本實(shí)用新型屬于金剛石孔鉆技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金剛石小孔鉆。

背景技術(shù)：

家庭裝潢與建筑市場日益繁榮，采用的材料也日益精致化、高檔化，越來越多的場所采用高檔的大理石、花崗巖、陶瓷磚作為裝飾材料，這些材料大都很硬很脆。在裝飾過程中，有時(shí)需要預(yù)先在裝飾材料上打孔，以便將材料“干掛”起來，或者預(yù)留穿線孔，有時(shí)還需在裝飾好的材料上打孔，大部分的裝飾孔都很小，直徑一般在5～12mm之間，同時(shí)要求打出的孔圓整，不能損傷裝飾材料。

在現(xiàn)有技術(shù)中，開孔鉆頭的頭部外側(cè)面設(shè)計(jì)成規(guī)則正圓弧狀的平滑表面，然后在正圓弧狀的平滑表面上及兩側(cè)粘附一定量的金剛石顆粒，以達(dá)到對(duì)磨削待加工產(chǎn)品某部進(jìn)行開孔的目的；很多場合為了避免污染，要求直接干打鉆孔，不能加水或其它冷卻液；但是在鉆孔時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，使工作部分的鎳層和鋼基體發(fā)生“熱脹冷縮”效應(yīng)，導(dǎo)致鎳層帶著金剛石從鋼基體表面很快脫落；實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)，采用金剛石孔鉆進(jìn)行小孔鉆削時(shí)，因金剛石鉆頭直徑較小，加上金剛石本身含量不高，單顆金剛石承受的壓力非常大，導(dǎo)致一部分金剛石在鉆孔過程中自我碎裂失效；此外，低速干打硬脆材料時(shí)容易產(chǎn)生高溫，也容易使金剛石受熱碳化失效；再加上，若金屬基體承受高溫高壓的能力差而很快變形損傷，也將降低金剛石孔鉆的使用壽命，造成金剛石小孔鉆的鉆頭損壞，給使用帶來極大的不方便。

另外，由于金剛石鉆頭在切削時(shí)于石材摩擦溫度較高，有采用在鉆孔筒體內(nèi)增加蠟來是冷卻切削時(shí)較高的溫度，由于蠟的融化點(diǎn)較低，金剛石鉆頭在磨削時(shí)，頭部會(huì)先融化掉蠟，由于蠟具有一定的熔點(diǎn)，不能保證所有頭部工作時(shí)都有蠟水來冷卻頭部金剛石。

