本發(fā)明涉及一種凸輪軸調(diào)節(jié)器。

背景技術(shù)：
凸輪軸調(diào)節(jié)器在內(nèi)燃機(jī)中用于改變?nèi)紵覛忾T的控制時(shí)間，以便可以在限定的角度范圍中、在最大的提前定位與最大的延遲定位之間的可變地設(shè)計(jì)在曲軸與凸輪軸之間的相位關(guān)系。控制時(shí)間與當(dāng)前的負(fù)載和轉(zhuǎn)速的匹配降低了耗油量和排放量。為了這個(gè)目的，凸輪軸調(diào)節(jié)器整合到如下傳動(dòng)系中，轉(zhuǎn)矩經(jīng)由該傳動(dòng)系從曲軸傳遞到凸輪軸上。該傳動(dòng)系可以構(gòu)造為例如皮帶傳動(dòng)裝置，鏈傳動(dòng)裝置或齒輪傳動(dòng)裝置。在液壓式凸輪軸調(diào)節(jié)器中，從動(dòng)元件和驅(qū)動(dòng)元件構(gòu)造了一對(duì)或多對(duì)相互作用的壓力室，這些壓力室利用液壓介質(zhì)來加載。驅(qū)動(dòng)元件和從動(dòng)元件共軸地布置。通過填充和排空各壓力室來產(chǎn)生在驅(qū)動(dòng)元件與從動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)元件與從動(dòng)元件之間旋轉(zhuǎn)地起作用的彈簧沿有利方向(Vorteilsrichtung)將驅(qū)動(dòng)元件相對(duì)從動(dòng)元件擠壓。該有利方向可以是與扭轉(zhuǎn)方向相同走向或相反走向的。液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)類型是葉片式調(diào)節(jié)器。葉片式調(diào)節(jié)器具有定子、轉(zhuǎn)子和帶有外齒部的驅(qū)動(dòng)輪。轉(zhuǎn)子構(gòu)造為如下從動(dòng)元件，該從動(dòng)元件大多可以與凸輪軸抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。驅(qū)動(dòng)元件包括定子和驅(qū)動(dòng)輪。定子和驅(qū)動(dòng)輪抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地相互連接或者作為對(duì)此的備選地相互一體地構(gòu)造。轉(zhuǎn)子與定子共軸地并且在定子內(nèi)部布置。轉(zhuǎn)子和定子利用他們徑向延伸的葉片清楚地形成相反作用的油腔，該油腔可以通過油壓加載并且可以實(shí)現(xiàn)在定子和轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。葉片或者與轉(zhuǎn)子或定子一體地構(gòu)造，或者作為“被插入的葉片”布置在轉(zhuǎn)子或定子的為此設(shè)置的槽中。此外，葉片式調(diào)節(jié)器具有不同的密封蓋。定子和密封蓋經(jīng)由多個(gè)螺紋連接件相互固定。液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的另外的結(jié)構(gòu)類型是軸向活塞調(diào)節(jié)器。在這種情況下，推移元件經(jīng)由油壓被軸向推移，該推移元件經(jīng)由斜齒部產(chǎn)生在驅(qū)動(dòng)元件與從動(dòng)元件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪軸調(diào)節(jié)器的另外的結(jié)構(gòu)形式是電子機(jī)電式凸輪軸調(diào)節(jié)器，其具有三軸傳動(dòng)裝置(例如行星式傳動(dòng)裝置)。在此，其中一個(gè)軸形成驅(qū)動(dòng)元件，而第二個(gè)軸形成從動(dòng)元件。經(jīng)由第三個(gè)軸借助于調(diào)節(jié)裝置，例如電動(dòng)機(jī)或制動(dòng)器，可以將旋轉(zhuǎn)能量輸送給系統(tǒng)或者從系統(tǒng)輸出?？梢灶~外地布置如下彈簧，其支持在驅(qū)動(dòng)元件與從動(dòng)元件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，或者將該相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。DE102009054048A1示出用于皮帶傳動(dòng)裝置的凸輪軸調(diào)節(jié)器，其具有如下側(cè)蓋，該側(cè)蓋利用螺釘與驅(qū)動(dòng)元件抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。側(cè)蓋具有用于螺釘?shù)膬?nèi)螺紋。為了可以足夠地提供用于螺釘?shù)膬?nèi)螺紋的螺距，側(cè)蓋在內(nèi)螺紋區(qū)域中沿軸向方向拓寬。彈簧布置在凸輪軸調(diào)節(jié)器的背對(duì)凸輪軸的側(cè)上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)是說明一種凸輪軸調(diào)節(jié)器，其具有特別簡單的彈簧懸掛部。