電熱塞和具有該電熱塞的電恒溫器相關(guān)申請的交叉引用本申請要求2012年4月9日提交的韓國專利申請第10-2012-0036933號的優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容結(jié)合于此用于通過該引用的所有目的。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案涉及一種車輛中的制冷系統(tǒng)的電恒溫器。更具體地，本發(fā)明涉及一種電熱塞，其允許電恒溫器的加熱溫度快速達(dá)到所期望的溫度。

背景技術(shù)：
一般而言，用于車輛的恒溫器可以設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)和散熱器之間，其作用是通過根據(jù)冷卻液的溫度變化而自動(dòng)打開/關(guān)閉并且控制冷卻液流向發(fā)動(dòng)機(jī)的流速而將冷卻液維持在合適的溫度。在相關(guān)領(lǐng)域中，大多數(shù)用于車輛的恒溫器都是機(jī)械恒溫器，該機(jī)械恒溫器構(gòu)造為使得蠟的膨脹力（根據(jù)冷卻液的溫度而膨脹）被傳輸?shù)交钊⑶议y通過這種力而打開/關(guān)閉。然而，這種機(jī)械恒溫器以如下的方式進(jìn)行操作，其根據(jù)作為冷卻液規(guī)定溫度而設(shè)定的打開/關(guān)閉溫度而操作，也就是說，這種方式僅在預(yù)定溫度簡單的打開/關(guān)閉閥。因此，考慮到近來車輛的性能和效率逐漸增加的趨勢，在主動(dòng)應(yīng)對驅(qū)動(dòng)環(huán)境和其他條件的變化方面存在限制。目前，已經(jīng)開發(fā)出各種控制類型的電恒溫器，其在彌補(bǔ)機(jī)械恒溫器的缺陷的同時(shí)將發(fā)動(dòng)機(jī)溫度維持在最佳的狀態(tài)。通過根據(jù)驅(qū)動(dòng)環(huán)境（例如施加到車輛的負(fù)載狀態(tài)）控制發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度，電恒溫器可以保持發(fā)動(dòng)機(jī)的最佳冷卻，并且與機(jī)械恒溫器相比有望改進(jìn)燃油效率并減少廢氣。電恒溫器的一個(gè)實(shí)例的結(jié)構(gòu)包括蠟和膜電阻型薄膜，通過供應(yīng)有電力的加熱器來產(chǎn)生熱量，蠟由于加熱器的熱量而膨脹，活塞被膨脹力推動(dòng)，從而使得閥進(jìn)行操作。使用膜電阻型加熱器或相關(guān)領(lǐng)域中其他加熱器的電恒溫器需要50～70秒來達(dá)到所期望的300-350°C的溫度。因此，相關(guān)技術(shù)中所存在的問題是花費(fèi)了很多時(shí)間使加熱器的加熱溫度增加至所期望的溫度，因此很難對冷卻液的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，而且也很難改進(jìn)車輛的燃油效率。公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的一般背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的各個(gè)方面提供了一種具有如下優(yōu)點(diǎn)的電熱塞，其能夠被用作為產(chǎn)生熱量的加熱器并且能夠安裝在電恒溫器中由非導(dǎo)體材料制成的塞座上。本發(fā)明的各個(gè)方面提供了一種電恒溫器，其可以使加熱器增加加熱溫度到所期望溫度的時(shí)間減到最小，通過改進(jìn)控制響應(yīng)能力根據(jù)車輛的驅(qū)動(dòng)條件而實(shí)時(shí)控制冷卻液的溫度，并且使得車輛的燃油效率最大化。本發(fā)明的各個(gè)方面提供了一種電熱塞，其可以包括：i）中空的塞殼，所述中空的塞殼以絕緣狀態(tài)安裝在塞座上；ii）中心軸，所述中心軸以絕緣狀態(tài)固定至所述塞殼的一端并接收外部的電力；iii）加熱單元，所述加熱單元連接至所述中心軸和所述塞殼的另一端，并且利用電位差產(chǎn)生熱量；以及iv）連接單元，所述連接單元將所述塞座和所述中心軸絕緣，所述連接單元聯(lián)接至所述塞座并與所述中心軸和所述塞殼電連接。所述連接單元可以包括：連接器，所述連接器整體聯(lián)接至所述塞并且具有整體的陽極（+）端子構(gòu)件和陰極（-）端子構(gòu)件；第一端子聯(lián)接器，所述第一端子聯(lián)接器配合在所述連接器中，并與所述陽極（+）端子構(gòu)件電連接，并且與所述中心軸聯(lián)接；以及第二端子聯(lián)接器，所述第二端子聯(lián)接器配合在所述連接器中并與所述第一端子聯(lián)接器分離，所述第二端子聯(lián)接器與所述陰極（-）端子構(gòu)件電連接并與所述塞殼的一端聯(lián)接。所述加熱單元可以包括：加熱管，所述加熱管聯(lián)接至所述塞殼的另一端；和線圈單元，所述線圈單元的一端連接至所述加熱管中的所述中心軸并且另一端連接至所述加熱管。