針對(duì)上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，使鉆孔過程更加順暢，在保證鉆孔質(zhì)量的同時(shí)，能保證頭部工作時(shí)都有蠟水來冷卻頭部金剛石，使其具有更長的使用壽命的金剛石小孔鉆。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種金剛石小孔鉆，包括金屬筒體和設(shè)置在所述金屬筒體前端的金剛石鉆頭；所述金屬筒體和金剛石鉆頭軸向貫通，且至少在所述金屬筒體的內(nèi)腔填充固體石蠟層，金屬筒體的后端設(shè)置有用于防止固體石蠟層溢出的連接塊，連接塊與金屬筒體相連接；所述連接塊與固體石蠟層之間設(shè)有用于將固體石蠟層推出金屬筒體之外的彈性裝置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述彈性裝置包括彈簧和止推塊；彈簧的一端與連接塊連接，另一端相抵于止推塊上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述止推塊呈 “T”狀體，止推塊的一端插入彈簧內(nèi)，另一端貼合于固體石蠟層上，止推塊的外徑大于金屬筒體內(nèi)腔的內(nèi)徑，止推塊沿著金屬筒體的內(nèi)腔上下滑動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述止推塊呈 “∏”狀體，彈簧卡接于止推塊的一端，止推塊貼合于固體石蠟層上，止推塊的外徑大于金屬筒體內(nèi)腔的內(nèi)徑，止推塊沿著金屬筒體的內(nèi)腔上下滑動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述金屬筒體包括連接手柄和孔鉆段，連接手柄和孔鉆段呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，固定連接，一體成型，該孔鉆段外壁上設(shè)有金剛石鉆頭。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述連接塊為螺釘或橡膠，固定連接于金屬筒體的后端內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述連接手柄為三角、六角、八角或者圓形手柄。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述固體石蠟層為固體聚烯烴石蠟。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述固體聚烯烴石蠟的熔點(diǎn)為50 ～70℃。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，在孔鉆的金屬筒體內(nèi)注滿固體聚烯烴石蠟，此固體聚烯烴石蠟在金剛石鉆頭受熱達(dá)到 100～ 120℃時(shí)即開始融化，一方面，融化的石蠟包覆在金剛石磨粒表面，減緩金剛石磨粒溫度過度上升，保護(hù)金剛石磨粒不再受熱碳化；另一方面，融化的石蠟?zāi)軌驅(qū)@孔過程中產(chǎn)生的細(xì)屑黏住，防止飛逸，不僅方便了細(xì)屑的收集清理，而且使鉆孔過程更加順暢。同時(shí)，為了保證所有頭部工作時(shí)都有融化的石蠟，通過設(shè)置彈性裝置，當(dāng)頭部蠟融化掉后，利用彈性裝置的彈簧伸縮的作用把儲(chǔ)存的蠟往前推，以達(dá)到目的，充分利用蠟水來冷卻金剛石，大大提高使用壽命。

此外，有益的是熔融的石蠟在鉆孔過程中起到一定潤滑的作用，有助于改善鉆孔的質(zhì)量，使鉆出的小孔更加圓整。同時(shí)，在金屬筒體的后端設(shè)置有用于防止固體石蠟層溢出的連接塊，可以避免融化的石蠟通過金屬筒體的后端溢出，造成金屬筒體內(nèi)的石蠟量減少，進(jìn)而減少了孔鉆的數(shù)量，從而大大提高使用壽命，該金剛石小孔鉆結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一連接手柄為圓形結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一連接手柄為方形結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：金屬筒體1，連接手柄1-1，孔鉆段1-2，金剛石鉆頭2，固體石蠟層3，連接塊4，石材5，止推塊6，彈簧7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：如圖1所示，是本實(shí)用新型金剛石小孔鉆結(jié)構(gòu)示意圖，包括金屬筒體1和設(shè)置在所述金屬筒體1前端的金剛石鉆頭2；金屬筒體1和金剛石鉆頭2軸向貫通，且至少在所述金屬筒體1的內(nèi)腔填充固體石蠟層3，金屬筒體1的后端設(shè)置有用于防止固體石蠟層3溢出的連接塊4，固體石蠟層3的熔點(diǎn)為50～70℃，固體石蠟層3為固體聚烯烴石蠟。

連接塊4與金屬筒體1相連接；連接塊4與金屬筒體1可以為固定連接，也可以活動(dòng)連接；只要能將固體石蠟層3堵在金屬筒體1即可，我們在金屬筒體1的后端上設(shè)置連接塊4。

連接塊4為螺釘、橡膠、塑料或者其他材質(zhì)，只要用于固定金屬筒體1的后端即可；本實(shí)用新型主要采用連接塊4為螺釘、橡膠，固定連接于金屬筒體1的后端內(nèi)部；保證了金剛石小孔鉆整體的美觀度和實(shí)用性。

在金屬筒體1的內(nèi)腔填滿固體石蠟層3，固體石蠟層3在金剛石鉆頭2受熱達(dá)到 200℃時(shí)即開始融化，一方面，融化的石蠟包覆在金剛石磨粒表面，保護(hù)金剛石磨粒不再受熱碳化；另一方面，融化的石蠟?zāi)軌驅(qū)@孔過程中產(chǎn)生的細(xì)屑黏住，防止飛逸，不僅方便了細(xì)屑的收集清理，而且使鉆孔過程更加順暢。

