定機(jī)構(gòu)9將相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位鎖定在最大提前角相位和最大延遲角相位之間的中間鎖定相位處。
[0048]如圖3和圖4所示，中間鎖定機(jī)構(gòu)9包括鎖定構(gòu)件容納部91a、鎖定構(gòu)件容納部91b、鎖定構(gòu)件92a、鎖定構(gòu)件92b、鎖定構(gòu)件凹部93 (下文中將稱(chēng)為鎖定凹部93)、彈簧94a和彈簧94b。鎖定構(gòu)件容納部91a和鎖定構(gòu)件容納部91b形成在外轉(zhuǎn)子3處。鎖定凹部93形成在內(nèi)轉(zhuǎn)子5處。在外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子5的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鎖定狀態(tài)下，鎖定構(gòu)件92a和鎖定構(gòu)件92b突出至鎖定凹部93中，使得相對(duì)旋轉(zhuǎn)受限。在相對(duì)旋轉(zhuǎn)的解鎖狀態(tài)下，鎖定構(gòu)件92a和鎖定構(gòu)件92b分別從鎖定凹部93縮回至鎖定構(gòu)件容納部91a和鎖定構(gòu)件容納部91b，使得允許相對(duì)旋轉(zhuǎn)。鎖定構(gòu)件92a和鎖定構(gòu)件92b始終被彈簧94a和彈簧94b偏置成朝向鎖定凹部93突出，彈簧94a和彈簧94b分別設(shè)置在鎖定構(gòu)件容納部91a和鎖定構(gòu)件容納部91b處。
[0049]如圖2和圖5所示，除了流體控制閥部2之外，殼體23還包括鎖定控制閥部100。鎖定控制閥部100控制流經(jīng)中間鎖定機(jī)構(gòu)9的中間鎖定流道99的液壓油的供給和排放。鎖定控制閥部100包括螺線管101、桿102、殼體23、卷軸105和彈簧106。卷軸105為包括底部的圓柱狀。殼體23包括容納卷軸105的第二卷軸容納部23c和容納儲(chǔ)蓄器110(將在后文描述)的儲(chǔ)蓄器容納部23d。在第二卷軸容納部23c處形成用于容納卷軸105的中空部104。中空部104是包括底部和在一側(cè)處的開(kāi)口的圓柱狀。卷軸105可沿著中空部104的軸向方向線性移動(dòng)。
[0050]在中空部104的底面處形成作為朝向儲(chǔ)蓄器110的通孔的連接部107。在連接部107處設(shè)置用于打開(kāi)儲(chǔ)蓄器110的按壓構(gòu)件108。在按壓構(gòu)件108的外圍處設(shè)置承載構(gòu)件109，使得按壓構(gòu)件108可沿著承載構(gòu)件109的軸向方向平滑地移動(dòng)。彈簧106設(shè)置在卷軸105和承載構(gòu)件109之間。彈簧106使卷軸105朝向螺線管101偏置。通過(guò)彈簧106保持按壓構(gòu)件108。在螺線管101未被供電的狀態(tài)下，按壓構(gòu)件108被保持在遠(yuǎn)離卷軸105的端部的位置處。
[0051]螺線管101設(shè)置在第二卷軸容納部23c的開(kāi)口側(cè)的端部處，以使卷軸105往復(fù)運(yùn)動(dòng)。設(shè)置在螺線管101的端部處的桿102接觸卷軸105的底部。在螺線管101被供電的情況下，桿102從螺線管101突出，以按壓卷軸105的底部。然后卷軸105沿著遠(yuǎn)離螺線管101的方向(即圖2中的向下方向)移動(dòng)。在停止向螺線管101供電的情況下，桿102朝向螺線管101縮回。卷軸105沿著朝向螺線管101的方向(即圖2中的向上方向)移動(dòng)，從而通過(guò)彈簧106的偏置力而跟隨桿102的移動(dòng)。在第二卷軸容納部23c的開(kāi)口側(cè)處形成通孔103，用于通過(guò)連接至外部以使空氣流通，來(lái)實(shí)現(xiàn)卷軸105的高速往復(fù)操作。通孔103可將泄露的液壓油排放至外部。
[0052]如圖1、圖2和圖5所示，除了容納卷軸25的第一卷軸容納部23a和插入凹部14中的突出部23b之外，殼體23還包括容納鎖定控制閥部100的卷軸105的第二卷軸容納部23c和容納儲(chǔ)蓄器110的儲(chǔ)蓄器容納部23d。在垂直于突出部23b的延伸方向(即凸輪軸8的延伸方向)的方向上，第二卷軸容納部23c與第一卷軸容納部23a并排設(shè)置。如圖5所示，第一卷軸容納部23a的軸和第二卷軸容納部23c的軸都垂直于突出部23b的延伸方向且定位成彼此基本共面。
[0053]如圖2所示，鎖定外圍溝槽96始終連接至鎖定連接孔95。沿著突出部23b的延伸方向形成中間鎖定流道99。中間鎖定流道99的第一端連接至中空部104，中間鎖定流道99的第二端連接至鎖定外圍溝槽96。中間鎖定流道99構(gòu)成鎖定外圍溝槽96的一部分。此夕卜，如圖5所示，作為供給流道的第二供給流道48形成在第一供給流道47和中空部104之間。