本發(fā)明的各個(gè)方面提供了一種可以固定至預(yù)定塞座的電熱塞，所述電熱塞可以包括：i）中空的塞殼，所述中空的塞殼安裝在塞座上并與所述塞座絕緣；ii）中心軸，該中心軸固定至所述塞殼的一端并與所述塞殼絕緣，并且接收外部的電力；iii）加熱管，所述加熱管聯(lián)接至所述塞殼的另一端；iv）線圈單元，所述線圈單元的一端連接至所述加熱管中的所述中心軸并且另一端連接至所述加熱管；v）連接器，所述連接器將所述塞座與所述中心軸絕緣，所述連接器聯(lián)接至所述塞座并且具有整體的陽極（+）端子構(gòu)件和陰極（-）端子構(gòu)件；vi）第一端子聯(lián)接器，所述第一端子聯(lián)接器配合在所述連接器中，并與所述陽極（+）端子構(gòu)件電連接，并且與所述中心軸聯(lián)接；以及vii）第二端子聯(lián)接器，所述第二端子聯(lián)接器配合在所述連接器中并與所述第一端子聯(lián)接器分離，所述第二端子聯(lián)接器與所述陰極（-）端子構(gòu)件電連接并與所述塞殼的一端聯(lián)接。所述塞殼可以與所述第二端子聯(lián)接器聯(lián)接，并與所述塞座的內(nèi)圓周具有預(yù)定間隙。在所述塞座處可以形成將所述塞殼隔開的間隔。所述塞殼的一端可以通過密封構(gòu)件聯(lián)接至所述中心軸。所述中心軸與所述第二端子聯(lián)接器通過絕緣墊圈絕緣。在所述第一端子聯(lián)接器處可以整體形成彈性地?cái)D壓所述中心軸的第一彈性可變形部分。在所述第二端子聯(lián)接器處可以整體形成彈性地?cái)D壓所述塞殼的一端的第二彈性可變形部分。所述第一端子聯(lián)接器可以形成為圓柱形狀并且可以具有第一切割線，所述第一切割線沿縱向形成為長型從而施加彈性力至所述連接器。所述第二端子聯(lián)接器可以形成為圓柱形狀并且可以具有第二切割線，所述第二切割線沿縱向形成為長型從而施加彈性力至所述連接器。在所述第一端子聯(lián)接器處可以形成與所述陽極（+）端子構(gòu)件連接的第一連接凹槽。在所述第二端子聯(lián)接器處可以形成與所述陰極（-）端子構(gòu)件連接的第二連接凹槽。所述線圈單元可以包括加熱線圈，所述加熱線圈的一端連接至所述加熱管而另一端連接至所述中心軸。所述線圈單元可以包括：加熱線圈，所述加熱線圈連接至所述加熱管并產(chǎn)生熱量；和溫度控制線圈，所述溫度控制線圈連接至所述加熱線圈和所述中心軸，并且控制所述加熱線圈的加熱溫度。本發(fā)明的各個(gè)方面提供了一種控制車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻液溫度的電恒溫器，所述電恒溫器可以包括：i）閥外殼，所述閥外殼與多個(gè)通道連接，發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻液流經(jīng)所述通道；ii）蠟盒，所述蠟盒設(shè)置在所述閥外殼中并具有蠟空間；iii）電熱塞，所述電熱塞插入到設(shè)置在所述蠟空間內(nèi)的蠟中并且通過接收外部的電力而產(chǎn)生熱量；iv）驅(qū)動(dòng)主體，所述驅(qū)動(dòng)主體通過由于來自所述電熱塞的熱量導(dǎo)致的蠟的膨脹而移動(dòng)；以及v）閥組件，所述閥組件通過所述驅(qū)動(dòng)主體的移動(dòng)而打開/關(guān)閉所述通道，其中所述電熱塞可以與電源電連接并與所述閥外殼絕緣。所述電熱塞可以包括：圓柱形塞殼，所述圓柱形塞殼以絕緣狀態(tài)安裝在與所述閥外殼整體形成的塞座上；中心軸，該中心軸以絕緣狀態(tài)固定至所述塞殼的一端并接收外部的電力；加熱單元，所述加熱單元連接至所述中心軸和所述塞殼的另一端，并且利用電位差產(chǎn)生熱量；以及連接單元，所述連接單元將所述塞座和所述中心軸絕緣，所述連接單元聯(lián)接至所述塞座并與所述中心軸和所述塞殼電連接。所述連接單元可以包括：連接器，所述連接器整體聯(lián)接至所述塞并且具有整體的陽極（+）端子構(gòu)件和陰極（-）端子構(gòu)件；第一端子聯(lián)接器，所述第一端子聯(lián)接器配合在所述連接器中，并與所述陽極（+）端子構(gòu)件電連接，并且與所述中心軸聯(lián)接；以及第二端子聯(lián)接器，所述第二端子聯(lián)接器配合在所述連接器中并與所述第一端子聯(lián)接器分離，所述第二端子聯(lián)接器與所述陰極（-）端子構(gòu)件電連接并與所述塞殼的一端聯(lián)接。根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面，電熱塞可以絕緣狀態(tài)設(shè)置在塞座上，并且能夠通過連接單元的第一和第二端子聯(lián)接器而將中心軸與加熱管電連接。由于電熱塞還可以安裝在由非導(dǎo)體材料制成的塞座上，而與常規(guī)電熱塞不同（常規(guī)電熱塞的陽極電源（+）連接至塞子主體而陰極電源（-）連接至由導(dǎo)電材料制成的塞座1），因此可以去掉對塞座材料的限制條件。