依據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過如下技術(shù)方案來解決。帶有驅(qū)動(dòng)元件、從動(dòng)元件、彈簧和側(cè)蓋的凸輪軸調(diào)節(jié)器，其中，前面提到的構(gòu)件與凸輪軸調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線共軸地布置，其中，驅(qū)動(dòng)元件和從動(dòng)元件可以相互相對(duì)扭轉(zhuǎn)地布置，其中，彈簧沿周向?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)元件和從動(dòng)元件張緊，側(cè)蓋與驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件通過螺釘抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，側(cè)蓋具有如下凸臺(tái)件，螺釘穿過并伸出該凸臺(tái)件，依據(jù)本發(fā)明通過如下方法來解決該任務(wù)，即，凸臺(tái)件構(gòu)造為支承件并且支撐彈簧，尤其是支撐彈簧的彈簧端部。除了支撐彈簧端部外，多個(gè)凸臺(tái)件也可以支撐匝體并且因此支撐整個(gè)彈簧。由此達(dá)到，尤其在薄壁側(cè)蓋的情況下，同時(shí)實(shí)現(xiàn)用于容納螺釘和彈簧的彈簧端部的凸臺(tái)件。因此，結(jié)構(gòu)空間被更有效率地使用并且在制造中避免了更多的花費(fèi)。作為式凸輪軸調(diào)節(jié)器，優(yōu)選地，考慮液壓式凸輪軸調(diào)節(jié)器，尤其是葉片式調(diào)節(jié)器作為凸輪軸調(diào)節(jié)器。從動(dòng)元件和驅(qū)動(dòng)元件在徑向延伸的葉片上清楚地形成相反作用的油腔，其通過油壓加載并且可以實(shí)現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)元件與從動(dòng)元件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。葉片或者與從動(dòng)元件或驅(qū)動(dòng)元件一體地構(gòu)造，或者作為“被插入的葉片”布置在從動(dòng)元件或驅(qū)動(dòng)元件的為此設(shè)置的槽中。此外，葉片式調(diào)節(jié)器具有不同的密封蓋或側(cè)蓋。驅(qū)動(dòng)元件和側(cè)蓋經(jīng)由多個(gè)螺紋連接件相互抗相互轉(zhuǎn)動(dòng)地鎖住。凸臺(tái)件具有呈柱體形的外周面，彈簧的彈簧端部支承在該外周面上。此外，凸臺(tái)件不必須具有用于螺釘?shù)耐耆┩傅拈_口，而是可以具有用于螺釘端部的盲孔。在本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中，凸臺(tái)件平行且徑向地與軸調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相間隔地布置。為了有效地支撐彈簧端部，尤其是在彈簧帶有徑向構(gòu)造的匝體的情況下，與凸輪軸調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線更大的間距是有利的。同時(shí)，這種彈簧可以沿軸向方向非常節(jié)省空間地構(gòu)造，由此凸臺(tái)件與彈簧的線材厚度匹配。在有利的設(shè)計(jì)方案中，凸臺(tái)件與側(cè)蓋一體地構(gòu)造。在由板材制成的側(cè)蓋中，有利地一體的凸臺(tái)件可以通過拉深或其它的變形工藝來簡單地成形。如果側(cè)蓋由合成材料制成，那么也提供初次成形方法，尤其是注塑法。凸臺(tái)件自身不必須具有用于螺釘?shù)耐耆┩傅拈_口，而是可具有用于螺釘端部的盲孔。在本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，凸臺(tái)件被螺釘?shù)穆葆敆U完全穿過。凸臺(tái)件的內(nèi)直徑在接合過程中有利地引導(dǎo)螺釘，從而使得螺釘?shù)穆菁y與另外的側(cè)蓋的或者驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件的互補(bǔ)螺紋嵌接。在優(yōu)選的構(gòu)造中，凸臺(tái)件構(gòu)造為套筒并且力鎖合地、形狀鎖合地或材料鎖合地與側(cè)蓋連接。套筒與側(cè)蓋分離地構(gòu)造并且與側(cè)蓋壓合、鎖緊、螺紋連接、焊接、粘接或熔焊在一起。按照前面提到的固定類型，接合部位可以由套筒的周面與例如側(cè)蓋的孔的周面配對(duì)地構(gòu)成，或者由端面和側(cè)蓋的端面配對(duì)地構(gòu)成。套筒不必須具有用于螺釘?shù)耐耆┩傅拈_口，而是可以具有用于螺釘端部的盲孔。