[0054]如圖2和圖5所示，相對(duì)于鎖定控制閥部100的按壓構(gòu)件108，在與卷軸105相反的一側(cè)處設(shè)置儲(chǔ)蓄器110。儲(chǔ)蓄器110是包括流體儲(chǔ)存部115的圓柱形容器，在發(fā)動(dòng)機(jī)E啟動(dòng)時(shí)，供給至流體控制閥部2的液壓油以加壓狀態(tài)被積聚或儲(chǔ)存在流體儲(chǔ)存部115中。在流體儲(chǔ)存部115的面向按壓構(gòu)件108的開(kāi)口部處安裝儲(chǔ)蓄器控制閥部120。螺線管101控制鎖定控制閥部100和儲(chǔ)蓄器控制閥部120。也就是說(shuō)，在閥定時(shí)控制裝置I中，單個(gè)螺線管101被共享地用于控制鎖定控制閥部100和控制儲(chǔ)蓄器控制閥部120。
[0055]作為止回閥的儲(chǔ)蓄器控制閥部120配置成包括分隔壁部111、形成在分隔壁部111處的貫穿孔112、球形閥構(gòu)件113和彈簧114。球形閥構(gòu)件113的中心被定位成與按壓構(gòu)件108的軸共軸。彈簧114使球形閥構(gòu)件113沿著待關(guān)閉的方向(即圖2和圖5中的向上方向)偏置。因此，抑制了儲(chǔ)存在流體儲(chǔ)存部115中的液壓油通過(guò)貫穿孔112泄露。
[0056]儲(chǔ)蓄器110包括可移動(dòng)的壁部116，可移動(dòng)的壁部116位于流體儲(chǔ)存部115的與儲(chǔ)蓄器控制閥部120相對(duì)的開(kāi)口側(cè)。可移動(dòng)的壁部116緊密地接觸流體儲(chǔ)存部115的內(nèi)緣表面?？梢苿?dòng)的壁部116沿著儲(chǔ)蓄器110的軸向方向移動(dòng)，以改變流體儲(chǔ)存部115的容量(體積)。此外，彈簧117設(shè)置成使可移動(dòng)的壁部116沿著流體儲(chǔ)存部115的容量減小的方向偏置，以給流體儲(chǔ)存部115內(nèi)的液壓油加壓。此外，0形環(huán)附接至可移動(dòng)的壁部116的外圍表面，以抑制液壓油從流體儲(chǔ)存部115泄露。
[0057]止動(dòng)件119附接至可移動(dòng)的壁部116的軸向外側(cè)。止動(dòng)件119是包括底部的圓柱狀?？梢苿?dòng)的壁部116接觸止動(dòng)件119的開(kāi)口側(cè)的上表面，以抑制可移動(dòng)的壁部116沿著軸向方向移動(dòng)。在可移動(dòng)的壁部116接觸止動(dòng)件119的狀態(tài)下，流體儲(chǔ)存部115的容量最大。彈黃117被各納在止動(dòng)件119的內(nèi)部空間中。止動(dòng)件119的底面支撐彈黃117的一端，使得彈簧117將偏置力施加至可移動(dòng)的壁部116。背壓孔121形成在止動(dòng)件119的底面的中心處。在可移動(dòng)的壁部116移動(dòng)的情況下，空氣流經(jīng)背壓孔121，從而釋放由可移動(dòng)的壁部116的移動(dòng)所產(chǎn)生的背壓。
[0058]如圖5所示，釋放控制閥部130設(shè)置在儲(chǔ)蓄器110處，具體地，釋放控制閥部130被定位在流體儲(chǔ)存部115的內(nèi)緣表面的徑向外側(cè)處的儲(chǔ)蓄器容納部23d內(nèi)。釋放控制閥部130包括形成為從流體儲(chǔ)存部115的內(nèi)緣表面到第二供給流道48的循環(huán)流道131、球形閥構(gòu)件132和彈簧133。彈簧133使球形閥構(gòu)件132沿著待關(guān)閉的方向(即圖5中的向右方向)偏置。因此，在儲(chǔ)存在流體儲(chǔ)存部115中的液壓油的油壓等于或小于預(yù)定壓力的情況下，抑制儲(chǔ)存在流體儲(chǔ)存部115中的液壓油通過(guò)釋放控制閥部130流出至循環(huán)流道131。在儲(chǔ)存在流體儲(chǔ)存部115中的液壓油的油壓大于預(yù)定壓力的情況下，球形閥構(gòu)件132逆著彈簧133的偏置力，沿著待打開(kāi)的方向(即圖5中的向左方向)移動(dòng)。因此使釋放控制閥部130打開(kāi)，以使液壓油流出至循環(huán)流道131。當(dāng)油壓降低至或低于預(yù)定壓力時(shí)，彈簧133的偏置力使釋放控制閥部130關(guān)閉。
[0059]下面將參照?qǐng)D6A、圖6B、圖6C來(lái)描述鎖定控制閥部100和儲(chǔ)蓄器110的運(yùn)作。
[0060]鎖定控制閥部100配置成使卷軸105可在圖6A中所示的工作位置、圖6B中所示的中間鎖定位置和圖6C中所示的儲(chǔ)蓄器運(yùn)作位置之間切換。在工作位置上，液壓油被供給至中間鎖定流道99，以獲得解鎖狀態(tài)。在中間鎖定位置上，液壓油從中間鎖定流道99被排放，以獲得鎖定狀態(tài)。在儲(chǔ)蓄器運(yùn)作位置上，儲(chǔ)蓄器110被操作以打開(kāi)。