由于電熱塞用作為產(chǎn)生熱量的加熱器，因此可以使加熱器溫度增加到所期望溫度的時(shí)間減到最小。由于可以根據(jù)車輛的驅(qū)動(dòng)條件對冷卻液的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，因此可以通過實(shí)時(shí)地控制冷卻液的溫度而盡可能地增加車輛的燃油效率。通過納入本文的附圖以及隨后與附圖一起用于說明本發(fā)明的某些原理的具體實(shí)施方式，本發(fā)明的方法和裝置所具有的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將更為具體地變得清楚或得以闡明。附圖說明圖1為顯示應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的電熱塞的示例性電恒溫器的構(gòu)造的橫截面視圖。圖2為顯示根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用到電恒溫器的示例性電熱塞的立體圖。圖3為顯示根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用到示例性電恒溫器的電熱塞的構(gòu)造的橫截面視圖。圖4A和4B為示意性顯示應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明的電恒溫器的電熱塞的示例性加熱單元的構(gòu)造的橫截面視圖。圖5為顯示應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明的電恒溫器的電熱塞的示例性連接單元的分解立體圖。圖6為顯示應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明的電恒溫器的電熱塞的連接單元的示例性連接器的構(gòu)造的橫截面視圖。圖7為顯示應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明的電恒溫器的電熱塞的連接單元的示例性第一端子聯(lián)接器的構(gòu)造的橫截面視圖。圖8為顯示應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明的電恒溫器的電熱塞的連接單元的示例性第二連接器的構(gòu)造的橫截面視圖。具體實(shí)施方式下面將對本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案詳細(xì)地作出引用，這些實(shí)施方案的實(shí)例被顯示在附圖中并描述如下。盡管本發(fā)明將與示例性實(shí)施方案相結(jié)合進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，本說明書并非旨在將本發(fā)明限制為那些示例性實(shí)施方案。相反，本發(fā)明旨在不但覆蓋這些示例性實(shí)施方案，而且覆蓋可以被包括在由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的各種選擇形式、修改形式、等價(jià)形式及其它實(shí)施方案。為了突出描述本發(fā)明，與描述無關(guān)的組件將被省略，貫穿本發(fā)明相同的附圖標(biāo)記將被用來描述相同的組件。此外，在附圖中，為了便于描述，組件的大小和厚度被示例性地設(shè)置，本發(fā)明并不限于附圖中所顯示的內(nèi)容，而厚度也進(jìn)行了擴(kuò)大以清楚的顯示各個(gè)部件和區(qū)域。在說明書中使用的術(shù)語賦予了“第一”、“第二”、“第三”等零件名稱是為了對其進(jìn)行區(qū)分，因?yàn)槠涿Q相同，但是并不限于所述的順序。圖1為顯示應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方案的電熱塞的電恒溫器的構(gòu)造的橫截面視圖。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的電熱塞100可以普遍用于預(yù)先加熱空氣以幫助點(diǎn)燃柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃料。然而，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的電熱塞100可以應(yīng)用到固定至塞座1的加熱器，產(chǎn)生響應(yīng)于電子信號的熱量，并且在塞座1周圍提供熱量。例如，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的電熱塞100可以應(yīng)用到電恒溫器200的加熱器，該電恒溫器200將發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度保持在最佳狀態(tài)。