本實用新型屬于金剛石孔鉆技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金剛石小孔鉆。

背景技術(shù)：

家庭裝潢與建筑市場日益繁榮，采用的材料也日益精致化、高檔化，越來越多的場所采用高檔的大理石、花崗巖、陶瓷磚作為裝飾材料，這些材料大都很硬很脆。在裝飾過程中，有時需要預(yù)先在裝飾材料上打孔，以便將材料“干掛”起來，或者預(yù)留穿線孔，有時還需在裝飾好的材料上打孔，大部分的裝飾孔都很小，直徑一般在5～12mm之間，同時要求打出的孔圓整，不能損傷裝飾材料。

在現(xiàn)有技術(shù)中，開孔鉆頭的頭部外側(cè)面設(shè)計成規(guī)則正圓弧狀的平滑表面，然后在正圓弧狀的平滑表面上及兩側(cè)粘附一定量的金剛石顆粒，以達到對磨削待加工產(chǎn)品某部進行開孔的目的；很多場合為了避免污染，要求直接干打鉆孔，不能加水或其它冷卻液；但是在鉆孔時產(chǎn)生大量的熱量，使工作部分的鎳層和鋼基體發(fā)生“熱脹冷縮”效應(yīng)，導(dǎo)致鎳層帶著金剛石從鋼基體表面很快脫落；實際使用發(fā)現(xiàn)，采用金剛石孔鉆進行小孔鉆削時，因金剛石鉆頭直徑較小，加上金剛石本身含量不高，單顆金剛石承受的壓力非常大，導(dǎo)致一部分金剛石在鉆孔過程中自我碎裂失效；此外，低速干打硬脆材料時容易產(chǎn)生高溫，也容易使金剛石受熱碳化失效；再加上，若金屬基體承受高溫高壓的能力差而很快變形損傷，也將降低金剛石孔鉆的使用壽命，造成金剛石小孔鉆的鉆頭損壞，給使用帶來極大的不方便。

針對上述技術(shù)問題，故需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，使鉆孔過程更加順暢，在保證鉆孔質(zhì)量的同時，具有更長的使用壽命的金剛石小孔鉆。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種金剛石小孔鉆，包括金屬筒體和設(shè)置在所述金屬筒體前端的金剛石鉆頭；所述金屬筒體和金剛石鉆頭軸向貫通，且至少在所述金屬筒體的內(nèi)腔填充固體石蠟層，金屬筒體的后端設(shè)置有用于防止固體石蠟層溢出的連接塊，連接塊與金屬筒體相連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述金屬筒體包括連接手柄和孔鉆段，連接手柄和孔鉆段呈臺階狀結(jié)構(gòu)，固定連接，一體成型，該孔鉆段外壁上設(shè)有金剛石鉆頭。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述連接塊為螺釘或橡膠，固定連接于金屬筒體的后端內(nèi)部。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述連接手柄為三角、六角、八角或者圓形手柄。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述固體石蠟層為固體聚烯烴石蠟。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述固體聚烯烴石蠟的熔點為 170～200℃。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，在孔鉆的金屬筒體內(nèi)注滿固體聚烯烴石蠟，此固體聚烯烴石蠟在金剛石鉆頭受熱達到 100～ 120℃時即開始融化，一方面，融化的石蠟包覆在金剛石磨粒表面，減緩金剛石磨粒溫度過度上升，保護金剛石磨粒不再受熱碳化；另一方面，融化的石蠟?zāi)軌驅(qū)@孔過程中產(chǎn)生的細屑黏住，防止飛逸，不僅方便了細屑的收集清理，而且使鉆孔過程更加順暢。此外，有益的是熔融的石蠟在鉆孔過程中起到一定潤滑的作用，有助于改善鉆孔的質(zhì)量，使鉆出的小孔更加圓整。同時，在金屬筒體的后端設(shè)置有用于防止固體石蠟層溢出的連接塊，可以避免融化的石蠟通過金屬筒體的后端溢出，造成金屬筒體內(nèi)的石蠟量減少，進而減少了孔鉆的數(shù)量，從而大大提高使用壽命，該金剛石小孔鉆結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例沒有設(shè)置連接塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例連接手柄為圓形結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實用新型實施例連接手柄為方形結(jié)構(gòu)圖。

圖中附圖標(biāo)記：金屬筒體1，連接手柄1-1，孔鉆段1-2，金剛石鉆頭2，固體石蠟層3，連接塊4，石材5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作詳細說明。