[0061]圖6A示出在發(fā)動(dòng)機(jī)E的正常運(yùn)作期間鎖定控制閥部100的卷軸105的位置(即工作位置)。在這種情況下，螺線管101被適度地供給電力，且卷軸105被定位成比圖6B中所示的位置更靠近儲(chǔ)蓄器110。流出端口 P2和中間鎖定流道99彼此連接。由于此時(shí)正在運(yùn)作的泵P的排放壓力(例如500kPa)使得液壓油從第一供給流道47流至第二供給流道48。從第二供給流道48流向流入端口 Pl的液壓油通過(guò)流出端口 P2而被供給至中間鎖定流道99。另一方面，由于中間鎖定流道99與排放孔P3和排放孔P4未連接，因此流向流入端口Pl的液壓油流經(jīng)中間鎖定流道99而被供給至鎖定凹部93，從而使鎖定構(gòu)件92a和鎖定構(gòu)件92b從鎖定凹部93縮回。因此，相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位的鎖定狀態(tài)被解除，以獲得解鎖狀態(tài)。
[0062]第二供給流道48連接至供給流道118，供給流道118用于將液壓油供給至儲(chǔ)蓄器110的儲(chǔ)蓄器控制閥部120。在圖6A中，在供給至供給流道118的液壓油的壓力(即泵P的排放壓力)大于彈簧114的偏置力的情況下，球形閥構(gòu)件113向下移動(dòng)，從而打開(kāi)儲(chǔ)蓄器控制閥部120。然后，液壓油開(kāi)始被供給至流體儲(chǔ)存部115。在圖6A中，在液壓油被供給至流體儲(chǔ)存部115之前，彈簧117的偏置力將可移動(dòng)的壁部116向上定位。即流體儲(chǔ)存部115的容量為最小。然而此時(shí)，由于即使當(dāng)流體儲(chǔ)存部115被裝滿(mǎn)時(shí)仍保持供給液壓油至供給流道118，因此儲(chǔ)蓄器控制閥部120保持打開(kāi)。因此，在圖6A中，在液壓油的壓力大于彈簧117的偏置力的情況下，可移動(dòng)的壁部116向下移動(dòng)，從而增大流體儲(chǔ)存部115的容量。相應(yīng)地，液壓油還被供給至流體儲(chǔ)存部115。最終，在可移動(dòng)的壁部116接觸止動(dòng)件119的狀態(tài)下，流體儲(chǔ)存部115充滿(mǎn)液壓油。流體儲(chǔ)存部115內(nèi)的液壓油逆著彈簧117的偏置力被積聚且被加壓。在上述最終狀態(tài)下，只要泵P正在運(yùn)作，則儲(chǔ)蓄器控制閥部120保持打開(kāi)。
[0063]將通過(guò)積聚在流體儲(chǔ)存部115中的液壓油而獲得的油壓定義為保持油壓。此外，將上限保持油壓定義為作為預(yù)定值的極限保持油壓，在上限保持油壓下，按壓構(gòu)件108利用球形閥構(gòu)件113的向下移動(dòng)使儲(chǔ)蓄器控制閥部120打開(kāi)。根據(jù)本實(shí)施方式，上限保持油壓被規(guī)定為300kPa。具體地，當(dāng)將最大電力供給至螺線管101時(shí)，通過(guò)按壓構(gòu)件108施加至球形閥構(gòu)件113的壓力為300kPa。當(dāng)保持油壓大于300kPa時(shí)，釋放控制閥部130被操作以打開(kāi)，且通過(guò)釋放液壓油直到保持油壓變?yōu)榈扔诨蛐∮?00kPa而關(guān)閉。也就是說(shuō)，需要規(guī)定打開(kāi)釋放控制閥部130的壓力等于或小于可由螺線管101產(chǎn)生的最大壓力。
[0064]根據(jù)本實(shí)施方式，泵P的排放壓力為500kPa。因此，在一般情況下，當(dāng)保持油壓大于300kPa時(shí)，釋放控制閥部130應(yīng)該被打開(kāi)以釋放液壓油，使得流體儲(chǔ)存部115內(nèi)的保持油壓維持在300kPa或低于300kPa。然而，在將液壓油供給至流體儲(chǔ)存部115的過(guò)程中，正被供給至供給流道118的壓力為500kPa的液壓油也流入循環(huán)流道131。因此，500kPa的壓力也被施加至球形閥構(gòu)件132。因此，即使當(dāng)壓力大于300kPa (作為極限保持油壓)的液壓油流入流體儲(chǔ)存部115時(shí)，也能抑制釋放控制閥部130打開(kāi)。相應(yīng)地，保持油壓為500kPa的液壓油積聚在儲(chǔ)蓄器110中。