電恒溫器200構(gòu)造為通過接收電力使得加熱器產(chǎn)生熱量，通過利用加熱器的熱量而使蠟膨脹，并且通過推動(dòng)驅(qū)動(dòng)主體（例如活塞）來操作閥。同時(shí)，本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案提供了一種電熱塞100，該電熱塞100可以安裝在由非導(dǎo)體材料制成的塞座1上，而與常規(guī)電熱塞不同，常規(guī)電熱塞的陽極電源（+）連接至塞子主體而陰極電源（-）連接至由導(dǎo)電材料制成的塞座1。也就是說，在常規(guī)電熱塞中，由于塞座1應(yīng)該由導(dǎo)體材料制成以使陰極電源（-）接地，因此由于塞座1的材料使得在使用中受到限制。圖2為顯示根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的應(yīng)用到電恒溫器的電熱塞的立體圖。圖3為顯示根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的應(yīng)用到電恒溫器的電熱塞的構(gòu)造的橫截面視圖。參考圖1至3，本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中的電熱塞100主要包括塞殼10、中心軸20、加熱單元30和連接單元60。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，塞殼設(shè)置為安放電熱塞100的多個(gè)部件，且該塞殼可以安裝在固定整個(gè)電熱塞100的塞座1上。例如，塞座1可以與閥外殼110整體和/或一體形成并且由非導(dǎo)體材料制成，該閥外殼110可由各種材料制成并連接至多個(gè)通道，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液流經(jīng)該多個(gè)通道。塞殼10在附圖中形成為頂部和底部開放的中空箱子形狀，該塞殼10安裝在塞座1內(nèi)的空間中，與塞座1絕緣，并且可以設(shè)置為從外部接收陰極電源（-）的接地主體。將被螺紋固定至預(yù)定元件的螺紋11形成在塞殼10的外部表面上，并且六角形頭部13形成在塞殼10的頂部，從而具有這種結(jié)構(gòu)的塞殼10在本領(lǐng)域被稱為拱頂（vault）。將塞座1的內(nèi)圓周與塞殼10隔絕開的間隔5可以形成在塞座1的內(nèi)圓周上。當(dāng)塞座1由金屬制成時(shí)，間隔5將塞座1的內(nèi)圓周以預(yù)定距離與塞殼10隔開同時(shí)塞座1的內(nèi)圓周被切削。此外，當(dāng)塞座1由塑料制成時(shí)，間隔5可以通過注射成型將塞座1的內(nèi)圓周以預(yù)定距離與塞殼10隔開。中心軸20是從外部接收陽極電源（+）的芯部，且可以固定至塞殼10的一端（圖中的頂部），并與塞殼10絕緣。中心軸20可以通過密封構(gòu)件21與塞殼10的一端連接。例如，密封構(gòu)件21可以為O型圈。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，加熱單元30設(shè)置為通過接收中心軸20和塞殼10的電力利用電位差產(chǎn)生熱量，并且該加熱單元30包括加熱管40和線圈單元50，如圖4A和4B所示。加熱管40形成為上端開放下端閉合的圓柱形狀，在附圖中，上端插入到塞殼10的另一端（附圖中的下端）或可以聯(lián)接至塞殼10的另一端。加熱管40可以強(qiáng)行配合到塞殼10的另一端或可以通過焊接附接至塞殼10的另一端。此外，中心軸20的下端可以插入到加熱管40的開放的上端，與加熱管40絕緣，并且加熱管40的下端可以通過模鍛而彎曲。線圈單元50利用從外部施加的電力的電位差產(chǎn)生熱量，且設(shè)置在加熱管40中，并且一端連接至中心軸20的下端，另一端連接至加熱管40的下端。如圖4A所示，線圈單元50可以包括加熱線圈51和溫度控制線圈53，該加熱線圈51與加熱管40的下端連接并產(chǎn)生熱量，該溫度控制線圈53與加熱線圈51和中心軸20的下端連接，并且控制加熱線圈51的加熱溫度。加熱線圈51可以通過激光焊接固定至加熱管40的下端的內(nèi)圓周，溫度控制線圈53可以通過鑿緊或激光焊接固定至中心軸20的下端。溫度控制線圈53的作用是通過控制溫度的增加而將加熱線圈51的加熱溫度保持恒定，該溫度增加是由于電阻率根據(jù)加熱線圈51的溫度增加而變化。在這種構(gòu)造中，加熱線圈51和溫度控制線圈53整體連接，其中加熱線圈51由具有較大電阻的材料制成，溫度控制線圈53可以由與加熱線圈51相比具有較小電阻的材料制成?？蛇x地，如圖4B所示，作為改進(jìn)的實(shí)例，線圈單元50可以僅通過加熱線圈51來實(shí)現(xiàn)，該加熱線圈51利用從外部施加的電力而產(chǎn)生熱量。在這種情況下，加熱線圈51的一端可以通過激光焊接連接至加熱線圈40的下端的內(nèi)圓周，加熱線圈51的另一端可以通過鑿緊或激光焊接固定至中心軸20的下端。