實施例：如圖1所示，是沒有設(shè)置連接塊4的金剛石小孔鉆，包括金屬筒體1和設(shè)置在所述金屬筒體1前端的金剛石鉆頭2；金屬筒體1和金剛石鉆頭2軸向貫通，且至少在所述金屬筒體1的內(nèi)腔填充固體石蠟層3；由于沒有設(shè)置連接塊4，石材5在通過金剛石鉆頭2鉆孔過程中，因為干切時摩擦溫度較高導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)熱，而把熱量傳給金屬筒體1中的固體石蠟層3，固體石蠟層3受熱后會融化，所以很容易被頂出金屬筒體1頂端的中心孔，起不到冷卻的作用，易在鉆孔時產(chǎn)生大量的熱量，使工作部分的鎳層和鋼基體發(fā)生“熱脹冷縮”效應(yīng)，導(dǎo)致鎳層帶著金剛石從鋼基體表面很快脫落，容易使金剛石鉆頭2損壞，影響使用壽命，同時，溢出的固體石蠟層3，造成金屬筒體1內(nèi)的固體石蠟層3量減少，進而減少了孔鉆的數(shù)量，從而減少了使用壽命。

如圖2所示，是本實用新型金剛石小孔鉆結(jié)構(gòu)示意圖，包括金屬筒體1和設(shè)置在所述金屬筒體1前端的金剛石鉆頭2；金屬筒體1和金剛石鉆頭2軸向貫通，且至少在所述金屬筒體1的內(nèi)腔填充固體石蠟層3，金屬筒體1的后端設(shè)置有用于防止固體石蠟層3溢出的連接塊4，固體石蠟層3的熔點為50～70℃，固體石蠟層3為固體聚烯烴石蠟。

連接塊4與金屬筒體1相連接；連接塊4與金屬筒體1可以為固定連接，也可以活動連接；只要能將固體石蠟層3堵在金屬筒體1即可，在結(jié)合圖1的基礎(chǔ)上，我們在金屬筒體1的后端上設(shè)置連接塊4。

連接塊4為螺釘、橡膠、塑料或者其他材質(zhì)，只要用于固定金屬筒體1的后端即可；本實用新型主要采用連接塊4為螺釘、橡膠，固定連接于金屬筒體1的后端內(nèi)部；保證了金剛石小孔鉆整體的美觀度和實用性。

在金屬筒體1的內(nèi)腔填滿固體石蠟層3，固體石蠟層3在金剛石鉆頭2受熱達到 200℃時即開始融化，一方面，融化的石蠟包覆在金剛石磨粒表面，保護金剛石磨粒不再受熱碳化；另一方面，融化的石蠟?zāi)軌驅(qū)@孔過程中產(chǎn)生的細屑黏住，防止飛逸，不僅方便了細屑的收集清理，而且使鉆孔過程更加順暢。

由于金剛石鉆頭2在切削時與石材5摩擦溫度較高，而固體石蠟層3的融化點較低，固體石蠟層3高溫受熱后會化成水狀因為產(chǎn)品只有一個出口，不管進去多少石材粉末，由于連接塊4與金屬筒體1固定連接，固體石蠟層3是水狀的情況下都會滲透出來，可以起到很好的冷卻作用，也就是說產(chǎn)品只有一個出口，進去多少粉末就出多少蠟水，從而大大提高使用壽命；此外，有益的是熔融的石蠟在鉆孔過程中起到一定潤滑的作用，有助于改善鉆孔的質(zhì)量，使鉆出的小孔更加圓整。

金屬筒體1包括連接手柄1-1和孔鉆段1-2，連接手柄1-1和孔鉆段1-2呈臺階狀結(jié)構(gòu)，固定連接，該孔鉆段1-2外壁上設(shè)有金剛石鉆頭2；一體成型的金屬筒體1保證了該金剛石小孔鉆的整體強度和牢固度，保證了使用的安全。

如圖3所示，為連接手柄1-1為圓形結(jié)構(gòu)圖，方便了與電鉆的連接，當(dāng)然，連接手柄1-1為也可以為三角、六角或者八角形狀。

如圖4所示，為連接手柄1-1為方形結(jié)構(gòu)圖，方便了與電鉆的連接，便于加工的方便。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：金屬筒體1，連接手柄1-1，孔鉆段1-2，金剛石鉆頭2，固體石蠟層3，連接塊4，石材5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性；使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。