[0065]如圖6B所示，當(dāng)通過(guò)關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)而停止發(fā)動(dòng)機(jī)E時(shí)，鎖定控制閥部100的卷軸105的狀態(tài)對(duì)應(yīng)于圖4中所示的相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位處于中間鎖定相位的鎖定狀態(tài)。此時(shí)，螺線管101未被供電，卷軸105的位置(即中間鎖定位置)最靠近螺線管101。泵P被停止，從而抑制液壓油進(jìn)一步被供給。泵P已供給而因此保留在從第一供給流道47到第二供給流道48之間的一部分的部分液壓油從流入端口 Pl流至卷軸105。然而，流出端口 P2與中間鎖定流道99斷開(kāi)連接，從而抑制液壓油被供給至中間鎖定流道99。另一方面，中間鎖定流道99連接至排放孔P4，使得保留在中間鎖定流道99處的液壓油通過(guò)排放孔P4被排放，從而被收集或回收至油盤(pán)。因此，抑制液壓油被供給至鎖定凹部93，使得相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)入鎖定狀態(tài)，在鎖定狀態(tài)中，相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位被鎖定在最大延遲角相位和最大提前角相位之間的中間相位處。
[0066]由于泵P被停止，因此在從第一供給流道47到第二供給流道48的液壓油處不產(chǎn)生油壓。這些液壓油大部分被回收至油盤(pán)。由于保留在供給流道118處的液壓油處也不產(chǎn)生油壓，因此彈簧114的偏置力使球形閥構(gòu)件113向上移動(dòng)，從而關(guān)閉儲(chǔ)蓄器控制閥部120。
[0067]一旦停止泵P，保留在循環(huán)流道131處的液壓油就不被加壓。因此，抑制了循環(huán)流道131中的液壓油的壓力被施加至球形閥構(gòu)件132。相應(yīng)地，可使釋放控制閥部130打開(kāi)。在圖6B中，由于積聚在儲(chǔ)蓄器110的流體儲(chǔ)存部115中的液壓油的保持油壓為500kPa，因此球形閥構(gòu)件132向左移動(dòng)，從而打開(kāi)釋放控制閥部130。流體儲(chǔ)存部115內(nèi)的液壓油的一部分被釋放至循環(huán)流道131，以降低流體儲(chǔ)存部115內(nèi)的保持油壓。釋放至循環(huán)流道131的液壓油通過(guò)流經(jīng)上述路徑被回收至油盤(pán)。在圖6B中，在保持油壓降低至作為極限保持油壓的300kPa的情況下，彈簧133的偏置力大于保持油壓，因此球形閥構(gòu)件132向右移動(dòng)，從而關(guān)閉釋放控制閥部130。因此，壓力等于或小于極限保持油壓的液壓油被儲(chǔ)存在流體儲(chǔ)存部115中。
[0068]圖6C示出通過(guò)打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)而啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)E時(shí)鎖定控制閥部100的卷軸105的位置(即儲(chǔ)蓄器運(yùn)作位置)。在這種情況下，螺線管101被最大程度地供給電力，卷軸105的位置比圖6A中所示的位置進(jìn)一步更靠近儲(chǔ)蓄器110。此時(shí)，流體儲(chǔ)存部115內(nèi)的液壓油的壓力等于或小于極限保持油壓。因此，附接至卷軸105的端部的按壓構(gòu)件108向下按壓作為止回閥的球形閥構(gòu)件113，從而打開(kāi)儲(chǔ)蓄器控制閥部120。也就是說(shuō)，流體儲(chǔ)存部115與供給流道118通過(guò)貫穿孔112彼此連接，使得積聚在流體儲(chǔ)存部115中的液壓油釋放至供給流道118。
[0069]在發(fā)動(dòng)機(jī)E啟動(dòng)后的瞬間，沒(méi)有將液壓油從第一供給流道47通過(guò)第二供給流道48而供給至用于向儲(chǔ)蓄器110供給液壓油的供給流道118。因此，在儲(chǔ)蓄器控制閥部120打開(kāi)的情況下，從流體儲(chǔ)存部115釋放至供給流道118的液壓油通過(guò)第二供給流道48而被供給至流體控制閥部2。此時(shí)，卷軸25處于液壓油被供給至提前角室6a的位置處。在鎖定控制閥部100中的卷軸105位于抑制液壓油從第二供給流道48流至流入端口 Pl的位置處。
[0070]中間鎖定機(jī)構(gòu)9配置成進(jìn)入鎖定狀態(tài)，這是因?yàn)橐坏╂i定控制閥部100的卷軸105的位置改變?yōu)閮?chǔ)蓄器運(yùn)作位置，則中間鎖定流道99被切換至排放狀態(tài)。也就是說(shuō)，在鎖定控制閥部100的卷軸105處于儲(chǔ)蓄器運(yùn)作位置的情況下，中間鎖定流道99連接至排放孔P3，使得液壓油通過(guò)排放孔P3被排放。因此，一旦鎖定控制閥部100的卷軸105的位置改變?yōu)閮?chǔ)蓄器運(yùn)作位置，則從中間鎖定流道99排放液壓油，使得中間鎖定機(jī)構(gòu)9的鎖定構(gòu)件92a和鎖定構(gòu)件92b可以很容易地進(jìn)入鎖定凹部93。此外，從儲(chǔ)蓄器110釋放的液壓油從流體控制閥部2供給至提前角室6a，從而在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)E時(shí)安全地操作中間鎖定機(jī)構(gòu)9。因此改善發(fā)動(dòng)機(jī)E的啟動(dòng)性能。