絕緣構(gòu)件55可以設(shè)置在加熱管40內(nèi)部的加熱管40和線圈單元50之間的空間中。例如，絕緣構(gòu)件55可以是氧化鎂（MgO）粉末。氧化鎂粉末（絕緣體）的作用是保持加熱管40和線圈單元50之間絕緣，防止線圈單元50移動(dòng)，并且將線圈單元50的加熱線圈51產(chǎn)生的熱量傳送至加熱管40。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，如上所述，連接單元60設(shè)置為將中心軸20與塞殼10電連接，并且可以將塞座1與中心軸20絕緣并可以設(shè)置在塞座1上。圖5為顯示應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方案的電恒溫器的電熱塞的連接單元的分解立體圖。參考圖1至5，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的連接單元60包括連接器70、第一端子聯(lián)接器80和第二端子聯(lián)接器90。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，在塞座1的上端處插入到該塞座1的連接器70可以聯(lián)接至塞座1，并將塞座1與中心軸20絕緣。圖6為顯示應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方案的電恒溫器的電熱塞的連接單元的連接器的構(gòu)造的橫截面視圖。參考圖1至6，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的連接器70由塑料材料制成（其為絕緣材料），并且包括實(shí)際插入到塞座1的第一部分71和與第一部分71整體和/或一體形成并垂直于第一部分71的第二部分72。第二部分72具有整體的陽極（+）和陰極（-）端子構(gòu)件73和74，連接器70可以注射成型到端子構(gòu)件73和74中。圖7為顯示應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方案的電恒溫器的電熱塞的連接單元的第一端子聯(lián)接器的構(gòu)造的橫截面視圖。參考圖1至7，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的第一端子聯(lián)接器80與中心軸20和陽極（+）端子構(gòu)件73電連接，并且可以配合在連接器70的第一部分71的最上端部分中。此外，第一端子聯(lián)接器80具有中空圓柱形狀且由導(dǎo)體材料制成，中心軸20的上端可以插入到第一端子聯(lián)接器中。當(dāng)插入到連接器70的第一部分71中時(shí)，第一端子聯(lián)接器80在與第一部分71的內(nèi)圓周的緊密接觸中產(chǎn)生抵抗第一部分71的彈性力。第一長切割線81從第一端子聯(lián)接器80的上端到下端沿縱向形成。此外，用于彈性擠壓中心軸20上端的多個(gè)彈性可變形部分83與第一端子聯(lián)接器80整體和/或一體形成。第一彈性可變形部分83通過切削第一端子聯(lián)接器80的一部分而形成為具有預(yù)定的波形，從而當(dāng)中心軸20的上端插入到第一端子聯(lián)接器80時(shí)它們能夠通過彈性變形擠壓中心軸20。此外，與如上所述的連接器70的陽極（+）端子構(gòu)件73連接的第一連接凹槽85形成在第一端子聯(lián)接器80處。也就是說，當(dāng)?shù)谝欢俗勇?lián)接器80插入到連接器70的第一部分71中時(shí)，陽極（+）端子構(gòu)件73可以與第一端子聯(lián)接器80電連接，同時(shí)配合到第一連接凹槽85中。圖8為顯示應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方案的電恒溫器的電熱塞的連接單元的第二連接器的構(gòu)造的橫截面視圖。參考圖1至8，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的第二端子連接器90與陰極（-）端子構(gòu)件74和塞殼10電連接，并且可以配合在連接器70的第一部分71中，與第一端子聯(lián)接器80分離。第二端子聯(lián)接器90具有中空圓柱形狀且由導(dǎo)體材料形成，塞殼10的一端（附圖中的上端）可以插入到第二端子聯(lián)接器中。在這種構(gòu)造中，第二端子聯(lián)接器90和聯(lián)接到第一端子聯(lián)接器80的中心軸20可以通過絕緣墊圈99絕緣。此外，上述的塞殼10可以通過塞座1的間隔5以與塞座1的內(nèi)圓周具有預(yù)定間隙聯(lián)接至第二端子聯(lián)接器90，如上文所描述。同時(shí)，當(dāng)插入到連接器70的第一部分71中時(shí)，第二端子聯(lián)接器90在與第一部分71的內(nèi)圓周的緊密接觸中產(chǎn)生抵抗第一部分71的彈性力。對于這種構(gòu)造，第二長切割線91從第二端子聯(lián)接器90的上端到下端沿縱向形成。