由于金剛石鉆頭2在切削時(shí)與石材5摩擦溫度較高，而固體石蠟層3的融化點(diǎn)較低，固體石蠟層3高溫受熱后會(huì)化成水狀因?yàn)楫a(chǎn)品只有一個(gè)出口，不管進(jìn)去多少石材粉末，由于連接塊4與金屬筒體1固定連接，固體石蠟層3是水狀的情況下都會(huì)滲透出來，可以起到很好的冷卻作用，也就是說產(chǎn)品只有一個(gè)出口，進(jìn)去多少粉末就出多少蠟水，從而大大提高使用壽命；此外，有益的是熔融的石蠟在鉆孔過程中起到一定潤滑的作用，有助于改善鉆孔的質(zhì)量，使鉆出的小孔更加圓整。

在連接塊4與固體石蠟層3之間設(shè)有用于將固體石蠟層3推出金屬筒體1之外的彈性裝置，彈性裝置可以為彈簧及推塊，或者任何具有彈性的材料，彈性裝置包括彈簧7和止推塊6；彈簧7的一端與連接塊4連接，另一端相抵于止推塊6上；彈簧7與連接塊4可以為固定連接，也可以為活動(dòng)連接，當(dāng)金剛石鉆頭2頭部蠟融化掉后，利用彈簧7伸縮的作用把儲(chǔ)存的蠟往前推，以達(dá)到目的，充分利用蠟水來冷卻金剛石大大提高使用壽命。

止推塊6呈“T”狀體，止推塊6的一端插入彈簧7內(nèi)，另一端貼合于固體石蠟層3上，止推塊6的外徑大于金屬筒體1內(nèi)腔的內(nèi)徑，止推塊6沿著金屬筒體1的內(nèi)腔上下滑動(dòng)；采用呈“T”狀體的止推塊6，通過止推塊6的前端部卡接于彈簧7內(nèi)，使得止推塊6連接更為穩(wěn)定，可以平穩(wěn)的在金屬筒體1內(nèi)滑動(dòng)，使得固體石蠟層3可以均勻穩(wěn)定的從金屬筒體1內(nèi)腔中推出。

金屬筒體1包括連接手柄1-1和孔鉆段1-2，連接手柄1-1和孔鉆段1-2呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，固定連接，該孔鉆段1-2外壁上設(shè)有金剛石鉆頭2；一體成型的金屬筒體1保證了該金剛石小孔鉆的整體強(qiáng)度和牢固度，保證了使用的安全。

如圖3所示，為連接手柄1-1為圓形結(jié)構(gòu)圖，方便了與電鉆的連接，當(dāng)然，連接手柄1-1為也可以為三角、六角或者八角形狀。

如圖4所示，為連接手柄1-1為方形結(jié)構(gòu)圖，方便了與電鉆的連接，便于加工的方便。

實(shí)施例二：

止推塊6呈“∏”狀體，彈簧7卡接于止推塊6的一端，止推塊6貼合于固體石蠟層3上，止推塊6的外徑大于金屬筒體1內(nèi)腔的內(nèi)徑，止推塊6沿著金屬筒體1的內(nèi)腔上下滑動(dòng)；

通過設(shè)置呈“∏”狀體的止推塊6，止推塊6用于卡合彈簧7，使得彈簧7的彈性在一定范圍內(nèi)比較平穩(wěn)，使得固體石蠟層3可以均勻穩(wěn)定的從金屬筒體1內(nèi)腔中推出，方便了使用的安全。

本實(shí)施例的其它內(nèi)容可參考實(shí)施例一。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：金屬筒體1，連接手柄1-1，孔鉆段1-2，金剛石鉆頭2，固體石蠟層3，連接塊4，石材5，止推塊6，彈簧7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性；使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。