[0071]此后，鎖定控制閥部100的卷軸105的位置被切換至圖6A中所示的工作位置，使得從儲(chǔ)蓄器110釋放的液壓油也供給至中間鎖定流道99。因此，即使在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)E時(shí)，儲(chǔ)存在儲(chǔ)蓄器110中的液壓油也用于通過(guò)流體控制閥部2實(shí)現(xiàn)迅速的提前角控制和延遲角控制。
[0072]根據(jù)上述實(shí)施方式，即使在儲(chǔ)蓄器110處的極限保持油壓(即300kPa)小于從泵P所排放的液壓油的壓力(即500kPa)的情況下，也從釋放控制閥部130釋放液壓油，以降低油壓。因此，在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)E之前，將處于極限保持油壓或低于極限保持油壓的液壓油積聚在流體儲(chǔ)存部115中?？梢元?dú)立地獲得泵P的性能和儲(chǔ)蓄器110的性能，這導(dǎo)致設(shè)計(jì)靈活性。[0073]根據(jù)上述實(shí)施方式，從泵P所排放的液壓油的壓力被規(guī)定為500kPa，極限保持油壓被規(guī)定為300kPa。然而，上述壓力不限于這些值且可以根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格規(guī)定合適的壓力值。例如，從泵P所排放的液壓油的壓力和極限保持油壓可以都為300kPa。然而此時(shí)，由于例如預(yù)料不到的脈動(dòng)而使得保持油壓大于300kPa的液壓油積聚在流體儲(chǔ)存部115中。然而，由于儲(chǔ)蓄器110包括釋放控制閥部130，因此，積聚在流體儲(chǔ)存部115中的液壓油可以抵抗例如預(yù)料不到的脈動(dòng)而保持處于極限保持油壓或低于極限保持油壓?？梢酝ㄟ^(guò)按壓構(gòu)件108安全地打開(kāi)儲(chǔ)蓄器控制閥部120。
[0074]根據(jù)上述實(shí)施方式，循環(huán)流道131形成為連接至第二供給流道48。可替選地，循環(huán)流道131可以直接連接至流體控制閥部2或連接至第一供給流道47。
[0075]此外，根據(jù)上述實(shí)施方式，通過(guò)使用鎖定控制閥部100打開(kāi)儲(chǔ)蓄器控制閥部120?？商孢x地，可以通過(guò)不同于鎖定控制閥部100的螺線管來(lái)操作儲(chǔ)蓄器控制閥部120。
[0076]此外，根據(jù)上述實(shí)施方式，儲(chǔ)蓄器110 (流體儲(chǔ)存部115)設(shè)置在鎖定控制閥部100的卷軸105的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的延伸位置上?？商孢x地，儲(chǔ)蓄器110可以設(shè)置在除鎖定控制閥部100的卷軸105的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的延伸位置以外的位置處。
[0077]下面將參照附圖描述根據(jù)第一實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置I的運(yùn)作。
[0078]如圖1所示，在液壓油被供給至提前角室6a以使相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位沿著提前角方向SI移位的情況下，電力未被供給至流體控制閥部2的螺線管21。此時(shí)，彈簧26的偏置力使卷軸25與螺線管21的桿22 —起朝向螺線管21移動(dòng)。在電力未被供給至螺線管21的狀態(tài)下，當(dāng)將液壓油從泵P供給至第一供給流道47時(shí)，液壓油從第一供給流道47供給，流經(jīng)供給外圍溝槽54、提前角流道42、提前角外圍溝槽31和提前角室連接孔17，并且被加壓發(fā)送至各提前角室6a。此時(shí)，各葉片7在提前角方向SI上相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得在各延遲角室6b中的液壓油被排放。從各延遲角室6b所排放的液壓油流經(jīng)延遲角室連接孔18、延遲角外圍溝槽32、延遲角流道43、排放外圍溝槽53b、通孔55b和排放流道，從而被排放到閥定時(shí)控制裝置I的外部而被回收至油盤(pán)。