在本發(fā)明的構(gòu)造中，套筒完全地或者部分地穿過并伸出側(cè)蓋。因此有利地，為了在套筒與側(cè)蓋之間的抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，使用套筒的外周界與側(cè)蓋的內(nèi)周界的不同的非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形狀配合。例如，呈多角形的或者非圓形的橫截面適合于這種抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。在有利的構(gòu)造中，套筒不僅穿過并伸出側(cè)蓋而且還穿過并伸出驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件，側(cè)蓋抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件連接。套筒可以因此在接合時(shí)借助于套筒的內(nèi)直徑引導(dǎo)整個(gè)螺釘，并且同時(shí)通過套筒的外直徑接收彈簧的彈簧端部。備選地，套筒具有如下內(nèi)螺紋，其為了與螺釘?shù)耐饴菁y嵌接而設(shè)置。在本發(fā)明另外的設(shè)計(jì)方案中，在側(cè)蓋與驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件之間的抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接借助于套筒來實(shí)現(xiàn)。因此有利地，套筒本身變成如下形狀鎖合元件，利用該形狀鎖合元件側(cè)蓋相對(duì)于驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地布置。側(cè)蓋和驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件具有與套筒的外周界互補(bǔ)的內(nèi)周界輪廓。在有利的設(shè)計(jì)方案中，在側(cè)蓋與驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件之間的抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接借助于凸臺(tái)件來實(shí)現(xiàn)，其方法是凸臺(tái)件穿過并伸出驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件。有利地，凸臺(tái)件本身變成如下形狀鎖合元件，利用該形狀鎖合元件側(cè)蓋相對(duì)于驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地布置。驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件具有與凸臺(tái)件的外周界互補(bǔ)的內(nèi)周界輪廓。在特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，凸臺(tái)件構(gòu)造為用于螺釘頭的構(gòu)件，其中，凸臺(tái)件的直徑小于螺釘頭的包絡(luò)的柱體面的直徑，由此構(gòu)成彈簧的彈簧端部的軸向固定。不同的螺釘頭可以設(shè)置用于軸向固定，只要螺釘頭沿徑向方向高出彈簧線材。通過依據(jù)本發(fā)明的凸輪軸調(diào)節(jié)器的側(cè)蓋的凸臺(tái)件的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了用于在側(cè)蓋與驅(qū)動(dòng)元件或從動(dòng)元件之間的抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接的節(jié)省空間的布置，并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了用于沿周向相對(duì)于從動(dòng)元件將驅(qū)動(dòng)元件張緊的彈簧的彈簧端部的支承。附圖說明本發(fā)明的實(shí)施例在圖中示出，其中：圖1以透視圖示出凸輪軸調(diào)節(jié)器，圖2示出依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形式，其帶有與側(cè)蓋一體地實(shí)施的凸臺(tái)件，圖3示出依據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施形式，其帶有與側(cè)蓋分離地構(gòu)造的套筒。具體實(shí)施方式圖1以透視圖示出凸輪軸調(diào)節(jié)器1。凸輪軸調(diào)節(jié)器1構(gòu)造為葉片式調(diào)節(jié)器并且具有從動(dòng)元件3和驅(qū)動(dòng)元件2。從動(dòng)元件3和驅(qū)動(dòng)元件2利用他們徑向延伸的葉片清楚地形成相反作用的油腔，其可以由油壓加載并且可以實(shí)現(xiàn)沿周向9在驅(qū)動(dòng)元件2與從動(dòng)元件3之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。