此外，用于彈性擠壓塞殼10一端的多個(gè)第二彈性可變形部分93與第二端子聯(lián)接器90整體和/或一體形成。第二彈性可變形部分83通過切削第二端子聯(lián)接器90的一部分而形成為具有預(yù)定的波形，從而當(dāng)塞殼10的一端插入到第二端子聯(lián)接器90時(shí)它們能夠通過彈性變形擠壓塞殼10。此外，與如上所述的連接器70的陰極（-）端子構(gòu)件74連接的第二連接凹槽95形成在第二端子聯(lián)接器90處。也就是說，當(dāng)?shù)诙俗勇?lián)接器90插入到連接器70的第一部分71中時(shí)，陰極（-）端子構(gòu)件74可以與第二端子聯(lián)接器90電連接，同時(shí)配合到第二連接凹槽95中。如上所述的根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的電熱塞100以絕緣狀態(tài)設(shè)置在塞座1上，并且可以通過連接單元60的第一和第二端子連接器80將中心軸20與加熱管40電連接。因此，在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，與常規(guī)電熱塞陽極電源（+）連接至塞子主體而陰極電源（-）連接至由導(dǎo)電材料制成的塞座1不同，電熱塞100甚至可以安裝在由非導(dǎo)體材料制成的塞座1上，從而能夠去掉塞座1材料的限制條件。恒溫器200中的根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的電熱塞具有如上所述的構(gòu)造，該恒溫器200的構(gòu)造參考圖1進(jìn)行了詳細(xì)描述。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的電恒溫器200（其控制車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度）能夠通過接收電力使得加熱器產(chǎn)生熱量，利用加熱器的熱量使蠟膨脹，并且推動(dòng)例如活塞的驅(qū)動(dòng)主體，從而使得閥進(jìn)行操作。根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的電恒溫器200具有如下結(jié)構(gòu)，其能夠通過利用上述的電熱塞100作為產(chǎn)生熱量的加熱器而快速增加加熱器的溫度至所期望的溫度。根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的電恒溫器200主要包括閥外殼110、蠟盒130、如上所述的電熱塞100、驅(qū)動(dòng)主體150和閥組件170。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，閥外殼110是與多個(gè)通道連接的部件，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液流經(jīng)該多個(gè)通道。例如，閥外殼110可以與散熱器側(cè)的通道、旁路通道連接，并且在入口處與水泵側(cè)的通道連接，冷卻液在內(nèi)部流經(jīng)該散熱器側(cè)的通道而流過散熱器，冷卻液通過旁路通道直接循環(huán)至發(fā)動(dòng)機(jī)的水泵而不在散熱器中循環(huán)，冷卻液通過水泵側(cè)的通道流向發(fā)動(dòng)機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的電熱塞100的塞座1與閥外殼110整體和/或一體形成，并作為通過接收電力產(chǎn)生熱量的加熱器。閥外殼110與塞座1可以由導(dǎo)體材料制成，或閥外殼110可以由非導(dǎo)體材料制成。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，蠟盒130可以插入到閥外殼110內(nèi)部的塞座1中并且聯(lián)接至電熱塞100的塞殼10。在這種情況下，蠟盒130可以由具有極佳熱傳導(dǎo)的金屬制成，且可以插入到塞座1的下端中并且螺紋固定至塞殼10的螺紋11，并與塞座1絕緣。此外，充滿蠟131的蠟空間形成在蠟盒130中。蠟131是常規(guī)的熱膨脹材料，當(dāng)施加熱量時(shí)，蠟在從固態(tài)液化的同時(shí)體積改變。電熱塞100的加熱管40插入到蠟盒130的蠟空間中，并且通過加熱管40給蠟空間中的蠟131提供熱量。對于這種構(gòu)造，在蠟盒130的上部形成通孔133，使得加熱管40可以通過該通孔插入到蠟空間中。當(dāng)蠟盒130插入到塞座1的下端中并螺紋固定至塞殼10的螺紋11時(shí)，加熱管40可以通過通孔133插入到蠟空間中。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，具有插入到蠟盒130的蠟空間中的加熱管40的電熱塞100用作為加熱器，該加熱器通過從外部接收電力通過加熱管40而產(chǎn)生熱量。