[0079]另一方面，在液壓油被供給至延遲角室6b以使相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位沿著延遲角方向S2移位的情況下，電力被供給至流體控制閥部2的螺線管21。此時(shí)，螺線管21的桿22推動(dòng)卷軸25向下移動(dòng)(圖1中)。在電力被供給至螺線管21的狀態(tài)下，當(dāng)將液壓油從泵P供給至第一供給流道47時(shí)，液壓油從第一供給流道47供給，流經(jīng)供給外圍溝槽54、延遲角流道43、延遲角外圍溝槽32和延遲角室連接孔18，并且被加壓發(fā)送至各延遲角室6b。此時(shí)，各葉片7在延遲角方向S2上相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得在各提前角室6a中的液壓油被排放。從各提前角室6a所排放的液壓油流經(jīng)提前角室連接孔17、提前角外圍溝槽31、提前角流道42、排放外圍溝槽53a、通孔55a和排放流道，從而被排放至閥定時(shí)控制裝置I的外部而被回收至油盤(pán)。
[0080]如上所述，流體控制閥部2、鎖定控制閥部100和儲(chǔ)蓄器控制閥部120設(shè)置在凸輪軸8的相對(duì)于外轉(zhuǎn)子3或內(nèi)轉(zhuǎn)子5的對(duì)側(cè)處。因此，在啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)(即發(fā)動(dòng)機(jī)E)時(shí)，將液壓油從儲(chǔ)蓄器110安全地供給至流體控制閥部2。因此，在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)E后的瞬間就可獲得流體控制閥部2的閥開(kāi)關(guān)特性。此外，由于螺線管101用于控制鎖定控制閥部100和控制儲(chǔ)蓄器控制閥部120，因此可減小閥定時(shí)控制裝置I的尺寸，即緊湊地配置閥定時(shí)控制裝置I。
[0081]設(shè)置在鎖定控制閥部100中的卷軸105可通過(guò)自身往復(fù)運(yùn)動(dòng)而在鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)之間切換，在鎖定狀態(tài)下，液壓油從中間鎖定流道99排放，在解鎖狀態(tài)下，液壓油被供給至中間鎖定流道99。此外，儲(chǔ)蓄器控制閥部120可以被打開(kāi)。也就是說(shuō)，鎖定控制閥部100的卷軸105用于控制鎖定控制閥部100和儲(chǔ)蓄器控制閥部120。不需要單獨(dú)的用于控制儲(chǔ)蓄器控制閥部120的構(gòu)件。因此，鎖定控制閥部100和儲(chǔ)蓄器控制閥部120的操作機(jī)構(gòu)被簡(jiǎn)化。鎖定控制閥部100和儲(chǔ)蓄器控制閥部120的操作也可被簡(jiǎn)化。
[0082]根據(jù)上述實(shí)施方式，如圖4所示，鎖定構(gòu)件92a和鎖定構(gòu)件92b突出到單個(gè)鎖定凹部93中，以獲得鎖定狀態(tài)?？商孢x地，例如，相對(duì)于單個(gè)鎖定凹部93設(shè)置單個(gè)鎖定構(gòu)件。在這種情況下，鎖定凹部93在周向方向上的寬度可以被規(guī)定為與鎖定構(gòu)件在周向方向上的寬度基本相同。
[0083]將參照?qǐng)D7描述根據(jù)第二實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置I的釋放控制閥部130的結(jié)構(gòu)。在第二實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)具有相同的附圖標(biāo)記且其描述將被省略。根據(jù)第二實(shí)施方式，設(shè)置有釋放控制閥部130的部分不同于第一實(shí)施方式。第二實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。
[0084]根據(jù)第二實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置I的釋放控制閥部130形成在分隔壁部111處。因此，與例如循環(huán)流道131形成在儲(chǔ)蓄器容納部23d內(nèi)的第一實(shí)施方式相比，例如可以在將分隔壁部111組裝在儲(chǔ)蓄器110上之前加工循環(huán)流道131，這使得加工更為容易。此夕卜，與第一實(shí)施方式相比，循環(huán)流道131的長(zhǎng)度很小，且循環(huán)流道131可以與貫穿孔112 —起加工，這使得整體加工工時(shí)減少?？梢砸愿俚某杀局圃扉y定時(shí)控制裝置I。