葉片或者與從動(dòng)元件3或驅(qū)動(dòng)元件2一體地構(gòu)成，或者作為“被插入的葉片”布置在從動(dòng)元件3或驅(qū)動(dòng)元件2的為此設(shè)置的槽中。此外，葉片式調(diào)節(jié)器具有不同的密封蓋或側(cè)蓋5和14。驅(qū)動(dòng)元件2以及側(cè)蓋5和14經(jīng)由多個(gè)螺釘7相互抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地鎖止。側(cè)蓋5構(gòu)造為呈環(huán)形的盤。凸輪軸調(diào)節(jié)器1可以與凸輪軸抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。在凸輪軸調(diào)節(jié)器1的背離凸輪軸的側(cè)上布置有帶有兩個(gè)凸臺(tái)件6的側(cè)蓋5。凸臺(tái)件6與側(cè)蓋5一體地并且呈凸緣形地構(gòu)造。每個(gè)凸臺(tái)件6被螺釘7穿過。凸臺(tái)件6支撐如下彈簧4，其布置在凸輪軸調(diào)節(jié)器1的背離凸輪軸的側(cè)上。一個(gè)凸臺(tái)件6被彈簧4的彈簧端部13纏繞，其中，相反地，另一個(gè)凸臺(tái)件6支撐彈簧4的匝體。螺釘7的螺釘頭12的外直徑大于凸臺(tái)件6的外直徑，由此實(shí)現(xiàn)彈簧端部13和彈簧4的軸向固定。圖2示出依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形式，其帶與側(cè)蓋5一體地實(shí)施的凸臺(tái)件6。凸輪軸調(diào)節(jié)器1的構(gòu)建已經(jīng)在圖1中描述?？梢院芎玫刈R(shí)別出側(cè)蓋5的實(shí)施為凸緣的凸臺(tái)件6。側(cè)蓋14與凸臺(tái)件6的對(duì)稱軸線對(duì)準(zhǔn)地具有如下內(nèi)螺紋，螺釘7可以嵌接在該內(nèi)螺紋中并且不僅軸向鎖住復(fù)合件而且還與驅(qū)動(dòng)元件2一起構(gòu)成側(cè)蓋5與14之間的抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。在此，螺釘頭12支撐在凸臺(tái)件6的端側(cè)上。有利地可以使用更長的螺釘7，由此由于螺釘7的提高的延伸長度，預(yù)應(yīng)力會(huì)減小。減小的預(yù)應(yīng)力或高的延伸長度可以更好地補(bǔ)償收縮損失(Setzverluste)，由此構(gòu)成更可靠的連接。通過凸臺(tái)件6的呈凸緣形且薄壁的構(gòu)造，由此產(chǎn)生的凸臺(tái)件6的柔性也有助于減小預(yù)應(yīng)力。同時(shí)彈簧4借助于一個(gè)凸臺(tái)件6或多個(gè)凸臺(tái)件6的外直徑被保持。像圖1那樣，螺釘頭12的外直徑相對(duì)于彈簧4的彈簧線材具有徑向的覆蓋部，其沿軸向方向固定彈簧4。有利地，側(cè)蓋5由板材制成，由此凸臺(tái)件6可以通過拉深工藝構(gòu)成。側(cè)蓋14可以同樣具有凸臺(tái)件，以便提高與螺釘7嵌接的螺距的數(shù)目。有利地，在這種設(shè)計(jì)方案中，側(cè)蓋5和14可以相同設(shè)計(jì)地構(gòu)造。圖3示出依據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施形式，其帶有與側(cè)蓋5分離地構(gòu)造的套筒11。套筒11的內(nèi)直徑可以與螺釘7的螺釘桿10的外直徑匹配，從而在接合過程期間螺釘7由套筒11引導(dǎo)。套筒11用其端側(cè)與側(cè)蓋5接觸。套筒11可以在沒有裝配螺釘7的情況下已經(jīng)牢固地與側(cè)蓋5連接，或者作為松動(dòng)的構(gòu)件利用螺釘7才與側(cè)蓋5接觸。有利地，側(cè)蓋5和套筒11由板材制成。側(cè)蓋14可以同樣具有凸臺(tái)件，以便提高與螺釘7嵌接的螺距的數(shù)目。有利地，在這種設(shè)計(jì)方案中，側(cè)蓋5和14可以相同設(shè)計(jì)地構(gòu)造。有利地，套筒11作為與側(cè)蓋5分離的構(gòu)件可以具有不同于側(cè)蓋5的材料。為了使彈簧機(jī)構(gòu)的磨損最小化，套筒11可以額外地鍍層和/或與側(cè)蓋5分離地硬化。由于呈環(huán)盤形的側(cè)蓋5的構(gòu)造，像在圖1至圖3中那樣，構(gòu)造為彈簧接觸件的凸臺(tái)件6或套筒11及螺釘7具有離凸輪軸調(diào)節(jié)器1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線8大的間距。附圖標(biāo)記列表1凸輪軸調(diào)節(jié)器2驅(qū)動(dòng)元件3從動(dòng)元件4彈簧5側(cè)蓋6凸臺(tái)件7螺釘8轉(zhuǎn)動(dòng)軸線9周向10螺釘桿11套筒12螺釘頭13彈簧端部14側(cè)蓋