電熱塞100與塞座1組裝，與閥外殼110的塞座1絕緣并且可以通過連接單元60將中心軸20與塞殼10連接。電熱塞100可以通過例如ECU（電子控制單元）的外部控制器而電子控制。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中的電熱塞100具有如上所述的構(gòu)造，因此該構(gòu)造和組裝結(jié)構(gòu)下文并不描述。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，驅(qū)動(dòng)主體150可以是隨著蠟131的膨脹而上/下移動(dòng)的活塞（蠟131通過電熱塞100的熱量而膨脹）。驅(qū)動(dòng)主體150可以設(shè)置在圓柱形元件引導(dǎo)件151內(nèi)并在其內(nèi)移動(dòng)，該圓柱形元件引導(dǎo)件151聯(lián)接至蠟盒130的下端（附圖中）。此外，橡膠可移動(dòng)主體153可以設(shè)置在元件引導(dǎo)件151內(nèi)部和驅(qū)動(dòng)主體150上，橡膠可移動(dòng)主體153的上部可以充滿傳送液，隔膜157可以設(shè)置在傳送液155的上表面和蠟131之間。在元件引導(dǎo)件151內(nèi)部充滿傳送液155的空間可以包括傾斜表面，該傾斜表面的直徑從隔膜157所設(shè)置的上部朝著下部逐漸減小。因此，由于隔膜157變形傳送液155的壓力可以集中在橡膠可移動(dòng)主體153上，并且橡膠可移動(dòng)主體153利用力擠壓橡膠可移動(dòng)主體下方的驅(qū)動(dòng)主體150。因此，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，因?yàn)橄?31的膨脹壓力可以沒有損失地傳送至驅(qū)動(dòng)主體150，因此有可能精確控制冷卻液的流動(dòng)。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，閥組件170設(shè)置為通過驅(qū)動(dòng)主體150的移動(dòng)而選擇性地打開/關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液流經(jīng)的通道。閥組件170包括主閥181、彈性構(gòu)件185和旁路閥191。主閥181是發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液通過驅(qū)動(dòng)主體150的移動(dòng)而流經(jīng)的通道，且具有例如打開/關(guān)閉散熱器側(cè)的通道的功能。散熱器側(cè)的通道允許從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的冷卻液在散熱器中循環(huán)之后流入到發(fā)動(dòng)機(jī)中。彈性構(gòu)件185設(shè)置在主閥181的底部且具有將主閥181彈性支撐至散熱器側(cè)的通道的功能。因此，除非從外部施加力，主閥181都會(huì)通過彈性構(gòu)件185的彈性力而關(guān)閉散熱器側(cè)的通道。另一方面，旁路閥191與主閥181配合打開/關(guān)閉不循環(huán)至散熱器的旁路通道。旁路通道允許從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的冷卻液不經(jīng)過散熱器而直接流入發(fā)動(dòng)機(jī)的水泵。旁路閥191設(shè)置在驅(qū)動(dòng)主體150下方并且能通過驅(qū)動(dòng)主體150的壓力而移動(dòng)。此外，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的主閥181和旁路閥191可以通過框架193（在本領(lǐng)域中一般稱為“閥引導(dǎo)件”）整體連接，其中旁路閥191和主閥182通過驅(qū)動(dòng)主體150的壓力而一起移動(dòng)。另一方面，具有根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的構(gòu)造的電恒溫器200可以設(shè)置在冷卻液在內(nèi)部流動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)的入口處。但是，本發(fā)明并不限于設(shè)置在冷卻液在內(nèi)部流動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)的入口處的電恒溫器200，電恒溫器200可以設(shè)置在冷卻液通過其排出的發(fā)動(dòng)機(jī)的出口處。下文描述具有根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的構(gòu)造的電恒溫器200的操作。