[0085]將參照?qǐng)D8描述根據(jù)第三實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置I的釋放控制閥部130的結(jié)構(gòu)。根據(jù)第三實(shí)施方式，設(shè)置有釋放控制閥部130的部分不同于第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式。第三實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式相同。
[0086]根據(jù)第三實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置I的釋放控制閥部130形成在可移動(dòng)的壁部116處。從釋放控制閥部130所釋放的液壓油不循環(huán)至例如第二供給流道48，且被排放至閥定時(shí)控制裝置I的外部而回收至油盤(pán)。根據(jù)第三實(shí)施方式的釋放控制閥部130，在可移動(dòng)的壁部116的中心處形成對(duì)應(yīng)于根據(jù)第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式的循環(huán)流道131的釋放流道134。在釋放流道134的內(nèi)部設(shè)置球形閥構(gòu)件132和彈簧133。
[0087]如圖8所示，釋放控制閥部130設(shè)置在彈簧117的內(nèi)部空間中，從而利用現(xiàn)有的空間。不需要額外的用于容納釋放控制閥部130的空間。所釋放的液壓油通過(guò)背壓孔121被排放至外部，因此不需要額外的流道。因此，不需要除加工可移動(dòng)的壁部116以外的額外加工。利用最小的設(shè)計(jì)變化修改現(xiàn)有的閥定時(shí)控制裝置1，從而形成釋放控制閥部130。
[0088]根據(jù)第三實(shí)施方式，所釋放的液壓油不循環(huán)。因此，禁止泵P的排放壓力被規(guī)定為大于儲(chǔ)蓄器110的極限保持油壓。例如，在油壓大于300kPa (作為極限保持油壓)的液壓油流至流體儲(chǔ)存部115，同時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)E正在運(yùn)作的情況下，釋放控制閥部130自動(dòng)打開(kāi)，以釋放液壓油，從而將保持油壓降低至或低于300kPa。因此，即使當(dāng)泵P的排放壓力增大，大于極限保持油壓的壓力從釋放控制閥部130完全釋放。從泵P所供給的全部液壓油的油壓的上限受極限保持油壓限制。這是因?yàn)獒尫趴刂崎y部130的球形閥構(gòu)件132不接收從泵P所排放的液壓油的壓力。因此，根據(jù)第三實(shí)施方式，泵P的排放壓力需要規(guī)定為等于或小于儲(chǔ)蓄器110的極限保持油壓。也就是說(shuō)，在泵P的排放壓力等于或小于儲(chǔ)蓄器110的極限保持油壓為可接受的情況下，將最小的設(shè)計(jì)變化應(yīng)用至現(xiàn)有的閥定時(shí)控制裝置1，以形成釋放控制閥部130。積聚在流體儲(chǔ)存部115中的液壓油可以抵抗例如預(yù)料不到的脈動(dòng)而保持處于極限保持油壓或低于極限保持油壓。通過(guò)按壓構(gòu)件108安全地打開(kāi)儲(chǔ)蓄器控制閥部120。
[0089]將參照?qǐng)D9描述根據(jù)第四實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置I的釋放控制閥部130的結(jié)構(gòu)。根據(jù)第四實(shí)施方式，設(shè)置有釋放控制閥部130的部分不同于第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式和第三實(shí)施方式。第四實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式相同。
[0090]根據(jù)第四實(shí)施方式的閥定時(shí)控制裝置I的釋放控制閥部130設(shè)置在儲(chǔ)蓄器容納部23d處，這與第一實(shí)施方式相同。然而，根據(jù)第四實(shí)施方式，從釋放控制閥部130所排放的液壓油不循環(huán)且被排放至閥定時(shí)控制裝置I的外部而回收至油盤(pán)。根據(jù)第四實(shí)施方式的釋放控制閥部130，釋放流道134形成在儲(chǔ)蓄器容納部23d處。在釋放流道134的內(nèi)部設(shè)置球形閥構(gòu)件132和彈簧133。
[0091]根據(jù)第四實(shí)施方式，泵P的排放壓力可等于或小于極限保持油壓，這對(duì)于在可移動(dòng)的壁部116處沒(méi)有用于形成釋放控制閥部130的空間的情況是有效的。由于釋放控制閥部130使得積聚在流體儲(chǔ)存部115中的液壓油可以抵抗例如預(yù)料不到的脈動(dòng)而保持處于極限保持油壓或低于極限保持油壓?？梢酝ㄟ^(guò)按壓構(gòu)件108安全地打開(kāi)儲(chǔ)蓄器控制閥部120。
[0092]上述各實(shí)施方式適用于控制從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件相對(duì)于驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)相位的閥定時(shí)控制裝置，該驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與內(nèi)燃機(jī)的曲軸同步地旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥定時(shí)控制裝置(1)，包括: 驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(3)，所述驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(3)與內(nèi)燃機(jī)(E)的曲軸(10)同步地旋轉(zhuǎn)； 從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(5),所述從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(5)設(shè)置成與所述驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(3)同軸且與用于打開(kāi)和關(guān)閉所述內(nèi)燃機(jī)(E)的閥的凸輪軸(8)同步地旋轉(zhuǎn)； 流體室(6)，所述流體室(6)由所述驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(3)和所述從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(5)形成； 提前角室(6a)和延遲角室(6b)，所述提前角室(6a)和所述延遲角室(6b)通過(guò)分隔部(7)所劃分的所述流體室(6)的劃分部分形成，所述分隔部(7)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(3)和所述從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(5)中的至少一個(gè)構(gòu)件處； 流體控制閥部(2)，所述流體控制閥部(2)控制流體相對(duì)于所述提前角室(6a)和所述延遲角室(6b)中的每個(gè)室的供給和排放； 儲(chǔ)蓄器(110)，所述儲(chǔ)蓄器(110)在所述內(nèi)燃機(jī)(E)運(yùn)作期間將從泵(P)供給至所述流體控制閥部(2 )的流體的一部分積聚在流體儲(chǔ)存部(115 )中，且在所述內(nèi)燃機(jī)(E )啟動(dòng)時(shí)將積聚在所述流體儲(chǔ)存部(115)中的流體供給至所述流體控制閥部(2);以及 供給流道(47、48)，所述供給流道(47、48)與所述泵(P)、所述流體控制閥部(2)和所述儲(chǔ)蓄器(110)串聯(lián)連接，以使流體流經(jīng)所述泵(P)、所述流體控制閥部(2)和所述儲(chǔ)蓄器(110)， 其中，所述儲(chǔ)蓄器(110)包括釋放控制閥部(130)，所述釋放控制閥部(130)配置成將積聚在所述流體儲(chǔ)存部(115)中的流體的壓力保持為等于或小于預(yù)定值。
2.如權(quán)利要求1所述的閥定時(shí)控制裝置(1)，還包括循環(huán)流道(131)，所述循環(huán)流道(131)通過(guò)所述釋放控制閥部(130 )將所述流體儲(chǔ)存部(115 )連接至所述供給流道(47、48 )和所述流體控制閥部(2)中的一個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的閥定時(shí)控制裝置(I)，其中，所述釋放控制閥部(130)設(shè)置在所述儲(chǔ)蓄器(I 10)的可移動(dòng)的壁部(I 16)處。
4.如權(quán)利要求1或2所述的閥定時(shí)控制裝置(I)，其中，所述釋放控制閥部(130)設(shè)置在儲(chǔ)液器容納部(23d)處，所述儲(chǔ)蓄器(110)被容納在所述儲(chǔ)蓄器容納部(23d)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F01L1/344GK103670573SQ201310424750
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月18日
【發(fā)明者】向出仁樹(shù), 鈴木重光, 稻摩直人 申請(qǐng)人:愛(ài)信精機(jī)株式會(huì)社