首先，當(dāng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻液保持在預(yù)定溫度時(shí)，主閥181已經(jīng)通過彈性構(gòu)件185關(guān)閉散熱器側(cè)的通道，旁路閥191已經(jīng)打開通過框架193而與主閥181整體連接的旁路通道。在這種狀態(tài)下，從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的冷卻液通過旁路通道和水泵側(cè)的通道而不通過散熱器直接流入發(fā)動(dòng)機(jī)。在這種狀態(tài)下，當(dāng)冷卻液的溫度由于發(fā)動(dòng)機(jī)的操作而升高越過預(yù)定溫度時(shí)，ECU給出操作電熱塞100以打開主閥181的指令。因此，外部電力通過電熱塞100的連接單元60施加至線圈單元50，線圈單元50的加熱線圈51快速增加至所期望的溫度。因此，在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，隨著線圈單元50的加熱線圈51產(chǎn)生熱量，蠟131的體積增加，與蠟接觸的隔膜157通過蠟131的膨脹而變形。因此，由于隔膜157的變形導(dǎo)致的壓力向上依次通過傳送液體155和橡膠可移動(dòng)主體153傳送至驅(qū)動(dòng)主體150。在這個(gè)過程中，驅(qū)動(dòng)主體150施加壓力至旁路閥191并向下移動(dòng)，旁路閥191相應(yīng)地向下移動(dòng)。因此，隨著旁路閥191向下移動(dòng)，旁路通道被旁路閥191關(guān)閉。此外，整體連接至框架193的主閥181打開散熱器側(cè)的閥181，從而隨著旁路閥191向下移動(dòng)。因此，從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的冷卻液在散熱器循環(huán)后通過散熱器側(cè)的通道流向水泵側(cè)的通道，并且流入發(fā)動(dòng)機(jī)。在這個(gè)過程中冷卻液在散熱器中交換熱量，從而使冷卻液的溫度降低。另一方面，當(dāng)冷卻液的溫度降至預(yù)定溫度或更低溫度時(shí)，ECU識(shí)別溫度的下降并給出停止操作電熱塞100的指令。因此，線圈單元50的加熱線圈51停止產(chǎn)生熱量，膨脹的蠟131收縮，驅(qū)動(dòng)主體150向上移動(dòng)。因此，擠壓旁路閥191的驅(qū)動(dòng)主體150的壓力移除，從而使得主閥181通過彈性構(gòu)件185的彈性力向上移動(dòng)并關(guān)閉散熱器側(cè)的通道，并且旁路閥191相應(yīng)地打開旁路通道并向上移動(dòng)。根據(jù)如上所述的本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的電恒溫器200，其能夠通過ECU電子控制電恒溫器200而將冷卻液的溫度保持在預(yù)定溫度。此外，在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，由于可能通過利用電熱塞100作為產(chǎn)生熱量的加熱器來快速到達(dá)所期望的溫度，因此可能快速準(zhǔn)確地控制冷卻液的溫度。用測試結(jié)果相比，在利用膜電阻型加熱器的相關(guān)技術(shù)中，需要50～70秒來達(dá)到所期望的300～350°C的溫度。然而，在利用電熱塞100作為加熱器的本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，可以看出需要30秒或更少的時(shí)間來達(dá)到所期望的350°C的溫度，與相關(guān)技術(shù)相比得到了顯著的改進(jìn)。此外，在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，可以在電恒溫器200中利用電熱塞100使將溫度增加至所期望溫度的時(shí)間減到最小，并且可以利用執(zhí)行脈沖寬度調(diào)制（PWM）控制的ECU，通過電子控制加熱器產(chǎn)生的熱量使得冷卻系統(tǒng)的特征多樣化。為了方便解釋和精確限定所附權(quán)利要求，術(shù)語上或下等被用于參考附圖中所顯示的這些特征的位置來描述示例性實(shí)施方案的特征。前面對本發(fā)明具體示例性實(shí)施方案所呈現(xiàn)的描述是出于說明和描述的目的。前面的描述并不想要成為毫無遺漏的，也不是想要把本發(fā)明限制為所公開的精確形式，顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)很多改變和變化都是可能的。選擇示例性實(shí)施方案并進(jìn)行描述是為了解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種示例性實(shí)施方案及其不同選擇形式和修改形式。本發(fā)明的范圍意在由所附權(quán)利要求書及其等價(jià)形式所限定。